VTT Monitor – система мониторинга роторного оборудования

Серия машин для испытания пружин И11М (Свидетельство об утверждении типа СИ в Госреестре СИ RU.C.28.072.A № 62347, регистрационный номер 63992-16) – настольные или напольные, двузонные, с компьютерной системой управления и измерения машины, предназначенные для статических и циклических испытаний винтовых цилиндрических, а также тарельчатых пружин на растяжение и сжатие в соответствии с ГОСТ 16118-70 и другими стандартами.

Предназначен для контроля опасной загазованности аммиаком воздуха рабочей зоны. Исполнение: стационарное И21 Индикация показаний: - цифровая (на ЖК-дисплее); - световая; - звуковая; Число датчиков [каналов] на один блок индикации: до 16 Длина кабеля между датчиком и блоком индикации: до 1200 м Особенности: - низкая стоимость - до 16-ти каналов (датчиков) контроля NH3 - комплектуется блоком (блоками) реле БР10М с возможностью программирования логики срабатывания реле - цифровой выход для интеграции в системы АСУ ТП и системы диспетчеризации - различные варианты исполнения блоков датчиков позволяют их использование в помещениях со сложными климатическими условиями - возможность подключения датчиков по схеме «Звезда» (каждый Датчик подключен к Блоку индикации отдельным кабелем) или «Гирлянда» (комплектуется монтажными коробками МКБ, возможно подключение Датчиков «шлейфом») - встроенная память с журналом записи событий и результатов измерений

Определение устойчивости типографских красок, этикеток и другой подобной продукции к истиранию. Методика проведения испытаний: Основой метода является истирание образцов нагруженным блоком с абразивом (салазками), совершающим возвратно-поступательное движение по дуге. Испытуемый образец закрепляется на поверхности подставки, после чего салазки с абразивом совершают необходимое количество циклов истирания. Прибор автоматически выключается после выполнения заданного количества циклов. Образцы оценивают визуально, сравнивая их с эталонами, либо с помощью денситометра или спектрофотометра.

Исполнение: стационарное И22 Индикация показаний: - цифровая (на ЖК-дисплее); - световая; - звуковая; Число датчиков [каналов] на один блок индикации: до 4 Длина кабеля между датчиком и блоком индикации: до 1200 м Назначение: Предназначены для контроля содержания суммы горючих газов в воздухе рабочей зоны с градуировкой по одному из них (CH4, C3H8, C6H14, H2) Особенности: - низкая стоимость - малые масса и габариты - комплектуется блоком реле БР10М с возможностью программирования логики срабатывания реле - цифровой выход для интеграции в системы АСУ ТП и системы диспетчеризации - различные варианты исполнения блоков датчиков позволяют их использование в помещениях со сложными климатическими условиями - удобны, когда в ходе эксплуатации необходим оперативный монтаж/демонтаж блоков газоанализатора - встроенная память с журналом записи событий и результатов измерений

Определение устойчивости покрытий к повреждению царапанием. Принцип контроля: Прочерчивание покрытия наконечником-индентором под нагрузкой и визуальное определение, разрушилось покрытие или нет. Твердость определяется по минимальной нагрузке на индентор, при которой происходит повреждение покрытия.

Календарный таймер УТ1 предназначен для автоматического включения и выключения исполнительных механизмов в заданный момент времени. Применяется для управления освещением в теплицах, инкубаторах, уличным освещением, а также в технологических процессах, где время включения и выключения оборудования связано с календарной датой или временем суток. Прибор выпускается в корпусах 4-х типов: настенном Н, щитовых Щ1, Щ2 и на DIN-рейку. Технические характеристики Диапазон напряжений питания переменного тока 90...245 В (номинальное 220 В) Потребляемая мощность не более 6 ВА Подключаемые датчики – коммутационные устройства (контакты кнопок, выключателей, герконов, реле и т.п.); – n-p-n–типа Максимально допустимый ток нагрузки, коммутируемый контактами э/м реле 8 А при 220 В (cos φ> 0,4) Погрешность хода часов не более 1 мин/месяц Срок службы встроенной литиевой батареи CR2032 (3 В; 220 мАч) не менее 3-х лет Габаритные размеры и степень защиты корпуса: – настенный Н 130×105×65 мм, IP44 – щитовой Щ1 96×96×70 мм, IP54 со стороны передней панели – щитовой Щ2 96×48×100 мм, IP54 со стороны передней панели – DIN-реечный Д 90×72×58 мм, IP20 со стороны передней панели Условия эксплуатации Температура окружающего воздуха –20...+50 °С Атмосферное давление 84...106,7 кПа Относительная влажность воздуха (при 35 °С) 30...80 %.

Анализаторы общего азота и углерода "ТОПАЗ" предназначены для определения элементного состава проб питьевой воды, воды, расфасованной в ёмкости, а также различных видов природных, сточных и технологических вод. Анализаторы общего азота и углерода "ТОПАЗ" могут применяться в аналитических лабораториях предприятий различных отраслей промышленности, лабораториях научно-исследовательских институтов, а также для проведения санитарного и экологического контроля различных типов вод. Модификация "ТОПАЗ N" предназначена для измерения массовой концентрации общего азота (в составе азота органических соединений, аммонийного азота, азота нитратов и нитритов). Модификация "ТОПАЗ C" предназначена для измерения массовой концентрации общего углерода (в составе углерода органических соединений, а также всех форм неорганического углерода, включая карбонаты, бикарбонаты, цианиды, цианаты, тиоцианаты, окись и двуокись углерода и элементарный углерод). Модификация "ТОПАЗ NC" предназначена для одновременного измерения массовых концентраций общего азота и общего углерода. Принцип действия анализаторов "ТОПАЗ" основан на высокотемпературном термокаталитическом окислении соединений азота и/или углерода, содержащихся в пробе воды, с последующим детектированием окислов элементов и вычислением исходного содержания в пробе всех форм соединений азота и/или углерода.

