Температурный диапазон, °С (Токр+5) … +105
Точность поддержания температуры, °С ±1
Погрешность установления температуры, °С ±1
Потребляемая мощность от сети переменного тока 220 В, не более, 1600Вт
Количество рабочих мест, шт 6
Диаметр рабочего места, мм 110
Количество штативных стоек, шт 2
Диаметр/высота стоек, мм 10 / 500
Объем рабочей жидкости, л 13
Полезная часть ванны / глубина, мм 428х300 / 62
Габаритные размеры, мм 530х330х140
Масса прибора без жидкости, не более, 7 кг
Комплекс "ФемтоСкан Лаборатория" включает в себя все необходимое для обучения студентов: один или несколько микроскопов "ФемтоСкан", рабочие станции, расходные материалы и др. Во время обучения студенты получают опыт реальной работы в сфере нанотехнологий: исследование нанообъектов, изучение свойств поверхностей, работа с микроскопом, построение изображений и интерпретация экспериментальных данных.
Технические характеристики:
НПВ, г3100
Дискретность, г0,05/(0,02)*
Калибровка внутренняя
Размер чаши / платформы весов, мм175 х 145
Наименьший предел взвешивания, г2,5
Пределы допускаемой погрешности при первичной поверке, мгот 2.5г до 500г вкл. ±50; св. 500г до 2000г вкл. ±100; св. 2000г до 3100г вкл. ±150согласно ГОСТ OIML R 76-1-2011
Класс точности по ГОСТ OIML R 76-1-2011II высокий
Юстировочная гиря встроенная
Время установления показаний, с, не более~1 - 1,5
Гарантия 7 лет
Газификатор ГК-300/1,6-20 состоит из сосуда СД-300/1,6, предназначенного для приема, хранения и выдачи жидкого азота при давлении до 1,6 МПа, и атмосферного испарителя, служащего для перевода жидкого азота в газообразное состояние. Снабженный колесиками и ручкой, сосуд обеспечивает удобное перемещение до 240 кг жидкого азота от места заправки (как правило, стационарного резервуара большой вместимости, располагаемого вне здания) до расположенного в непосредственной близости от потребителя стационарно установленного испарителя.
ПАРАМЕТРЫ ГК – 300 / 1,6-20
Вместимость внутреннего сосуда, л., не менее 330
Коэффициент заполнения 0,9
Объём заливаемой рабочей жидкости, л. 300
Масса заливаемой рабочей жидкости, кг., не более азота 240
Рабочее давление, МПа (кгс/см²) до 1,6 (16)
Давление срабатывания предохранительных клапанов, МПа (кгс/см²) 1,6 (16)
Величина потерь от испарения, кг/час, не более азота 0,142
Габаритные размеры, мм
длина
ширина
высота
2000
700
1500
Масса изделия (нетто), кг. не более 350
Масса изделия (брутто), кг. не более с азотом 590
Рабочее давление испарителя, МПа (кгс/см²) 1,6 (16)
Производительность испарителя по азоту, (нм³/час) 20
Температура азота после испарителя (регулируется нагревателем), °С От — 30 до + 35
Время непрерывной работы испарителя без отогрева, ч 8
Предназначен для:
– определения корреляционным методом местоположения утечек жидкости из трубопроводов хозяйственно-питьевого водоснабжения, горячего водоснабжения, отопления и других систем трубопроводов, при условии, что транспортируемая среда в трубопроводе под давлением;
– проведения трассировки подземных коммуникаций;
– уточнения местам утечки акустическим течеискателем;
– диагностики запорной арматуры;
– создания информационной базы данных состояния трубопроводов и результатов диагностики трубопроводов.
На базе течеискателей МС возможны различные варианты интеграции с автоматизированными системами управления технологическим процессом (АСУТП).
Основные характеристики течеискателя МС-4 (М) соответствуют характеристикам МС-4. Совместим с беспроводным пультом управления (пульт ДУ).
МС-4 с системой удаленного управления (протокол Modbus RTU, физический интерфейс RS-485)
Данный вариант gредставляет собой стандартный МС-4 со встроенным монохромным монитором, который имеет функцию удаленного управления по последовательному каналу, реализованному на основе протокола Modbus RTU и интерфейса RS-485, что позволяет интегрировать течеискатель в АСУ ТП.
Особенности данного варианта:
• протокол Modbus реализован в ограниченном виде, достаточном для управления основными режимами МС-4;
• ограничения по отслеживанию состояния течеискателя на АСУ ТП.
Течеискатель может работать в двух режимах:
• локально (управление ведется со встроенной клавиатуры);
• удаленно (управление ведется от АСУ ТП).
