Термодатчик ТДЛ-1000-06

Универсальное двухканальное реле времени УТ24 предназначено для включения и выключения нагрузки по заданной оператором программе. Применяется в качестве таймера, устройства задержки включения или формирователя последовательности импульсов, длительность которых задается пользователем. Технические характеристики Напряжение питания 130...265 В перем. тока 80...310 В пост. тока Потребляемая мощность не более 10 ВА Количество входов управления 3 Подключаемые датчики – коммутационные устройства (контакты кнопок, выключателей, герконов, реле и т.п.); – n-p-n–типа с открытым коллекторным выходом; – датчики с выходным напряжением высокого уровня от 12 до 30 В и низкого уровня от 0 до 2,2 В. Напряж. низкого (активного) уровня на входах 0...2,2 В Напряжение высокого уровня на входах 12...30 В Максимально допустимый ток нагрузки – электромагнитных реле (выход Р) 8 А (220 В и cos φ> 0,4) – транзисторных оптопар (выход К) 0,2 А (+50 В) – оптосимисторов (выход С) 50 мА при 300 В или 0,5 А при tимп = 5 мс, 50 Гц – дублирующего выхода второго канала 30 мА при +30 В Количество таймеров 2 Длительность временных интервалов 0...99 ч 59 мин 59,9 с Дискретность установки длительности временных интервалов 0,1 с Количество программируемых шагов в цикле до 30 Количество циклов в программе от 1 до 9999 или бесконечное Время задержки начала выполн. программы 0...9 ч 59 мин 59,9 с Типы корпусов – настенный Н 130×105×65, IP44 – щитовой Щ1 96×96×70 мм, IP54 со стороны передней панели – щитовой Щ2 96×48×100 мм, IP54 со стороны передней панели – DIN-реечный Д 90×72×58 мм, IP20 со стороны передней панели Условия эксплуатации Температура окружающего воздуха +1...+50 °С Атмосферное давление 86...106,7 кПа Относительная влажность воздуха (при 25 °С) не более 80 %

• обнаружение и оценка глубины поверхностных трещин в ферро- и неферромагнитных металлах и сплавах; • обнаружение подповерхностных дефектов в неферромагнитных металлах и сплавах; • обнаружение трещин во внутренних слоях многослойных конструкций; • обнаружение трещин, развивающихся со стороны, обратной стороне контроля; • обнаружение дефектов в электропроводящих композиционных материалах и углеграфитовых материалах; • контроль качества и оценка монолитности паяных и сварных соединений; • проведение контроля через неэлектропроводящие покрытия, в том числе переменной толщины.

Определение прочности покрытий при ударе (устойчивости покрытий к динамическим нагрузкам). Методика проведения испытаний: С помощью прибора по поверхности образца или изделия наносится удар бойком нормированного размера с заданной энергией удара (падение нормированного груза с определенной высоты). Повреждение покрытия (растрескивание, отслаивание и т.д.) выявляется визуально либо с помощью приборов. За прочность покрытия при ударе принимается высота падения груза (либо энергия как произведение веса груза на высоту падения).

Газоанализатор ДАГ-500 (ГА 500.100ТУ) выпускается в нескольких модификациях, отличающихся друг от друга перечнем определяемых компонентов и диапазонами измерений: ДАГ-500 /О2/ СО (2 сенсора) ДАГ-500 /О2/ СО/ NO или NO2 или SO2 (3 сенсора) ДАГ-500 /О2/ СО/ NO/ NO2 или SO2 (4 сенсора) ДАГ-500 /О2/ СО/ NO/ NO2/SO2 (5 сенсоров) Большой выбор диапазонов измерения позволяет эксплуатировать его на самых разных объектах промышленности, как с низкими, так и высокими выбросами загрязняющих веществ: О2: 0…20,9 % об.; СО: 0…30 000/6 000/2 000/500 ppm; CO2: 0...21 % об.; NO: 0…2 000/500/250 ppm; NO2: 0…100/50 ppm; SO2: 0…4 000/2 000/1 000/500 ppm. ДАГ-500 непосредственного измерения СО2 не производит, а вычисляет, исходя из содержания кислорода и угарного газа по характеристике СО2 max - теоретическое максимальное содержание углекислого газа при стехиометрическом горении топлива. Измерение температуры является функцией прибора и выводится на дисплее при заборе проб. Погрешность показаний присутствует по допустимым пределам, чем выше диапазон калибровки датчика, тем больше погрешность (при нахождении в пробе концентрации до 500 ррm калибровать прибор лучше в меньших диапазонах); В процессе эксплуатации газоанализатора (во время прохождения приборами сервисного обслуживания и поверки на предприятии-изготовителе) имеется возможность изменения исполнения газоанализатора путем дополнительной установки (демонтажа) измерительных датчиков и перекалибровки прибора по газовым смесям с изменением диапазонов измерений. Окружающая рабочая среда невзрывоопасная.

