نکات (فاصله‌گذار) برای تست سختی

مشخصات فنی: حداکثر بار (گشتاور): 30 N * m حداکثر زاویه پیچش: 50000 درجه تشخیص زاویه پیچ و تاب: 0.01° خطای زاویه پیچش: ±0.1 درجه گشتاور گشتاور: 0.001 N * m خطای اندازه گیری گشتاور نسبی: بیش از 1 ٪ در محدوده اندازه گیری از 0.6 تا 30 نانومتر نیست خطای اندازه گیری گشتاور: بیش از 0.01 N·m در محدوده اندازه گیری از 0 تا 0.6 N·m نیست حداکثر سرعت چرخش: 10 دور در دقیقه وزن: 150 کیلوگرم ابعاد کلی (طول x عرض x ارتفاع): 1000 x 500 x 500 میلی متر قطر دستگاه تست جهانی: 80 میلی متر حداکثر طول بهار: 300 میلی متر یا بیشتر

تاپیروس برای جایگزینی قالب ها و دستگاه های متعدد مورد استفاده در کنترل کیفیت بصری و اندازه گیری مفاصل جوش داده شده طراحی شده است. این به عنوان وسیله ای برای اندازه گیری پارامترهای هندسی مفاصل جوش داده شده و نقص های سطحی در طول VIC تأیید شده و با تأیید ارائه می شود. این به شما امکان می دهد بیشتر پارامترهای هندسی اتصالات جوش داده شده و نقص های سطحی را تعیین کنید: عرض و برآمدگی درز ، عمق برش ، مقدار جابجایی لبه ، کاتتر درز زاویه ای ، زاویه مورب و شکاف و غیره. این مجهز به پشتیبانی است که به شما امکان می دهد قالب را به طور منحصر به فرد روی یک سطح منحنی قرار دهید. برای اندازه گیری با خطای 0.1 میلی متر ، مقیاس هایی با ورنیه روی سطح تاپیروس اعمال می شود. این شامل تعدادی از سنج ها برای ارزیابی صافی انتقال از رسوب به فلز پایه ، اندازه کاتترها ، شعاع ها و زاویه های لبه های برش است. این دستگاه مجهز به یک سنج با سوزن اندازه گیری قابل تعویض برای تعیین اندازه شکاف ها و ارتفاع ها /حفره ها است. توسعه ، آماده سازی برای تولید و تولید تاپیروس به طور انحصاری در قالب دیجیتال انجام شد. آخرین تکنولوژی های لیزر و افزودنی در تولید تاپیروس استفاده می شود: دستگاه های برش لیزری با دقت بالا در گاز بی اثر; مراکز ماشینکاری CNC پنج محور; حکاکی لیزری رنگی فوق العاده دقیق کل محصول مونتاژ شده; استریولیتوگرافی لیزری (SLA) یک تکنولوژی برای سنتز لایه ای یک ماده از یک فوتوپلیمر مایع است. مزایا نصب آسان موقعیت دقیق نرمال به سطح جسم کنترل و پایداری موقعیت هنگام انجام اندازه گیری ها. عملکرد. اندازه گیری اکثر پارامترهای هندسی مفاصل جوش داده شده و نقص های سطحی. دقت اندازه گیری. خطای اندازه گیری در مقیاس های قالب بیش از 0.1 میلی متر نیست. مدرنیته ماشین حساب آنلاین لوازم جانبی ارگونومیک نسخه هوشمند. اطلاعات دقیق تر را می توانید در وب سایت پیدا کنید tapirus.info پارامترها و نقص های اندازه گیری شده ویک در مرحله کنترل ورودی ضخامت دیوار عمق زخم های خوردگی روی فلز پایه عمق زخم های خوردگی روی جوش ، عمق خراش ها (خطر) ، یک زورگویی بر روی فلز پایه زاویه منحنی لبه مقدار صراحت پارامترهای هندسی دندانه Vic در طول مونتاژ (آماده سازی برای مونتاژ) جبران لبه انحراف لبه (زاویه) شکاف در برش ارتفاع دستکش فر جابجایی زاویه ای Vic در فرآیند جوشکاری (سطح بندی) جبران لبه ارتفاع لایه ریشه (پر کردن) انحراف لبه (زاویه) جابجایی زاویه ای ویک اتصالات جوش داده شده آماده (سازه ها) جبران لبه جابجایی زاویه ای ارتفاع تقویت کننده درز ارتفاع برآمدگی (هنگام جوشکاری عناصر چند ضخامت) عرض تقویت کننده درز انحراف لبه (زاویه) عمق غرق شدن بین غلطک ها پر کردن ناقص لبه های برش پوسته پوسته شدن سطح درز انتقال صاف عمق زیر برش عمق دهانه درز مشخصات فنی محدوده مقیاس پارامتر اندازه گیری شده ، خطای mm ، mm عمق ، میلی متر ساعت 0...20 ±0.1 (در محدوده 0...10 در) ، ±0.5 (در محدوده بیش از 10...20) ارتفاع ، میلی متر ساعت 0...6 ±0.1 عرض ، میلی متر W 0...55 ±0.1 (در محدوده 0...10 در) ، ±0.5 (در محدوده بیش از 10...20) ترخیص کالا از گمرک, میلی متر N 0...5 ±0.1 صافی ، میلی متر F ، G 0...25 ±0.5 مشخصات فنی ابعاد کلی ، میلی متر ، نه بیشتر (بدون پشتیبانی) 115x85x15 ±0.5 (با پشتیبانی) 115x85x42 ±0.5 میانگین زمان شکست ، چرخه ها, حداقل 55000 وزن ، کیلوگرم ، بیش از 0.22 متوسط عمر خدمت ، حداقل 1 سال

