Стеклянный реактор РГПФ II от Праймлаб из боросиликатного стекла

Характеристика: Общий объём: 200 литров Полезный объём: 160 литров Система термостатирования Рубашка с изоляцией Внутренняя поверхность реактора - электрополировка менее 0,8 мкм Части, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали 316L Части, не контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали 304 Люк на крышке Система вентиляции с воздушным фильтром (0,2 мкм) и необходимыми клапанами и устройствами. Система перемешивания: Тип мешалки: якорная Верхний привод Скорость перемешивания: 10-75 об/мин

Установка предназначена для тестирования катализаторов дегидрирования изобутана в кипящем слое по активности и селективности, а также проведения ресурсных испытаний в автоматическом непрерывном режиме без ограничения количества циклов испытаний. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Реактор из титана или безникелевой стали длиной 800мм с внутренним диаметром 30±1мм со съемным коаксиальным карманом для трех контрольных термопар; Печь створчатая, четырех зонная с диапазоном рабочих температур от 50 до 800оС длиной 900мм с системой автоматического ускоренного охлаждения, необходимой для сушки катализатора перед испытанием при температуре 300÷400˚С; Формирователь четырех потоков газов (изобутан, азот, воздух, водород), на базе электронных регуляторов массового расхода газа с погрешностью не более 0,5%; Коммутатор потоков газов, реализующий необходимую последовательность подачи и смешения газов поступающих в реактор, контроль давления в реакторе, необходимый для оценки степени засорения фильтров, обратную продувку фильтров для их очистки, автоматическую загрузку и выгрузку катализатора в среде азота без присутствия воздуха, а также автоматическое заполнение нагретого реактора азотом при аварийном отключении электропитания и подачу водорода для регенерации; Питание 230В 50Гц; Габаритные размеры 800x800x2000; Установка помещена в вентилируемый шкаф со стеклянной запирающейся дверью; Подогреватель потока газов с диапазоном рабочих температур от 20 до 500˚С устанавливаемый при необходимости перед входом в реактор; Определение качественных и количественных характеристик газовой смеси на выходе реактора с использованием газового хроматографа с автоматической системой обработки результатов анализа, с оценкой активности и селективности.

Стендовая лабораторная установка предназначена для тестирования адсорбционных свойств силикагелей, защитных слоёв и катализаторов селективного гидрирования. Температура окружающей среды от +10 до +35˚С; Относительная влажность воздуха не более 80% при температуре 25˚С;. Питание – трех- или однофазная сеть переменного тока напряжением 220 В±10% частотой 50 Гц.; воздух 0,4 — 0,8 Мпа. Средний срок службы установки 5 лет. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА Диапазон рабочих давлений, МПа 0÷6 Диапазон рабочих температур реактора, 0С 20÷600 Внутренний диаметр реактора, мм 20 Внутренняя длина реактора, мм 690 Карман термопары с закрепленными на нем подвижными фильтром и опорной сеткой для регулирования объема испытываемого катализатора Наличие Длина изотермической зоны, мм 300 Тип печи Створчатая Количество термостатированных независимых зон 4 Мощность, потребляемая каждой из четырёх независимых термостатируемых зон, Вт ≤ 400 Дискретность задания температуры, 0С 0,1 Диапазон расходов С2 Н4, л/мин 0,02÷1,7 Диапазон расходов С3 Н6, л/мин 0,02÷1,7 Диапазон расходов Н2, л/мин 0÷0,02 Диапазон расходов N2, мл/мин 0,02÷1,7 Давление срабатывания механических предохранительных клапанов, МПа 6,8 Напряжение питающей сети 220В 50Гц Потребляемая мощность не более, кВт 5 Дискретность отображаемых на дисплеях температур и расходов 0,01 Вес установки, кг 230 Габаритные размеры установки, мм 1680х1480х580 Длина подводящих газопроводов, м 20

Характеристики Минимальная температура охлаждения -120 °С Диапазон скоростей, об/мин 60-600 Питание 220 В Мощность нагревателя, вт 3000 (нагрев ванны) Объем, л 20 Вакуум, MPa 0,098 Материал насадка мешалки: нержавейка с покрытием PTFE 12 мм Мощность двигателя, Вт 90, 3:1 мотор-редуктор Максимальная температура нагрева плиты, °C до +200 °С