Общетехнические биметаллические термометры ТБф-120 d.63 предназначены для измерения температуры жидких, сыпучих и газообразных сред, не агрессивных к материалу измерительного механизма и отображения измеренных значений на показывающем устройстве. ВАЖНО! При измерении температуры агрессивных сред термометр комплектуется гильзой из нержавеющей стали с посадочным диаметром 14 мм. ТУ 26.51.51-402-64115539-2019 Номинальный диаметр корпуса 63 мм Класс точности 2,5 Степень пылевлагозащиты IP54 Присоединительная резьба на штоке (термобаллоне) нет Присоединительная резьба на гильзе - G1/2 (базовая) - M20*1,5 - 1/2NPT Размер квадрата под ключ, мм 19 мм Материал штока (термобаллона) нержавеющая сталь Материал гильзы - медный сплав (базовый) - нержавеющая сталь (по заказу) Устойчивость к климатическим воздействиям УХЛ1 по ГОСТ по ГОСТ 15150-69 Диапазон температуры окружающей среды, оС от -70 до +60 оС Виброзащищенность группа N2 по ГОСТ 52931-2008 Средний срок службы 8 лет Масса не более 0,25 кг Материал корпуса коррозийностойкая (покрытая) сталь Обечайка - ОШ: натяжная, запресованная - РШ: байонетная Стекло техническое Расположение штока (термобаллона) с указанием его диаметра в мм. - ОШ*6 (осевое, сзади) - РШ*6 (радиальное, снизу) Длина гильзы в комплекте по заказу потребителя, согласно утвержденного прайс-листа Посадочный диаметр в гильзу 14 мм Рабочее давление измеряемой среды - на гильзе из медного сплава: 6,3 МПа - на гильзе из нержавеющей стали: 25 МПа Чувствительный элемент биметаллическая спираль Регулировка на штоке (термобаллоне) Циферблат алюминиевый сплав, окрашенный в белый цвет Варианты поставки - с гильзой из медного сплава (базовый) - с гильзой из нержавеющей стали (по заказу)

Предназначены для контроля содержания окиси углерода (угарного газа) в воздухе рабочей зоны. Исполнение: переносные газоанализаторы Индикация показаний:  ЖК – дисплей на лицевой панели;  встроенная световая и звуковая сигнализация; Число датчиков [каналов] на один блок индикации: 1 Длина кабеля между датчиком и блоком индикации: 6 м (до 30 м по заказу) Особенности: малые масса и габаритыработоспособность при отрицательных температурах (до -40 С)предусмотрен контроль разряда аккумулятораэлектронная установка нуля.

Прибор измерения твердости ТР-150М по ГОСТ 23677-79 предназначен для измерения твердости металлов и сплавов по методу Роквелла в соответствии с ГОСТ 9013-59, ISO2039/2-87, ISO 6508, DIN50103, ASTME18-74; а также пластмасс в соответствии с ГОСТ 24622-91, графитов и металлографитов, фанеры, прессованной древесины и других материалов. Широкий диапазон измерения твердости по 15 различным шкалам Роквелла обеспечивается алмазным наконечником и шариком диаметром 1,588 мм. Метод измерения твердости по Роквеллу заключается во внедрении в поверхность испытуемого образца алмазного конусного (шкалы А и С) или стального шарикового наконечника (шкала В) под действием последовательно прилагаемых предварительного и основного усилий и определении глубины внедрения наконечника после снятия основного усилия. ТР-150М ¬ имеет электромеханический привод, состоящий из электродвигателя с кулачковым механизмом, отсчётным устройством служит индикатор часового типа.

Программный задатчик ОВЕН МПР51-Щ4 предназначен для управления многоступенчатыми температурно-влажностными режимами технологических процессов при производстве мясных и колбасных изделий, в хлебопекарной промышленности, в инкубаторах, термо- и климатокамерах, варочных и сушильных шкафах, при сушке древесины, изготовлении железобетонных конструкций и пр. Технические характеристики Напряжение питания 150…242 В переменного тока частотой 47...63 Гц или 210...300 В постоянного тока Диапазон измерения при использовании (в скобках указана разрешающая способность): – датчика ТСМ –50...+200 °С (0,1 °С) – датчика ТСП, Pt100 –80...+750 °С (0,1 °С) – датчика положения задвижки 0...100 % (1 %) Предел допустимой основной погрешности измерения входного параметра (без учета погрешности датчика) ±0,5 % Количество входных каналов, из них: 5 – температуры 3 – положения задвижки 2 Количество каналов регулирования 2 Количество выходных реле 5 Количество выходных транзисторных ключей 8 Период следования управляющих импульсов на выходе регулятора 1...120 с Максимально допустимый ток нагрузки устройств управления: – э/м реле (при ~220 В или =30 В) 4 А – транзисторного ключа (при постоянном напряжении =50 В) 200 мА Интерфейс связи с ПК по заказу RS-485 Тип корпуса щитовой Щ4 Габаритные размеры 96×96×145 мм Степень защиты корпуса со стороны передней панели IP54 Условия эксплуатации Температура окружающего воздуха +1...+50 °С Атмосферное давление 86...106,7 кПа Относительная влажность воздуха (при 35 °С) 30...80 %

