Индикатор 2МИГ 0,002 кл.1 ИЗМЕРОН

Промышленный терморегулятор ТРМ500 предназначен для поддержания температуры в печах, термопластавтоматах, экструдерах, термопрессах, машинах для выдува ПЭТ-тары, гомогенизаторах, запайщиках, оборудовании для термоформинга и производства строительных материалов, сушилках и другом оборудовании, в работе которого требуется управление температурой. Технические характеристики Характеристика Значение Напряжение питания 96…264 В переменного тока Потребляемая мощность Не более 5 Вт Поддержка типов датчиков ТС 50/100/500/1000 (М, Сu, П, Pt), 53М ТП L, J, N, K, T, S, R, B, A-1, A-2, A-3 Основная приведенная погрешность ТС 0,25 % ТП 0,5 % Время опроса входа ТС 0,3 сек (3-проводная схема подключения) 0,2 сек (2- и 4-проводная схема подключения) ТП 0,2 сек Схема подключения ТС 2-, 3- или 4-проводная Компенсация холодных концов ТП встроенная Сопротивление линий связи «прибор-датчик» для ТС Не более 15 Ом для ТП Не более 100 Ом Сопротивление внешнего ключа В замкнутом состоянии Не более 70 Ом В разомкнутом состоянии Не менее 1000 О

ШЦ с глубиномером, измеряет наружный размер. Функция разметки.

Электрохимический первичный преобразователь концентрации аммиака (сенсор) является двухэлектродной электрохимической ячейкой, которая преобразует содержащийся в воздухе аммиак в непрерывный электрический сигнал. Сила тока, генерируемая сенсором, прямо пропорциональна концентрации аммиака в воздухе [NH3].

Определение прочности лакокрасочных покрытий при изгибе вокруг цилиндрического стержня. Методика проведения испытаний: Пластинку для испытаний изгибают под углом 180°. Повреждение покрытия (растрескивание, отслаивание и т.д.) выявляется визуально либо с помощью приборов. Если повреждения не произошло, испытания повторяют на стержне меньшего диаметра. За прочность покрытия при изгибе принимается минимальный диаметр стержня, при котором покрытие не повредилось.

Сенсор NO является трехэлектродной электрохимической ячейкой, которая преобразует содержащийся в воздухе NO в непрерывный электрический сигнал. Сила тока, генерируемая сенсором, прямо пропорциональна концентрации оксида азота в воздухе [NO].

Технические характеристики Предназначены для измерения малых величин избыточного и/или вакуумметрического давления неагрессивных газов Диаметр корпуса,мм 63 Класс точности 1,5 - стандарт 1,0 - опция Диапазон измерения, кПа • МП - от 0 до 1,6/ 2,5/ 4/ 6/ 10/ 16/ 25/ 40/ 60/ 100 • ВП - от -100/ -60/ -40/ -25/ -16/ -10/ -6/ -4/ -2,5/ -1,6 до 0 • МВП - /-2...2/ -3...3/ -5...5/ -8...8/ и др. по заказу: кгс/м2, мбар, мм вод.ст. Рабочие нагрузки постоянная нагрузка: 100 % шкалы переменная нагрузка: 0,9 шкалы кратковременная нагрузка: 1,3 шкалы Исполнение корпус-штуцер МП63Н - радиальное МП63Н/РФп - радиальное с передним фланцем МП63Н/РФз - радиальное с задним фланцем МП63Н/РСк - радиальное со скобой МП63Н/Т - торцевое МП63Н/ТФп - торцевое с передним фланцем МП63Н/ТФз - торцевое с задним фланцем МП63Н/ТСк - торцевое со скобой Штуцер латунь, М12х1,5 (стандарт) - SW14 - □14 G1/4 (опция) - SW14 - □14 Измерительный элемент мембранная коробка, бериллиевая бронза Механизм латунь Циферблат алюминиевый сплав, белый, шкала чёрная Корпус сталь нержавеющая Стекло техническое Обечайка сталь нержавеющая, байонет (резьба) Степень защиты IP40 - стандарт IP54 - опция Климатическое исполнение У1 по ГОСТ 15150-69 Температура окружающей среды -50... +60 °С - стандарт -60... +60 °С - опция Температура измеряемой среды до +100 °С Виброзащищённость группа L3 по ГОСТ Р 52931-2008 Средний срок службы 10 лет Масса, кг радиальное - 0,164 кг центрально-осевое - 0,22 кг Опции • заводской номер (по умолчанию) • пломбировка корпуса • технологическая черта • внутренний демпфер • степень защиты IP54

Определение условной вязкости (времени истечения) лакокрасочных материалов и относящихся к ним продуктов — ньютоновских или приближающихся к ним жидкостей. Устройство: Вискозиметр представляет собой резервуар цилиндрической формы, переходящий внизу в полый конус со съемным соплом. Сопло выполнено из нержавеющей стали. Прибор устанавливается на штативе с регулировочными ножками (тренога). Принцип измерения: С помощью регулировочных ножек прибор устанавливают горизонтально в штативе, под сопло вискозиметра помещают мензурку. Выходное отверстие сопла закрывают и заполняют резервуар испытуемым материалом, затем выходное отверстие открывают и одновременно с появлением жидкости включают секундомер. В момент первого прерывания струи (либо при достижении объема испытуемого материала в мензурке 50 мл при использовании вискозиметра ВЗ-1) секундомер останавливают и отсчитывают время истечения. Испытания повторяют не менее 3 раз. За условную вязкость лакокрасочных материалов принимают время непрерывного истечения в секундах определенного объема испытуемого материала через калиброванное сопло вискозиметра. Кинематическая вязкость определяется по эмпирическим формулам либо по графикам и таблицам в зависимости от времени истечения.