MiniPro-Lab™/ Pro-Lab™ является полнофункциональным контроллером, предназначенным для культивирования микроорганизмов и клеточных культур. Он применяется для проведения исследований и разработки биопроцессов. Конструкция и конфигурация контроллера являются гибкими и могут быть настроены в соответствии с вашими требованиями. В каждом культуральном сосуде можно контролировать до 8 параметров: перемешивание, температура, pH, pO2, пеногаситель, уровень, ОВП (окислительно-восстановительный потенциал), оптическая плотность и т. д., поэтому вы можете выбрать параметры, необходимые для вашего процесса ферментации: ферментации партиями, стационарного культивирования с подпиткой или перфузионного процесса. Перистальтические насосы, ротаметры и трубки для подачи газов в культуральные сосуды также расположены на передней панели контроллера. Визуальный индикатор (красный или зеленый) информирует оператора о том, что контроллер работает правильно и предупреждает о любых неисправностях в режиме реального времени. Контроллер спроектирован так, чтобы быть простым и интуитивно понятным в использовании.

Реактор имеет модульную конструкцию, благодаря чему его можно быстро собрать и разобрать. Имеет стандартную комплектацию, в которую входит реакционный сосуд на 3 литра с рубашкой, два клапана, крышка с отверстиями для комплектующих, верхнеприводная мешалка с насадкой, асинхронный бесщеточный мотор на 60 Вт и капельная воронка. Имеется конденсатор с вакуумным портом и электронным блоком управления. Данные части собираются на монтажную стойку, которая закреплена на массивную платформу для устойчивости всего реактора. Характеристики Материал клапана (клапанов) PTFE (тефлон). Из него же сделаны уплотнения Скорость вращения, об/мин 60-1000 Принцип работы мотора асинхронный, бесщеточный, переменного тока Диаметр вала, мм 7 Вакуум ≥-0,098 Питание 220 В/ 50 Гц Объем, л 3 Мощность мешалки, Вт 60 Материал стекло Boro 3.3., фоторопласт, сталь SS304

Характеристики Материал клапана (клапанов) PTFE (тефлон). Из него же и уплотнения Скорость вращения, об/мин 60-1000 Принцип работы мотора асинхронный, бесщеточный, переменного тока Диаметр вала, мм 7 Вакуум 0,098 Питание 220 В/ 50 Гц Объем, л 1 Мощность мешалки, Вт 40 Материал стержня мешалки: SS304, PTFE покрытие лопастей Материал корпуса и других стеклянных элементов - стекло GG17 (3.3).

Установка предназначена для испытаний свежих катализаторов, дезактивированных в лабораторных условиях и равновесных (работавших в промышленности). Объем загружаемого катализатора от 5 до 12 грамм, загрузка сырья (вакуумный газойль) 1÷3 грамма. Коксуемость по Конрадсону не должна превышать 10%. После проведения крекинга определяется непосредственно на установке степень закоксованности катализатора. Жидкие и газообразные продукты крекинга анализируются тремя газовыми хроматографами с автоматическими дозаторами, что позволяет определять степень конверсии и селективность катализатора.

Характеристики Минимальная температура охлаждения -120 °С Диапазон скоростей, об/мин 60-600 Питание 220 В Мощность нагревателя, вт 2000 (нагрев ванны) Объем, л 10 Вакуум, MPa 0,098 Материал насадка мешалки: нержавейка с покрытием PTFE 12 мм Мощность двигателя, Вт 90, 3:1 мотор-редуктор Максимальная температура нагрева плиты, °C до +200 °С

Установка предназначена для определения так называемого индекса Дэвисона (соотношения фракций катализатора с размером частиц менее 20 мкм до и после анализа), характеризующего устойчивость к истиранию микросферических катализаторов процесса крекинга в псевдоожиженном слое. Установка внесена в реестр средств испытаний.

