VTT Monitor – система мониторинга роторного оборудования

Терморегулятор ОВЕН 2ТРМ1 предназначен для измерения, регистрации или регулирования температуры теплоносителей и различных сред в холодильной технике, сушильных шкафах, печах различного назначения и другом технологическом оборудовании, а также для измерения других физических параметров (веса, давления, влажности и т. п.). Класс точности 0,5 (термопары)/0,25 (другие типы сигналов). Регулятор выпускается в корпусах 5 типов: настенном Н, монтаж на Дин-рейку Д и щитовых Щ1, Щ11, Щ2. Технические характеристики Напряжение питания переменного тока ~90…245 В Напряжение постоянного тока (только для Щ11) =20...375 В (номинальное 24 В) Частота напряжения питания 47...63 Гц Потребляемая мощность не более 7 ВА Напряжение встроенного источника питания нормирующих преобразователей 24 ± 2,4 В Максимально допустимый ток источника питания 80 мА Универсальные входы Количество универсальных входов 2 Типы входных датчиков и сигналов см. таблицу «Характеристики измерительных датчиков» Время опроса входа: - для термопреобразователей сопротивления не более 0,8 с - для других датчиков не более 0,4 с Предел основной приведенной погрешности измерения: - для термоэлектрических преобразователей ±0,5 % - для других датчиков ±0,25 % Выходные устройства Количество выходных устройств 2 Типы выходных устройств Р, К, С, Т, И, У Корпус Габаритные размеры (мм) и степень защиты корпуса Щитовой Щ1 96×96×65, IP54* Щитовой Щ2 96×48×100, IP54* Настенный Н 130×105×65, IP44 * со стороны передней панели Условия эксплуатации Температура окружающего воздуха –20...+50 °С Атмосферное давление 84...106,7 кПа Относительная влажность воздуха (при +35 °С и ниже без конденсации влаги) 30...80 %

Универсальный двухканальный программный ПИД-регулятор ОВЕН ТРМ151 применяется для создания систем управления различного уровня сложности – от контуров локального регулирования до комплексных систем управления объектами с интеграцией в АСУ. Технические характеристики Общие технические характеристики Напряжение питания 90...245 В перем. тока Частота напряжения питания 47...63 Гц Потребляемая мощность не более 6 ВА Количество входов для подключения датчиков 2 Время опроса одного входа 0,3 с Количество выходных элементов 2 Интерфейс связи с компьютером RS-485 (протокол ОВЕН) Габаритные размеры (мм) и степень защиты корпуса: – настенный Н 130×105×65, IP44 – щитовой Щ1 96×96×70, IP54 со cтороны передней панели

Предназначен для контроля опасной загазованности сероводородом воздуха рабочей зоны. Исполнение: стационарные газоанализаторы Индикация показаний:  ЖК – дисплей на лицевой панели;  релейные выходы;  токовые выходы по запросу (0–5мА или 4–20мА);  встроенная световая и звуковая сигнализация; Число датчиков [каналов] на один блок индикации: до 16 Длина кабеля между датчиком и блоком индикации: до 1200 м Особенности: Суммарное количество датчиков до 16 (в любых сочетаниях)комплектуется блоками реле для коммутации исполнительных устройствсвязь с компьютером (интерфейс RS-232)возможность соединения блоков датчиков с блоком индикации “звездой” и “гирляндой”.

Измерение блеска поверхностей и покрытий в геометрии освещения-наблюдения 60°/60°. Режим измерения блеска высокоглянцевых, глянцевых и матовых прозрачных лаковых покрытий с учетом поляризационной составляющей отраженного света по ГОСТ 16143-2022. Прибор ориентирован на применение в лабораторных, цеховых и полевых условиях.

ОВЕН ТРМ32 – контроллер с готовым алгоритмом регулирования температуры в системах отопления и ГВС. Предназначен для применения в индивидуальных и центральных тепловых пунктах (ИТП и ЦТП) и котельных. Регулятор отопления и ГВС поддерживает температуру по заданной уставке или отопительному графику, управляя запорно-регулирующим клапаном (КЗР). Технические характеристики Параметр Значение Питание Диапазон напряжения питания ~90 …242 В (номинальное напряжение 230 В) Потребляемая мощность не более 6 ВА Гальваническая развязка Есть Сетевые возможности Интерфейс связи RS-485 Протокол связи Modbus RTU/ASCII, ОВЕН Скорость передачи данных 9600, 14400, 19200, 38400, 57600, 115200 бит/сек Конструкция Тип корпуса Щ4, Щ7 Габаритные размеры Щ4 96×96×145 мм Габаритные размеры Щ7 144×169×50,5 мм Степень защиты лицевой панели IP54 Степень защиты корпуса IP00 Аналоговые входы Количество 4 Тип датчика 50М, 100М, 50П, 100П, Pt100 Разрешающая способность 0,1 °С Предел допускаемой основной приведенной погрешности контроля температуры (без учета погрешности датчиков) ±0,5 % Дискретные выходы Количество выходных устройств 4 Тип выходного устройства Дискретный, релейные (нормально-разомкнутые контакты) Гальваническая развязка Индивидуальная Допустимый ток нагрузки, не более 4 А, при напряжении 230 В 50 Гц (cosϕ> 0,4) Механический ресурс реле, не менее 10 000 000 циклов Электрический ресурс реле, не менее 15 000 циклов