Предназначены для контроля содержания хлора в воздухе рабочей зоны. Исполнение: переносные газоанализаторы Индикация показаний:  ЖК – дисплей на лицевой панели;  встроенная световая и звуковая сигнализация; Число датчиков [каналов] на один блок индикации: 1 Длина кабеля между датчиком и блоком индикации: 6 м (до 30 м по заказу) Особенности: малые масса и габаритыработоспособность при отрицательных температурах (до -40 С)предусмотрен контроль разряда аккумулятораэлектронная установка нуля.

Прибор ИДЦ1 предназначен для измерения давления, температуры, уровня, влажности с помощью датчиков с унифицированными сигналами. ИДЦ1 имеет два встроенных выходных устройства для выдачи сигнализации. Крупный индикатор 40×80 мм позволяет издалека наблюдать за отображаемым на ИДЦ1 значением. В процессе работы прибор позволяет фиксировать на дисплее текущее значение измеряемой величины и запоминание ее в энергозависимой памяти прибора (функция «HOLD»). Технические характеристики Параметр Значение Диапазон напряжения питания постоянного тока, В от 10,5 до 30 (номинальное значение 24 В) Максимальная потребляемая мощность, Вт, не более 2 Количество каналов (входов) 1 Время опроса входа, с, не более 1 Диапазоны входных сигналов: – постоянного напряжения, В от 0 до 1; от 0 до 10 – постоянного тока, мА от 0 до 5; от 0 до 20; от 4 до 20 Входное сопротивление прибора в режиме измерения сигнала от 0 до 10 В, кОм 99,9 Входное сопротивление прибора в режиме измерения сигнала от 0 до 20 мА, Ом 121 Количество выходных устройств (оптопара транзисторная n-p-n типа) 2 Характеристики коммутируемого выходным устройством сигнала: – постоянный ток, мА, не более 400 – напряжение, В, не более 60 Предел допускаемой дополнительной приведенной погрешности, вызванной изменением температуры окружающего воздуха от нормальной на каждые 10 °С изменения температуры не более 0,5 предела допускаемой основной приведенной погрешности Степень защиты корпуса: – cо стороны лицевой панели IP54 – co стороны задней и боковых поверхностей IP20 Габаритные размеры прибора, мм 144×96×43 Масса, кг, не более 0,5 Средняя наработка на отказ, ч, не менее 50 000 Средний срок службы, лет 10

Терморегулятор ОВЕН ТРМ1 предназначен для измерения, регистрации или регулирования температуры теплоносителей и различных сред в холодильной технике, сушильных шкафах, печах различного назначения и другом технологическом оборудовании, а также для измерения других физических параметров (веса, давления, влажности и т. п.). Класс точности 0,5 (термопары)/0,25 (другие типы сигналов). Регулятор выпускается в корпусах 5 типов: настенном Н, монтаж на Дин-рейку Д и щитовых Щ1, Щ11, Щ2. Технические характеристики Питание Напряжение питания переменного тока 90…245 В Напряжение питания постоянного тока* 20…375 В (номинал 24 В) Частота напряжения питания 47...63 Гц Потребляемая мощность не более 7 ВА Напряжение встроенного источника питания нормирующих преобразователей 24 ± 2,4 В Максимально допустимый ток источника питания 50 мА * кроме модификаций с выходами СЗ в корпусах Щ1, Щ2, Н, Д Универсальные входы Количество универсальных входов 1 Типы входных датчиков и сигналов см. таблицу «Характеристики измерительных датчиков» Время опроса входа: – для термопреобразователей сопротивления не более 0,8 с – для других датчиков не более 0,4 с Предел основной приведенной погрешности измерения: – для термоэлектрических преобразователей ±0,5 % – для других датчиков ±0,25 % Выходные устройства Количество выходных устройств 1 Типы выходных устройств Р, К, С, С3, Т, И, У

Предназначены для контроля опасной загазованности воздуха рабочей зоны фтористым водородом. Исполнение: стационарные газоанализаторы Индикация показаний:  ЖК – дисплей на лицевой панели;  релейные выходы;  токовые выходы по запросу (0–5мА или 4–20мА);  встроенная световая и звуковая сигнализация; Число датчиков [каналов] на один блок индикации: до 2 Длина кабеля между датчиком и блоком индикации: до 1200 м Особенности: Суммарное количество датчиков до 16комплектуется блоками реле для коммутации исполнительных устройствсвязь с компьютером (интерфейс RS-232)возможность соединения блоков датчиков с блоком индикации “звездой” и “гирляндой”.