Система контроля технологических параметров построена на базе промышленных систем автоматизации для обеспечения необходимой стабильности, гибкости и ремонтопригодности. Трансмиттеры устанавливаются от ведущих мировых производителей Mettler Toledo, WIKA, Endress+Hauser, IFM и т. п. Общий объем 300-500 л Рабочий объем 210-350 л Материал изготовления Нержавеющая сталь марки 316L (для частей, контактирующих с продуктом) Нержавеющая сталь марки 304L (для частей, не контактирующих с продуктом) Расчетное давление 3,0 кг/см3 (емкость) 4,0 кг/см3 (рубашка) Расчетная температура 143°С (емкость) 151°С (рубашка) Обработка поверхностей Внутренняя полировка 0,6 μm + электрополировка Внешняя полировка 1,2 μm Порты на емкости Верх Порт для мембранного манометра Порт для мембранного передатчика давления Разрывная мембрана Выпуск и конденсор отработанных газов Инокуляция Смотровое окно Порт для датчика пены Форсунка для CIP Запасной порт Верхние боковые стенки Подача газовой смеси Смотровое окно Подача культуральной жидкости х 3 Кольцевой барботер Запасной порт Нижние боковые стенки Порт для резисторного датчика температуры PT100 Порт для датчика pH Порт для датчика растворенного кислорода Запасной порт Порт для пробоотбора Рубашка Подача пара / выход захоложенной воды Выход пара / Подача захоложенной воды (включая предохранительный клапан и манометр) Низ Дренажный клапан 2. Механизм перемешивания Нижний магнитный привод Двигатель постоянного тока Скорость 10-200 об./мин. (управление инвертором) Регулируемые трехуровневые мешалки Раштона 3 приваренные перегородки 3. Механизм аэрации Автоматическая подача газовой смеси 2 VVM 5" высокоэффективный фильтр 0,2 μm и корпус фильтра из нержавеющей стали марки 316L Контроллер массового расхода CO2 Контроллер массового расхода N2 4. Механизм давления Разрывной диск Манометр Позиционер Датчик давления Клапан контроля давления 5. Механизм контроля pH/DO Датчик pH Держатель датчика pH Кабель для датчика pH Датчик DO Держатель датчика DO Кабель для датчика DO Перистальтический насос (фиксировано 40 об./мин.) х 3 Бутыль 2 л х 2 6. Механизм пеногашения Датчик пеногашения Кабель для датчика пеногашения Перистальтический насос (фиксировано 40 об./мин.) х 1 Бутыль 2 л х 1 7. Механизм контроля температуры Датчик температуры (PT 100) Теплообменник Насос 8. Обвязка и рама Поддержка Углы и каналы – STS304 Изготавливаемая обвязка Подача газовой смеси Подача технологического пара Подача чистого пара Подача охлаждающей воды Возврат охлаждающей воды Слив отработанной воды Слив отработанных жидкостей Вывод отработанного газа Приборы Мембранный клапан Прямоточный клапан Конденсатоотводчик Мембранный манометр Шаровой клапан и пневматический угловой клапан Обратный клапан Предохранительный клапан Коленчатая труба, тройник Сварка труб Орбитальная сварка (линия в контакте с продуктом) Ручная сварка (общая линия)

Условия работы: стационарная ёмкость с системой термостатирования. Обеспечивает плавный нагрев до заданной температуры. Первичные приборы (трансмиттеры) устанавливаются от ведущих мировых производителей: Mettler-toledo, Wika, Endress-Hauser и т. п. Реактор может быть использован как для смешения растворов, так и для внесения сухих компонентов в раствор, как промежуточная технологическая емкость, для подготовки сред и буферных растворов. Общий объем емкости 1000 л Рабочий объем емкости 800 л Форма емкости Цилиндрическая, стационарная, ноги трубчатые с регулируемыми опорами Запорная и регулирующая арматура, мембранные клапана в асептическом исполнении Материал всех частей конструкции емкости нержавеющая сталь AISI 304L Обработка внутренней поверхности емкости (Ra) 0,8 мкм, полировка Обработка внешней поверхности емкости (Ra) 1,2 мкм, полировка Компоненты крышки емкости Быстроразборный откидной люк для обслуживания и загрузки компонентов диаметр 400 мм Смотровое окно с лампой для подсветки наличие Порты подключения CIP-мойки 2 шт. Моющая CIP-головка (шаровой разбрызгиватель) 2 шт. Дополнительные порты 1 шт. (или по согласованию с заказчиком) Компоненты верхней стенки емкости Порт для подачи воды наличие Порт для датчика верхнего уровня 1 шт. Датчик верхнего уровня 1 шт. Компоненты нижней стенки емкости Пробоотборник наличие Порт для датчика нижнего уровня (уровень установки по согласованию с заказчиком) наличие Датчик нижнего уровня наличие Датчик температуры наличие Датчик расхода наличие Компоненты дна емкости Форма дна коническая, без застойных зон Донный слив нулевой несливаемый объем Система перемешивания Верхний привод с механическим одинарным торцевым уплотнением наличие Скорость мешалки до 200 об/мин Автоматическая/ручная бесступенчатая плавная регулировка оборотов двигателя. Двигатель снабжен датчиком для определения реальных оборотов вала. наличие Блок управления Конструкция блока управления на одной раме с реактором, в коробе из нержавеющей стали AISI 304L Кнопка аварийной остановки наличие Световая и звуковая сигнализация при выходе параметров за допустимый диапазон значений наличие Датчики и измерительные преобразователи наличие Индикация значений измерительных приборов наличие Устройство защиты и автоматики