Исполнение: стационарные газоанализаторы Индикация показаний: - ЖК – дисплей на лицевой панели; - релейные выходы; - токовые выходы по запросу (0–5мА или 4–20мА); - встроенная световая и звуковая сигнализация; Число датчиков [каналов] на один блок индикации: до 4 Длина кабеля между датчиком и блоком индикации: до 1200 м Особенности: низкая стоимость малые масса и габариты комплектуется блоками реле для коммутации исполнительных устройств связь с компьютером (интерфейс RS-485 или RS-232)

Описание и принцип работы Толщиномер предназначен для измерения толщины текстильных материалов, стеклохолста, войлока по ГОСТ 17177-94. Применяется в различных отраслях промышленности. Вид климатического исполнения УХЛ 4. Технические характеристики Пределы измерений толщины, мм 1 – 200* (1-150 и 1-200) Цена деления, мм 1 Диаметр контактной площадки, мм 200±1 Погрешность измерения толщины, мм ±0.5 Давление на образец, Па 500±7,5 / Величина давления изготавливается под заказ Габаритные размеры, не более, мм 200х200х470 В комплект поставки входят: Наименование Кол-во Толщиномер игольчатый МТ 578 1 Руководство по эксплуатации. Паспорт. 1 Сертификат о калибровке линейки измерительной 1 Упаковочная тара 1

Определение прочности покрытий при ударе (устойчивости покрытий к динамическим нагрузкам). Методика проведения испытаний: С помощью прибора по поверхности образца или изделия наносится удар бойком нормированного размера с заданной энергией удара (падение нормированного груза с определенной высоты). Повреждение покрытия (растрескивание, отслаивание и т.д.) выявляется визуально либо с помощью приборов. За прочность покрытия при ударе принимается высота падения груза (либо энергия как произведение веса груза на высоту падения).

Определение адгезии и устойчивости покрытий к повреждению царапанием. Принцип контроля: Прочерчивание покрытия наконечником-индентором под нагрузкой и визуальное определение, разрушилось покрытие или нет. Твердость определяется по минимальной нагрузке на индентор, при которой происходит повреждение покрытия.

Исполнение: стационарное И21 Индикация показаний: - цифровая (на ЖК-дисплее); - световая; - звуковая; Число датчиков [каналов] на один блок индикации: до 16 Длина кабеля между датчиком и блоком индикации: до 1200 м Назначение: Предназначены для автоматического непрерывного контроля довзрывоопасных концентраций суммы горючих газов и паров, приведенной к метану, пропану, гексану или водороду в воздухе рабочей зоны и сигнализации о превышении допустимых пределов содержания горючего газа в воздухе. Особенности: - низкая стоимость - до 16-ти каналов (датчиков) контроля различных газов - комплектуется блоком (блоками) реле БР10М с возможностью программирования логики срабатывания реле - цифровой выход для интеграции в системы АСУ ТП и системы диспетчеризации - различные варианты исполнения блоков датчиков позволяют их использование в помещениях со сложными климатическими условиями - возможность подключения датчиков по схеме «Звезда» (каждый Датчик подключен к Блоку индикации отдельным кабелем) или «Гирлянда» (комплектуется монтажными коробками МКБ, возможно подключение Датчиков «шлейфом») - встроенная память с журналом записи событий и результатов измерений.

Предназначен для контроля опасной загазованности токсичными газами воздуха рабочей зоны. Исполнение: И11 - переносные, с выносным блоком датчиков Индикация показаний: - цифровая (на ЖК-дисплее); - световая; - звуковая; Число датчиков [каналов] на один блок индикации: Одновременный контроль до 5 различных газов Длина кабеля между датчиком и блоком индикации: 6 м (до 30 м по заказу) Назначение: Применяется для контроля загазованности колодцев, тоннелей и других подземных сооружений, а также цистерн, баков и т.п. перед спуском в них людей для производства работ.