Термофоретический осадитель частиц ТОЧ 3704 позволяет проводить осаждение наночастиц из потоков газоносителя для последующих исследований с целью определения формы и химического состава наноматериалов.

Определение условной вязкости (времени истечения) лакокрасочных материалов и относящихся к ним продуктов — ньютоновских или приближающихся к ним жидкостей. Устройство: Вискозиметр представляет собой резервуар цилиндрической формы, переходящий внизу в полый конус со съемным соплом. Сопло выполнено из нержавеющей стали. Прибор устанавливается на штативе с регулировочными ножками (тренога). Принцип измерения: С помощью регулировочных ножек прибор устанавливают горизонтально в штативе, под сопло вискозиметра помещают мензурку. Выходное отверстие сопла закрывают и заполняют резервуар испытуемым материалом, затем выходное отверстие открывают и одновременно с появлением жидкости включают секундомер. В момент первого прерывания струи (либо при достижении объема испытуемого материала в мензурке 50 мл при использовании вискозиметра ВЗ-1) секундомер останавливают и отсчитывают время истечения. Испытания повторяют не менее 3 раз. За условную вязкость лакокрасочных материалов принимают время непрерывного истечения в секундах определенного объема испытуемого материала через калиброванное сопло вискозиметра. Кинематическая вязкость определяется по эмпирическим формулам либо по графикам и таблицам в зависимости от времени истечения.

Прибор измерения твердости ТР-150М по ГОСТ 23677-79 предназначен для измерения твердости металлов и сплавов по методу Роквелла в соответствии с ГОСТ 9013-59, ISO2039/2-87, ISO 6508, DIN50103, ASTME18-74; а также пластмасс в соответствии с ГОСТ 24622-91, графитов и металлографитов, фанеры, прессованной древесины и других материалов. Широкий диапазон измерения твердости по 15 различным шкалам Роквелла обеспечивается алмазным наконечником и шариком диаметром 1,588 мм. Метод измерения твердости по Роквеллу заключается во внедрении в поверхность испытуемого образца алмазного конусного (шкалы А и С) или стального шарикового наконечника (шкала В) под действием последовательно прилагаемых предварительного и основного усилий и определении глубины внедрения наконечника после снятия основного усилия. ТР-150М ¬ имеет электромеханический привод, состоящий из электродвигателя с кулачковым механизмом, отсчётным устройством служит индикатор часового типа.

Описание и принцип работы Устройство предназначено для определения остроты концов игрушек на соответствие требований ГОСТ 25779-90 п.3.18, ГОСТ EN 71-1-2014 п.8.12 Технические характеристики Вес устройства, Н 4,5±0,1 Масса устройства, кг 0,459±0,01 Габаритные размеры, не более, мм Ø35 х140 Калибровочная щель, мм: ширина 1,02±0,02 длина 1,15±0,02 В комплект поставки устройства входят: Устройство для определения остроты концов игрушек МТ 702 1 шт. Руководство по эксплуатации. Паспорт 1 шт. Упаковочная коробка 1 шт.

Анализаторы общего азота и углерода "ТОПАЗ" предназначены для определения элементного состава проб питьевой воды, воды, расфасованной в ёмкости, а также различных видов природных, сточных и технологических вод. Анализаторы общего азота и углерода "ТОПАЗ" могут применяться в аналитических лабораториях предприятий различных отраслей промышленности, лабораториях научно-исследовательских институтов, а также для проведения санитарного и экологического контроля различных типов вод. Модификация "ТОПАЗ N" предназначена для измерения массовой концентрации общего азота (в составе азота органических соединений, аммонийного азота, азота нитратов и нитритов). Модификация "ТОПАЗ C" предназначена для измерения массовой концентрации общего углерода (в составе углерода органических соединений, а также всех форм неорганического углерода, включая карбонаты, бикарбонаты, цианиды, цианаты, тиоцианаты, окись и двуокись углерода и элементарный углерод). Модификация "ТОПАЗ NC" предназначена для одновременного измерения массовых концентраций общего азота и общего углерода. Принцип действия анализаторов "ТОПАЗ" основан на высокотемпературном термокаталитическом окислении соединений азота и/или углерода, содержащихся в пробе воды, с последующим детектированием окислов элементов и вычислением исходного содержания в пробе всех форм соединений азота и/или углерода.