Каталитический риформинг применяется для получения высокооктановых компонентов автомобильных бензинов, ароматизированного концентрата для производства индивидуальных ароматических углеводородов, а также технического вод. Изомеризация парафиновых углеводородов применяется для повышения октанового числа нефтяных фракций С5 - С6 путем превращения парафинов нормального строения в их изомеры, имеющие более высокое октановое число.орода. Гидроочистка дистиллятов применяется для улучшения качества и повышения стабильности светлых дистиллятов, сырья каталитического крекинга, в результате использования реакций деструктивного гидрирования сероорганических соединений и гидрирования непредельных углеводородов. Каталитический крекинг применяется для получения дополнительных количеств светлых нефтепродуктов, а именно высокооктанового бензина и дизельного топлива, путем разложением тяжелых нефтяных фракций в присутствии катализатора. Алкилирование изобутана олефинами применяется для получения бензиновых фракций, обладающих высокой стабильностью и детонационной стойкостью с использованием реакции взаимодействия изобутана с олефинами в присутствии катализатора. Полимеризация (олигомеризация) олефинов применяется для получения низкомолекулярных полимеров (олигомеров) пропилена и бутилена, используемых в качестве моторного топлива или сырья нефтехимического синтеза. Гидрокрекинг применяется для получения дополнительного количества светлых нефтепродуктов каталитическим разложением тяжелого сырья в присутствии водорода. Термический крекинг и Висбрекинг применяется для получения в режиме термического крекинга – дополнительных количеств светлых нефтепродуктов термическим разложением остатков от перегонки нефти, в режиме висбрекинга – улучшение качества котельного топлива Коксование применяется для получения нефтяного кокса и дополнительного количества светлых нефтепродуктов из тяжелых остатков. Сырьем являются гудрон, остаток термического крекинга, тяжелый газойль. Продукцией является, например, нефтяной кокс.

Технические характеристики: Рабочий диапазон температур, °C 50 … 175 Дискретность задания температуры, °C 0,1 Точность установки температуры, °C ± 2 Точность поддержания температуры, °C ± 0,5 Диапазон установки интервала времени от 1 мин до 20 ч 59 мин Дискретность задания времени, мин 1 Потребляемая мощность, В*А, не более 450 Размер посадочного гнезда (диаметр х глубина), мм 17 х 72 Количество посадочных гнезд, шт 29 Габаритные размеры, мм, не более 300 х 300 х 120 Масса, кг, не более 8

Автоматизированная установка для определения износа различных катализаторов в том числе КПС (FCC) для крекинга с псевдоожиженным слоем воздушной струей и предназначена для определения сравнительных характеристик износа КПС (FCC) катализатора посредством трения воздушной струи согласно ASTM D5757-11. Применяется для проведения испытаний с частицами сферической ил неправильной формы (размером от 10 до 180 микрон). Истирание достигается путем псевдоожижения образца под воздействием струй влажного воздуха. Процентное содержание мелких частиц (размером менее 20 мкм) после 5-часового испытания представляет собой показатель истирания воздушной струей (AJI). ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Диапазон рабочих давлений воздуха для питания установки МПа 0,8±0,1 Диапазон расходов воздуха для питания установки не менее (л/мин) 20 Абсолютная погрешность расхода воздуха поддерживаемого автоматически при расходе 10 л/мин. не более, л/мин. ±0,05 Потребляемая мощность не более кВт 0,2 Габаритные размеры, мм и вес кг. 560x760x1700, 30 Труба истирания из стали 12x18 н10т с размерами, мм 710±10, 35±0,5 Три сапфировых сопла диаметром и длиной, мм 0,381±0,005, 2±1,0 Режим работы непрерывный Управление: микропроцессор с тактильным управлением для задания отображения и автоматического поддержания параметров установки и математической обработки результатов анализа 60 Сходимость результатов при испытании одного и того же катализатора не более 0,1%