Прибор измерения твердости ТР-150М по ГОСТ 23677-79 предназначен для измерения твердости металлов и сплавов по методу Роквелла в соответствии с ГОСТ 9013-59, ISO2039/2-87, ISO 6508, DIN50103, ASTME18-74; а также пластмасс в соответствии с ГОСТ 24622-91, графитов и металлографитов, фанеры, прессованной древесины и других материалов. Широкий диапазон измерения твердости по 15 различным шкалам Роквелла обеспечивается алмазным наконечником и шариком диаметром 1,588 мм. Метод измерения твердости по Роквеллу заключается во внедрении в поверхность испытуемого образца алмазного конусного (шкалы А и С) или стального шарикового наконечника (шкала В) под действием последовательно прилагаемых предварительного и основного усилий и определении глубины внедрения наконечника после снятия основного усилия. ТР-150М ¬ имеет электромеханический привод, состоящий из электродвигателя с кулачковым механизмом, отсчётным устройством служит индикатор часового типа.

Предназначены для контроля содержания сероводорода в воздухе рабочей зоны. Исполнение: переносные газоанализаторы Индикация показаний: - ЖК – дисплей на лицевой панели; - встроенная световая и звуковая сигнализация; Число датчиков [каналов] на один блок индикации: 1 Длина кабеля между датчиком и блоком индикации: 6 м (до 30 м по заказу) Особенности: малые масса и габариты работоспособность при отрицательных температурах (до -40 С)предусмотрен контроль разряда аккумулятора электронная установка нуля.

Двухсторонний ШЦ с глубиномером, измеряет наружный, внутренний размер и глубину отверстий, рамка цельная (моноблок).

Исполнение: стационарное И22 Индикация показаний: - цифровая (на ЖК-дисплее); - световая; - звуковая; Число датчиков [каналов] на один блок индикации: до 4 Длина кабеля между датчиком и блоком индикации: до 1200 м Назначение: Предназначены для контроля содержания хлора в воздухе рабочей зоны. Исполнение: стационарное И22 Индикация показаний: - цифровая (на ЖК-дисплее); - световая; - звуковая; Число датчиков [каналов] на один блок индикации: до 4 Длина кабеля между датчиком и блоком индикации: до 1200 м Назначение: Предназначены для контроля содержания хлора в воздухе рабочей зоны.

Программный задатчик ОВЕН МПР51-Щ4 предназначен для управления многоступенчатыми температурно-влажностными режимами технологических процессов при производстве мясных и колбасных изделий, в хлебопекарной промышленности, в инкубаторах, термо- и климатокамерах, варочных и сушильных шкафах, при сушке древесины, изготовлении железобетонных конструкций и пр. Технические характеристики Напряжение питания 150…242 В переменного тока частотой 47...63 Гц или 210...300 В постоянного тока Диапазон измерения при использовании (в скобках указана разрешающая способность): – датчика ТСМ –50...+200 °С (0,1 °С) – датчика ТСП, Pt100 –80...+750 °С (0,1 °С) – датчика положения задвижки 0...100 % (1 %) Предел допустимой основной погрешности измерения входного параметра (без учета погрешности датчика) ±0,5 % Количество входных каналов, из них: 5 – температуры 3 – положения задвижки 2 Количество каналов регулирования 2 Количество выходных реле 5 Количество выходных транзисторных ключей 8 Период следования управляющих импульсов на выходе регулятора 1...120 с Максимально допустимый ток нагрузки устройств управления: – э/м реле (при ~220 В или =30 В) 4 А – транзисторного ключа (при постоянном напряжении =50 В) 200 мА Интерфейс связи с ПК по заказу RS-485 Тип корпуса щитовой Щ4 Габаритные размеры 96×96×145 мм Степень защиты корпуса со стороны передней панели IP54 Условия эксплуатации Температура окружающего воздуха +1...+50 °С Атмосферное давление 86...106,7 кПа Относительная влажность воздуха (при 35 °С) 30...80 %

Определение времени и контроль высыхания до 2 или 3 степени (нагрузка 20 г или 200 г) лакокрасочных и других материалов. Методика проведения испытаний: Для контроля степени высыхания проводят испытания — на окрашенную и высушенную пластину накладывают лист бумаги и нагружают его на установленное время, затем оценивают степень прилипания бумаги и повреждения поверхности покрытия в соответствии с таблицами стандартов.