Определение устойчивости лакокрасочных (в том числе водно-дисперсионных) покрытий на образцах к смыванию водой в лабораторных условиях. Методика проведения испытаний: Рабочий орган (накладка) под определенной нагрузкой совершает заданное количество циклов возвратно-поступательного движения. В зону контроля может подаваться вода или другая жидкость в соответствии с методикой контроля (влажное истирание). За результат испытания принимается потеря массы краски после истирания.

Исполнение: стационарное И22 Индикация показаний:  цифровая (на ЖК-дисплее);  световая;  звуковая; Число датчиков [каналов] на один блок индикации: до 4 Длина кабеля между датчиком и блоком индикации: до 1200 м Назначение: Предназначены для контроля содержания угарного газа в воздухе рабочей зоны. Широко используются для контроля угарного газа в помещениях котельных, гаражей и закрытых паркингов. Особенности:  низкая стоимость  малые масса и габариты  комплектуется блоком реле БР10М с возможностью программирования логики срабатывания реле  цифровой выход для интеграции в системы АСУ ТП и системы диспетчеризации  различные варианты исполнения блоков датчиков позволяют их использование в помещениях со сложными климатическими условиями  удобны, когда в ходе эксплуатации необходим оперативный монтаж/демонтаж блоков газоанализатора  встроенная память с журналом записи событий и результатов измерений

Одноканальный программный ПИД-регулятор ОВЕН ТРМ251 применяется для управления многоступенчатыми температурными режимами в системах управления электропечами (камерными, элеваторными, шахтными, плавильными и др.). Прибор имеет удобный, интуитивно понятный человеко-машинный интерфейс. Прибор выпускается в корпусах 2-х типов: настенном Н и щитовом Щ1. Технические характеристики Напряжение питания 90...245 В переменного тока Частота напряжения питания 47...63 Гц Потребляемая мощность не более 6 ВА Количество универсальных входов 2 (основной и резервный) Минимальное время опроса датчика 0,3 с Количество выходных элементов 3 Тип интерфейса связи RS-485 Протоколы передачи данных ОВЕН, Modbus RTU, Modbus ASCII Скорость передачи данных: – по протоколу ОВЕН 2,4; 4,8; 9,6; 14,4; 19,6; 28,8; 38,4; 57,6; 115,2 кбит/с – по протоколу Modbus RTU/ASCII 9,6; 14,4; 19,6; 28,8; 38,4; 57,6; 115,2 кбит/с Габаритные размеры (мм) и степень защиты корпуса: – настенный Н 130×105×65, IP44 – щитовой Щ1 96×96×70, IP54 со cтороны передней панели Масса прибора не более 0,5 кг.

Определение устойчивости текстильных, кожаных и других подобных изделий к истиранию. Методика проведения испытаний: Устойчивость определяется путем истирания тестируемого образца нагрузкой со вспомогательной тканью, совершающей необходимое количество возвратно-поступательных движений. Устойчивость цвета к истиранию оценивается по цвету окрашивания вспомогательной ткани с использованием серой шкалы.

Система температурных испытаний СТИ-2КБ (термосистема) предназначена для проведения испытаний образцов из металлов при повышенных температурах на разрывных машинах. В качестве измерителей-регуляторов температуры используются микропроцессорные ПИД-регуляторы с широтно-импульсной модуляцией (ШИМ) выходного сигнала. Измерение и регулирование температуры производится раздельно для каждой зоны нагрева. Термосистема оснащена термоэлектрическими кабельными преобразователями (термопарами) типа ХА (хромель-алюмель) или НН (нихросил-нисил) с изолированными рабочим спаем, комплектом соединительных устройств для подключения к питающей электрической сети переменного тока (3LN, 380В, 50Гц), персональному компьютеру, электропечи, термопреобразователям.

Предназначены для контроля содержания окиси углерода (угарного газа) в воздухе рабочей зоны. Исполнение: стационарные газоанализаторы Индикация показаний: - встроенная световая и звуковая сигнализация; - релейные выходы; - токовые выходы по запросу (0–5мА или 4–20мА); Число датчиков [каналов] на один блок индикации: до 4 Длина кабеля между датчиком и блоком индикации: до 1200 м Особенности: низкая стоимость малые масса и габариты комплектуется блоками реле для коммутации исполнительных устройств связь с компьютером (интерфейс RS-485 или RS-232)

Оценка качества паяных соединений обмоток статоров турбо- и гидрогенераторов — обнаружение дефектов паяного соединения, ориентированных в плоскости перпендикулярной плоскости установки преобразователя.

Определение прочности покрытий при ударе (устойчивости покрытий к динамическим нагрузкам). Методика проведения испытаний: С помощью прибора по поверхности образца или изделия наносится удар бойком нормированного размера с заданной энергией удара (падение нормированного груза с определенной высоты). Повреждение покрытия (растрескивание, отслаивание и т.д.) выявляется визуально либо с помощью приборов. За прочность покрытия при ударе принимается высота падения груза (либо энергия как произведение веса груза на высоту падения).

Измерение толщины в составе автоматических и автоматизированных систем: • диэлектрических (лакокрасочных, эмалевых, порошковых, мастичных, пластиковых, тефлоновых, анодноокисных, фосфатных и т.д.) покрытий на изделиях из черных и цветных металлов; • металлических неферромагнитных (цинковых, хромовых, кадмиевых и т.д.) покрытий на изделиях из черных металлов; • неферромагнитных покрытий на внутренних поверхностях труб и цилиндрических изделий; • многослойных покрытий.