با کمک آن ، می توان بیشتر نقص های سطحی ، سطحی و داخلی مانند ترک ها ، خطوط مو ، نقص ها ، اشک ها ، لایه بندی ها ، پوسته ها و غیره را تشخیص داد. این دستگاه به شما امکان می دهد نقص های تولید را در هنگام ریخته گری ، جعل ، جوشکاری یا نقایصی که در حین کار در هنگام خرابی خستگی تحت بار رخ می دهد ، شناسایی کنید. اصل کار دستگاه مغناطیس سازی: این دستگاه از دو بلوک جمع و جور ساخته شده از مواد غیر مغناطیسی تشکیل شده است که توسط یک مدار مغناطیسی انعطاف پذیر به هم متصل شده اند. هر بلوک حاوی یک آهنربای دائمی ساخته شده از آلیاژ نئودیمیوم-آهن-بور (Ne-fe-B) است. هنگام نصب بلوک ها بر روی سطح قطعه ، یک مدار مغناطیسی بسته با جهت میدان مغناطیسی از یک قطب به قطب دیگر تشکیل می شود. در بالای میدان های پراکندگی نقص ، ذرات پودر مغناطیسی برای تشکیل یک الگوی شاخص جمع می شوند. ویژگی های طراحی و مزایای دستگاه برای کنترل ذرات مغناطیسی UN-5 بسته تحویل با دستگاه شامل یک کیف قابل حمل ، یک ژامپر بین قطبی نصب شده در هنگام حمل و نقل و یک درج برای تثبیت بلوک ها با آهنرباهای دائمی است. دستگاه قابل حمل UN-5 نیازی به برق ندارد و بنابراین می تواند در مواردی که تامین برق ثابت با اسناد نظارتی دشوار یا غیرقابل قبول است ، مورد استفاده قرار گیرد: در این زمینه ، هنگام کار در ارتفاع ، برای بازرسی تجهیزات خازنی تحت فشار و غیره. - استفاده از دستگاه آسان ، سبک و جمع و جور است ، کار با آن نیازی به آموزش فیزیکی و فنی خاصی از اپراتور ندارد; - مدار مغناطیسی انعطاف پذیر اجازه می دهد تا دستگاه برای کنترل بخش هایی از شکل پیچیده استفاده شود; - دستگاه مغناطیس کننده UN-5 با افزایش کیفیت الگوی شاخص و افزایش منطقه کنترل به دلیل کاهش منطقه کنترل نشده در نزدیکی قطب ها و بهبود نسبت اجزای طبیعی و لمسی میدان مغناطیسی متمایز می شود (rf patent No. 60732); - ویژگی های فنی دستگاه مطابق با اسناد نظارتی روسیه و خارجی است که باعث استفاده گسترده آن در بیش از 40 کشور در سراسر جهان از جمله در آلمان ، فرانسه ، برزیل و نروژ می شود. در حین نظارت ، منطقه کنترل شده قسمت مرکزی منطقه است که بین قطب های مغناطیسی دستگاه قرار دارد. عرض منطقه تحت نظارت با توجه به عرض قطب های مغناطیسی دستگاه تعیین می شود و تقریبا 60 میلی متر است. طول بخش تحت نظارت به فاصله بین قطبی بستگی دارد. ابعاد منطقه کنترل شده بسته به فاصله بین قطبی دستگاه داده می شود: فاصله بین قطبی ، میلی متر 95 75 55 منطقه کنترل شده بین کار قطب ها ، میلی متر 60x60 40x60 25x55 طول منطقه تشخیص نقص بستگی به فاصله بین قطب های کاری آهنربا بر روی محصول کنترل شده دارد. نقص ها در مناطق مجاور قطب های آهنربا شناسایی نمی شوند. طول این بخش ها 18 میلیمتر با فاصله بین قطبی 95 و 75 میلیمتر است. با فاصله بین قطبی 55 میلیمتر - 13 میلیمتر. دامنه کاربرد: دستگاه های مغناطیسی برای تشخیص نقص ذرات مغناطیسی در بسیاری از صنایع از جمله راه آهن ، آب و حمل و نقل هوایی ، در ساخت و بهره برداری از خطوط لوله ، در تولید شیمیایی و پتروشیمی استفاده می شود. پل انعطاف پذیر بین بلوک های مغناطیسی امکان کنترل محصولات با شکل پیچیده را فراهم می کند ، به عنوان مثال مخازن استوانه ای ، دستگاه های فشار قوی ، خطوط لوله اصلی و غیره. هنگام بررسی نقص ، دستگاه می تواند همراه با سایر تجهیزات کمکی برای: - قبل و بعد از مغناطیس زدایی; - استفاده از نشانگر مغناطیسی ، خشک یا به شکل امولسیون; - کنترل مغناطیس (با لامپ های ماوراء بنفش).