Технические характеристики:
Измеряемая среда газ (в том числе кислород), пар, жидкость (в том числе загрязненные жидкости и смеси жидкостей)
Пределы измерений дифференциального давления (мин, макс) -2....+2 кПа, -10...+10 кПа, -100...+100 кПа, -500...+500 кПа, –0,5…3 MПa, –0,5…14 MПa
Напряжение питания, В 10,5...45, для Exia и Exdia не более 28 В
Виды исполнений по взрывозащите 1Ex d IIC T6…T4 Gb X; 1Ex d ia IIC T6…T4 Gb X;
0Ex ia IIB T6…T4 Ga X; 0Ex ia IIC T6…T4 Ga X;
PO Ex ia I Ma X; PB Ex d I Mb X; PB Ex d ia I Mb X
Основная приведенная погрешность, % ±0,065; 0,1; 0,2 и т.д., опционально до ± 0,04
Долговременная стабильность Не более 0,1% в течение 10 лет
Рабочая температура, °С* -40...+120
Температура окружающей среды включая взрывозащищенные исполнения,°С -60..+85
Температура окружающей среды* (кроме взрывозащищенных), °С -60...+85
Диапазон перенастройки ** до 100:1
Материал мембраны процесса Нержавеющая сталь 316L, сплав Хостеллой, Тантал, Монель, Никель, 316L с золотым напылением
Заполняющая жидкость Силиконовое масло, Инертное масло
Материал корпуса электронного блока Аллюминий, Аллюминий с защитным слоем, Нержавеющая сталь
Межповерочный интервал 5 лет
ПО Фирменное программное обеспечение ЭМИС-ИНТЕГРАТОР
Степень защиты датчиков от воздействия пыли и воды
IP65/IP66/IP67/IP68
Выходные сигналы 4-20мА + HART с наличием DD
Механическое присоединение М20х1,5; М44х1,25; G1/2 наружная резьба;
1” безрезьбовое присоединение;
1/2NPT наружная, внутренняя резьба для датчиков штуцерного исполнения;
фланцевое присоединение с резьбой 1/4NPTF (внутренняя).
Вибростойкость G2 по ГОСТ Р 52931-2008
Система управления, имеющая функцию самодиагностики, постоянно отслеживает и выводит на дисплей статус текущего цикла и сигналы тревоги. Система позволяет пользователю оптимизировать процесс мойки и создавать собственные программы на машине.
Панель управления с жидкокристаллическим дисплеем, 40 программ мойки и тепловой дезинфекции для хирургических инструментов: 20 стандартных фиксированных программ и 20 дополнительных программ, допускающих изменения. Порт RS 232 для подсоединения принтера или ПК для мониторинга и оценки циклов мойки и/или сохранения данных.
Производительность, тыс. таб./час
209
Количество станций
41
Макс. усилие прессования, тн
10
Количество потоков
2
Диаметр таблеток, мм
6-20
Высота таблеток, мм
1,5-9
Глубина заполнения матриц, мм
18
Материал ротора
сталь 40x13
Емкость бункера засыпки, л
20(30)
Изменение частоты вращения ротора
бесступенчатое
Изменение частоты вращения питателя
независимое
Напряжение питания
380В, 50Гц
Потребляемая мощность, квт/час
4,18
Масса, кг
2200
Габариты, мм
900x900x1800
Система включает в себя:
-Электронный интерфейс 905
-12-пучковый оптоволоконный кабель (3 вида длины, на Ваш выбор)
-5-кнопочная панель (вид панели- на Ваш выбор)
-USB-кабель
FIU-905, обладает многими расширенными функциями нового интерфейса 932, включая:
-Тонкий корпус, более компактные разъемы, функции разделения между соединениями и пользовательские функции
-Возможность обновления встроенного ПО: новые режимы могут быть легко установлены пользователем
-Автокалибровка оптического усиления
-Оптический и BNC Trigger-In.
КТР-121 – это контроллер с готовыми алгоритмами для автоматизации котельной. Подходит для установки в блочно-модульных, стационарных, крышных водогрейных котельных, а также котельных с котлами наружного размещения и котельных с пристроенным ИТП. Управление горелкой осуществляется через встроенный менеджер горения. Контроллер управляет модулируемыми, одноступенчатыми, двухступенчатыми и трехступенчатыми горелками. По типу топлива поддерживаются газовые, жидкотопливные, комбинированные и электрические горелки.
Камера тепло холод СМ -70/180-3000 ТХ производства СпМ Климат, имеет характеристики:
Диапазон отрицательных температур: -70 С
Диапазон положительных температур: +180 С
Объем рабочей камеры: 3000 литров
Маркировка: ТХ, КТХ
Дополнительные опции:
- Изменение (увеличение) рабочего объема
- Изменение (расширение) температурного диапазона
- Добавление режима: влага
- Дополнительные технологические отверстия