SIMEKS

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27 商品
类​型
地址:
俄罗斯, Novosibirsk, Musy Dzhalilya, 3/1, 709-717
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FT-801红外傅里叶光谱仪
FT-801红外傅里叶光谱仪
它的目的是记录近红外区和中红外区固体、液体和气体物质(包括药物、油漆和油漆、石油产品、炸药、药理制剂、聚合物薄膜和纤维)的吸收光谱,并对含有几种成分的混合物进行定性和定量分析。
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Novosibirsk
生产于: 新西伯利亚
带温度控制器的金刚石热电池NPVO
带温度控制器的金刚石热电池NPVO
样品加热系统旨在扩展标准机顶盒NPVO-ZDO和NPVO-A的功能。它由带菱形棱镜的加热可更换框架和温度控制器单元组成。 对于处于加热状态的大多数固体样品,可以获得比处于冷状态的明显得多的NPV光谱。 这使得可以将方法的灵敏度提高数倍。 一些物质和化合物的性质随着温度的升高,组分之间的化学相互作用过程,它们的分解,空气中的氧化等而发生显着变化。 可能发生。 如果在加热过程中发生物质的化学成分的变化,则可以借助带有金刚石热电池和温度控制器的NPVO前缀获得与过程动力学相对应的一组光谱,这对于扩 带有热电池和控制器的NPVO机顶盒的技术特点 在频谱的工作范围内传输,输入信号的%至少为10 配准光谱时推荐的扫描次数为25 25次扫描时的频谱配准时间(分辨率4cm-1),sec30 辐射穿透样品的深度,微米5–15 固体样品的最小尺寸,mm0.5×0.5 所研究液体的最小体积,ml1 纤维样品的最小尺寸:截面直径/长度,mm0.3/1 晶体基板的材料为金刚石 晶体自由区的直径,mm不小于2x3 焦点的直径,mm1.5 最高温度220o 调整精度,具有1o 达到最高温度的时间,最小10 外形尺寸,mm130×200×90 重量,公斤1,2
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Novosibirsk
生产于: 新西伯利亚
光谱测量复合体:自动红外傅里叶光谱仪"FT-801"与红外显微镜"MIKRAN-2"
光谱测量复合体:自动红外傅里叶光谱仪"FT-801"与红外显微镜"MIKRAN-2"
2 个卖家有售
100 500 ₽
MICRAN系列的宽范围红外显微镜连接到FT-801和Infralum FT-801傅立叶光谱仪,旨在研究10微米大小的样品,包括异质成分。 当在红外显微镜上工作时,操作员有机会使用双筒望远镜和使用数字摄像机的监视器以超过200倍的放大倍数观察被研究对象,在光度测定期间,在膜片的帮助下选择任意形状的局部区域,并"扫描"样品表面,实时观察获得的光谱。
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Novosibirsk
生产于: 新西伯利亚
KBr片座D13mm
KBr片座D13mm
它的目的是固定和安装到样品室的光谱仪插入模具的片剂与溴化钾直径13毫米,获得使用液压机。 它也可用于研究硒化锌(ZnSe)和硅(Si)窗口基板上的液体和糊状样品。
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生产于: 新西伯利亚
大气远程监控系统
大气远程监控系统
•由镜面望远镜与傅里叶光谱仪和带有红外发射器的探照灯组成 •用于记录长达100米的路线上的气体和气溶胶-气体混合物的光谱 *望远镜主镜的直径为170毫米 *角度视野+/-3度。 *套件中可以包含一个额外的反射器
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生产于: 新西伯利亚
反射前缀PO-15V
反射前缀PO-15V
设计用于研究各种类型的固体样品,包括光学和半导体材料、宝石和其他任意形状的物体 •样品位于被调查表面的被调查平面上向下,中心光束在样品上的入射角为15° *允许您检查小尺寸的样品(测试区域的直径为1mm) •机顶盒配有一组可更换的膜片支架,用于不同尺寸的样品 •当使用微型压力机时,它允许您检查在由合金钢制成的镜板上滚出的薄层形式的样品(辐射穿过物质层两次,从镜面反射) *不使用:用于研究散装和液体物质
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生产于: 新西伯利亚
反射前缀PO-45V
反射前缀PO-45V
它旨在对各种类型的固体不透明样品进行快速分析,包括聚合物薄膜和碎片,油漆涂层,片剂形式的成品剂型,光学部件和半导体材料。 •样品位于被调查表面的被调查平面上向下,中心光束在样品上的入射角为45° *焦点的直径为3毫米 *允许您探索任何形状和大小的对象 •使用微型压力机时,它允许您在合金钢制成的镜板上以薄层的形式检查样品(辐射穿过物质层两次,从镜面反射) *不使用:用于研究散装和液体物质
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液压机GP200-13