ضخامت سنج اولتراسونیک UT-111 با هدف عمومی مطابق با GOST 28702-90 ، برای اندازه گیری دستی ضخامت محصولات ساخته شده از فلزات و آلیاژهای مختلف ، شیشه ، سرامیک ، پلیمر و مواد کامپوزیت طراحی شده است ، که در آن ضریب تضعیف ارتعاشات اولتراسونیک در فرکانس 5.0 مگاهرتز از 0.3 دسی بل/ سانتی متر تجاوز نمی کند ، با سرعت انتشار اولتراسونیک طولی ارتعاشات (باریک) از 100 تا 9999 متر در ثانیه با دسترسی یک طرفه به شی اندازه گیری.

آشکارساز نقص صوتی AD-60K یک ابزار جهانی برای نظارت بر کل طیف وسیعی از مواد کامپوزیت مدرن و ساختارهای سلولی با امکان اجرای و ترکیب روش های کنترل مختلف است. مدار آشکارساز نقص دارای چهار ژنراتور است و اجازه می دهد تا در هر دو حالت پالس و مداوم تحریک مبدل کار کند. آشکارساز نقص AD-60K آخرین دستاوردهای مدرن فناوری آنالوگ و دیجیتال ، قابلیت انعطاف پذیری گسترده ، قابلیت های غنی ، راحتی و سهولت استفاده ، قابلیت اطمینان بالا را ترکیب می کند. وزن سبک و باتری قابل تعویض و همچنین نمایشگر مدرن ، خوانا و مقاوم در برابر سرما ، امکان استفاده از عیب یاب را در هر کارگاه ، شرایط میدانی و فرودگاه فراهم می کند.

متر ترک یک روش جریان متناوب الکتروپتانسیال را اجرا می کند که به شما امکان می دهد عمق ترک را به سرعت و بسیار دقیق تر از روش های کنترل سنتی (جریان اولتراسونیک و گردابی) تعیین کنید. به ویژه استفاده از دستگاه در ارتباط با روش های تشخیص ترک مولد موثر است: پودر مغناطیسی ، جریان گردابی ، مویرگ و دیگران.

تستر سختی الکترومکانیکی سری TR 5043 برای اندازه گیری سختی فلزات سطوح داخلی با استفاده از روش راکول مطابق با استانداردهای GOST ، ISO ، DIN و ASTM طراحی شده است. تستر سختی دارای طیف گسترده ای از اندازه گیری های سختی در 13 مقیاس مختلف راکول A ، B ، C ، D ، E ، F ، H ، K ، L ، M ، R ، S ، V است.

تستر سختی دسکتاپ سری IT 5069 برای اندازه گیری سختی پلاستیک ها مطابق با Shore D مطابق با GOST 24621-91 ، ISO 868-85 طراحی شده است. ماهیت روش آزمایش اندازه گیری مقاومت یک نمونه آزمایش ساخته شده از پلاستیک در برابر بارگیری از طریق یک تورفتگی برای یک زمان خاص است. هنگام اندازه گیری سختی نمونه های بزرگ ، تستر سختی را می توان از قفسه خارج کرد و در این حالت پد اندازه گیری به صورت دستی در برابر نمونه آزمایش فشار داده می شود

تستر سختی دینامیکی TKM-359S یک ابزار با دقت بالا برای اندازه گیری سختی فلز و محصولات آلیاژی ، از جمله کنترل کیفیت عملیات حرارتی ، سخت شدن HDPE ، ارزیابی مقاومت مکانیکی در شرایط آزمایشگاهی ، صنعتی یا میدانی است. این دستگاه کنترل کیفیت غیر مخرب محصولات در صنایع متالورژی ، مهندسی مکانیک ، مهندسی هواپیما ، کشتی سازی ، انرژی ، هسته ای و نفت و گاز را انجام می دهد. اصل عملکرد روش Lieb است که در آن نسبت نرخ بازگشت به نرخ افت اندر نوک کاربید به سختی ماده مورد آزمایش بستگی دارد. کیت اساسی شامل همه چیز لازم برای حل بخش عمده ای از وظایف تست غیر مخرب با روش تست سختی است.