Определение эластичности шпатлевок (далее покрытий) при изгибе вокруг полуцилиндра. Методика проведения испытаний: Тестовые пластины с исследуемым покрытием изгибают вокруг полуцилиндров различных диаметров. После проведения испытаний оценивают повреждения покрытия.

Определение адгезии по методу параллельных, решетчатых и Х-образных надрезов. Применяемость: • метод параллельных или решетчатых надрезов применяется при толщинах покрытий не более 200 мкм (по ГОСТ 15140) или 250 мкм (по ISO 2409, ГОСТ 31149, ISO 16276-2); • метод Х-образного надреза не имеет ограничений по толщине покрытия. Методика определения: С помощью сквозных прорезей в адгезиметрах канцелярским ножом выполняются необходимые надрезы испытуемого покрытия. После выполнения надрезов покрытие очищается от отслоившихся частиц кистью, щеткой или липкой лентой в соответствии с требованиями стандартов. Затем покрытие визуально осматривается, адгезия оценивается по приведенным в соответствующих стандартах шкалам.

Измерение толщины изделий и узлов из металлических и неметаллических материалов (в том числе сильно корродированных, изъеденных, с накипью, гранулированных и т.д.) в процессе изготовления, а также при эксплуатации и ремонте для определения их коррозионного состояния. С преобразователем П111-15-Л6 позволяет измерять толщину изделий под защитными покрытиями.

Предназначены для контроля содержания фтористого водорода (паров плавиковой кислоты) в воздухе рабочей зоны. Исполнение: стационарные газоанализаторы Индикация показаний:  встроенная световая и звуковая сигнализация;  релейные выходы;  токовые выходы по запросу (0–5мА или 4–20мА); Число датчиков [каналов] на один блок индикации: до 4 Длина кабеля между датчиком и блоком индикации: до 1200 м Особенности: низкая стоимость малые масса и габариты комплектуется блоками реле для коммутации исполнительных устройств связь с компьютером (интерфейс RS-485 или RS-232)

Принцип действия датчиков-реле уровня (РО-1) основан на преобразовании гидростатического давления, создаваемого столбом жидкости, в давление воздуха, которое воздействует на мембрану и приводит к срабатыванию электрических контактов переключающего устройства.

Прибор измерения твердости ТР-150М по ГОСТ 23677-79 предназначен для измерения твердости металлов и сплавов по методу Роквелла в соответствии с ГОСТ 9013-59, ISO2039/2-87, ISO 6508, DIN50103, ASTME18-74; а также пластмасс в соответствии с ГОСТ 24622-91, графитов и металлографитов, фанеры, прессованной древесины и других материалов. Широкий диапазон измерения твердости по 15 различным шкалам Роквелла обеспечивается алмазным наконечником и шариком диаметром 1,588 мм. Метод измерения твердости по Роквеллу заключается во внедрении в поверхность испытуемого образца алмазного конусного (шкалы А и С) или стального шарикового наконечника (шкала В) под действием последовательно прилагаемых предварительного и основного усилий и определении глубины внедрения наконечника после снятия основного усилия. ТР-150М ¬ имеет электромеханический привод, состоящий из электродвигателя с кулачковым механизмом, отсчётным устройством служит индикатор часового типа.

Данные контрольно-измерительные приборы предназначены для измерения частоты вращения реверсивных и нереверсивных валов диаметром от 20 до 1125 мм. Тахометры К1803 могут использоваться для замены снятых с производства тахометрических комплексов ТЭ1810 (комплект поставки с П/П Г113.5, диапазон 0 – 15000).

Выявление трещин, пористости, недопустимых утонений и других нарушений сплошности внутренних и внешних защитных диэлектрических покрытий (лакокрасочных, эпоксидных, битумных и т.д.) металлических изделий и бетонных конструкций приложением импульсного высокого напряжения и фиксацией электрического пробоя в местах нарушения сплошности или недопустимого утонения.

Исполнение: стационарное И22 Индикация показаний:  цифровая (на ЖК-дисплее);  световая;  звуковая; Число датчиков [каналов] на один блок индикации: до 4 Длина кабеля между датчиком и блоком индикации: до 1200 м Назначение: Предназначены для контроля опасной загазованности воздуха рабочей зоны метаном и угарным газом. Особенности:  низкая стоимость  малые масса и габариты  комплектуется блоком реле БР10М с возможностью программирования логики срабатывания реле  цифровой выход для интеграции в системы АСУ ТП и системы диспетчеризации  различные варианты исполнения блоков датчиков позволяют их использование в помещениях со сложными климатическими условиями  удобны, когда в ходе эксплуатации необходим оперативный монтаж/демонтаж блоков газоанализатора  встроенная память с журналом записи событий и результатов измерений

ТРМ148 применяется для построения многоканальных автоматизированных систем мониторинга, контроля и управления технологическими процессами в пищевой, металлообрабатывающей промышленности, при производстве керамики, в системах климат-контроля и др. Подходит для автоматизации многозонных и многокамерных печей, сушильных шкафов или агрегатов закалки. Технические характеристики Напряжение питания 90...245 В перем. тока Частота напряжения питания 47...63 Гц Потребляемая мощность не более 12 ВА Количество входов для подключения датчиков 8 Время опроса одного входа не более 0,5 с Количество каналов регулирования 8 Количество выходных элементов 8 Интерфейс связи с компьютером RS-485 (протокол ОВЕН), Modbus ASCII/RTU Напряжение встроенного источника питания активных датчиков 24 ± 3 В Максимальный ток встроенного источника питания 180 мА Тип и габаритные размеры корпуса Щ4, 96×96×140 мм; Щ7, 144×169×50,5 мм Степень защиты корпуса IP54 со cтороны передней панели