液压机GP200-13
设计用于制备直径达13mm的压缩片剂形式的样品,由与微晶溴化钾(KBr)的混合物中的测试物质组成。 -压力机的操作原理基于通过摆动杠杆在液压系统中注入压力。 -为了控制工作压力,压力机配有压力表 -配有压力机,可使用直径为13毫米及3.5毫米的模具 -在傅立叶光谱仪上研究成品样品时,使用KBr片剂支架和D13mm基板窗口或微聚焦附件(适用于3.5mm片剂)
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奖品是与样品的较低位置的反射前缀和在监视器上的被研究对象的可视化
奖品是与样品的较低位置的反射前缀和在监视器上的被研究对象的可视化
PRIZ前缀的主要优点是在镜面抛光金属板上赋予微物体薄层形状后,可以获得明确定义的微物体光谱(在所谓的双通道模式下,当辐射两次穿透物质层时,从镜面基板反射)。 具有内置视频摄像机的视觉控制系统的存在显着增加了设置时的信息内容以及获得的结果的可靠性。 在前缀的帮助下,还可以以原生形式注册散装样品和任意几何形状的固体物体的反射光谱,包括片剂,粉末和颗粒形式的药物,聚合物碎片,LCP,沉积在表面 技术规格 在频谱的工作范围内传输,输入信号的%至少为40 配准光谱时推荐的扫描次数为25 25次扫描时的频谱配准时间(分辨率4cm-1),sec30 固体样品的最小初始尺寸,mm0.2×0.2 固体样品的最大面积,mm20X20X10 可变对焦范围,mm10 焦点的直径,mm3 Zdo45o模式下辐射(中心光束)在样品上的入射角 4x视觉通道的微镜头放大/总放大 光学系统的视场,mm2X2.5 数字摄像机的分辨率为640x480 外形尺寸,mm140×105×160 重量,kg1.16
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生产于: 新西伯利亚
Mnpvo前缀一个硒化锌元素和一个集成的可视化系统在外部显示器上
Mnpvo前缀一个硒化锌元素和一个集成的可视化系统在外部显示器上
该机顶盒与NPVO和ZDO的通用机顶盒的主要区别在于棱镜用作MNPVO的工作元件,它允许从与所研究样品接触的区域获得多次反射,这导致光谱质量的改善和 此机顶盒上未提供镜面和漫反射光谱(ZDO)的配准。 MNPVO前缀在记录尺寸(数量)足以确保与棱镜工作面的整个区域接触的样品的吸收光谱方面是有效的: *任何粘度的液体(溶液、悬浮液、油等)); *固体弹性样品(足够大尺寸的聚合物碎片,橡胶,塑料等。); *粉末状样品的数量足以应用于整个表面和薄膜形式的样品; 通用夹具配有一个精密杠杆机构,用于快速降低尖端和一个千分尺螺钉,允许您预先设置最佳的压力程度–这确保快速更换样品和测量结果的重复性。 为了方便处理液体和糊状样品,可以将夹紧控制台旋转180o。 注意:MNPVO前缀不排除记录尺寸小于棱镜工作面积的样品光谱的可能性(所研究表面的视觉检查系统的存在增加了处理小尺寸物体时的便利性),但该方法的总体有效性明显低于使用通用NPVO和ZDO前缀时。 在频谱的工作范围内传输,输入信号的%至少为25 *配准光谱时建议扫描次数为25次 *25次扫描(分辨率4cm-1)时的频谱配准时间,30秒 *辐射穿透样品的深度,微米5–15 *固体样品的最小面积,mm21 ·测试液体的最小体积,ml0.3 *分析对象的允许pH范围为5至9 *晶体衬底材料ZnSe CVD,Ge *焦点直径,mm3 *反射次数3 *棱镜工作面的尺寸,mm21X6 ·4x微型镜头的放大倍数 *视觉通道总放大率75X *光学系统的视场,mm2X2.5 *数码摄像机分辨率640x480 *外形尺寸,mm145×125×240 *重量,公斤2
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红外显微镜"MIKRAN-3"
红外显微镜"MIKRAN-3"
一个具有极高灵敏度的更高级别的设备和一组额外的功能,使您能够扩展进行光谱研究的可能性: *带4个可互换镜头的左轮手枪机构-镜面IR15X,NPVO,镜头4x,镜头10X; *镜面和漫反射、透射和NIP模式下的光谱配准; *提高灵敏度,可记录尺寸为5微米的微物体的光谱; ·内置控制面板,具有高级功能; *自动绘图系统; *矩形狭缝膜片由特殊玻璃制成-选择片段后,其余视场也可供用户查看,这大大简化了具有局部不均匀性的扩展表面的光度测量; *用于控制显微镜和处理结果的专用软件。 液氮需要与红外显微镜一起工作。
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FT-805红外傅里叶光谱仪
FT-805红外傅里叶光谱仪
小型红外傅里叶光谱仪,具有集成机顶盒和两个探测器,包括高度敏感的冷却MST。 工作模式:传输和反射,NIP,测量使用光纤探针(可能的版本与一个或两对内置连接器)。 可以连接红外显微镜,望远镜来记录外部辐射的光谱。 该光谱仪可用作便携式光谱仪,除其他外,还可用于技术过程的快速监测、储罐和管道中液体的质量控制、生物对象在线分析、远程气体分析等。 该装置旨在在各种材料上创建高质量图像,并提供橡胶陈词滥调密封件和邮票的生产,分辨率至少为1800dpi。

资料描述

它是在创新的Shtrik平台的基础上创建的,该平台基于独特的控制系统,其硬件和软件完全由我们公司的专家开发。
该装置旨在在橡胶,金属,塑料等材料上创建高质量图像,并提供至少1800dpi分辨率的陈词滥调印章和邮票的制作。
在安装中使用的光纤激光器与镀锌扫描仪系统相结合,可确保在静态模式下进行高质量的雕刻,不需要水冷却和特殊维护。
在组装系统时,只使用经过测试和认证的部件,这保证了特别长的使用寿命,而无需额外的投资。

特征:

一种用于样品的双坐标高精度定位系统,借助该系统可沿X、Y轴移动物体工作台。 由于定位系统和图像片段的顺序雕刻,可以根据操作员设定的加工程序在自动模式下以高精度加工尺寸高达200×300mm的工件;
使用用于沿Z坐标移动扫描头的高精度机构的自动逐层雕刻的算法允许您在金属工件(钢,黄铜,铝,钛等)中形成深达5mm的高度详细的3D图像。);
由于采用了自动算法,无需操作员参与,即可对深度3d图像进行长时间的逐层雕刻(可能需要数十小时);
该装置配备了一个内置系统,用于从激光辐射暴露区去除gorenje产品,因此确保了扫描镜头不受生产产品的气味和保护,这在雕刻橡胶和塑料时尤为重要;
安装体完全复盖激光辐射的加工和传播区域,在安装外壳关闭的情况下,根据操作员设定的程序进行雕刻。 这种安装设计允许它归因于危险等级1的激光设备。
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生产于: 新西伯利亚