Штангенциркуль ШЦ-3-3000 0,1 губ. 250 мм ЧИЗ

Терморегулятор ОВЕН 2ТРМ1 предназначен для измерения, регистрации или регулирования температуры теплоносителей и различных сред в холодильной технике, сушильных шкафах, печах различного назначения и другом технологическом оборудовании, а также для измерения других физических параметров (веса, давления, влажности и т. п.). Класс точности 0,5 (термопары)/0,25 (другие типы сигналов). Регулятор выпускается в корпусах 5 типов: настенном Н, монтаж на Дин-рейку Д и щитовых Щ1, Щ11, Щ2. Технические характеристики Напряжение питания переменного тока ~90…245 В Напряжение постоянного тока (только для Щ11) =20...375 В (номинальное 24 В) Частота напряжения питания 47...63 Гц Потребляемая мощность не более 7 ВА Напряжение встроенного источника питания нормирующих преобразователей 24 ± 2,4 В Максимально допустимый ток источника питания 80 мА Универсальные входы Количество универсальных входов 2 Типы входных датчиков и сигналов см. таблицу «Характеристики измерительных датчиков» Время опроса входа: - для термопреобразователей сопротивления не более 0,8 с - для других датчиков не более 0,4 с Предел основной приведенной погрешности измерения: - для термоэлектрических преобразователей ±0,5 % - для других датчиков ±0,25 % Выходные устройства Количество выходных устройств 2 Типы выходных устройств Р, К, С, Т, И, У Корпус Габаритные размеры (мм) и степень защиты корпуса Щитовой Щ1 96×96×65, IP54* Щитовой Щ2 96×48×100, IP54* Настенный Н 130×105×65, IP44 * со стороны передней панели Условия эксплуатации Температура окружающего воздуха –20...+50 °С Атмосферное давление 84...106,7 кПа Относительная влажность воздуха (при +35 °С и ниже без конденсации влаги) 30...80 %

Предназначены для измерения температуры жидких и газообразных химически неагрессивных сред, а также агрессивных, не разрушающих материал защитного чехла. Рекомендуется применение в комплекте с гильзами защитными ЮНКХ. Защитные чехлы термометров изготавливается из стали 12Х18Н1ОТ, монтажные илуцера 9% из углеродистой стали обыкновенного качества с защитным покрытием, Для подключения к измерительной цепи ТС могут комплектоваться адаптерами АТС. Датчики могут иметь вид взрывозащиты ОРМа|СТВ Х или 1ЕХЧИСТВ по ГОСТ 30852.10-2002.

ТРМ148 применяется для построения многоканальных автоматизированных систем мониторинга, контроля и управления технологическими процессами в пищевой, металлообрабатывающей промышленности, при производстве керамики, в системах климат-контроля и др. Подходит для автоматизации многозонных и многокамерных печей, сушильных шкафов или агрегатов закалки. Технические характеристики Напряжение питания 90...245 В перем. тока Частота напряжения питания 47...63 Гц Потребляемая мощность не более 12 ВА Количество входов для подключения датчиков 8 Время опроса одного входа не более 0,5 с Количество каналов регулирования 8 Количество выходных элементов 8 Интерфейс связи с компьютером RS-485 (протокол ОВЕН), Modbus ASCII/RTU Напряжение встроенного источника питания активных датчиков 24 ± 3 В Максимальный ток встроенного источника питания 180 мА Тип и габаритные размеры корпуса Щ4, 96×96×140 мм; Щ7, 144×169×50,5 мм Степень защиты корпуса IP54 со cтороны передней панели

Определение эластичности шпатлевок (далее покрытий) при изгибе вокруг полуцилиндра. Методика проведения испытаний: Тестовые пластины с исследуемым покрытием изгибают вокруг полуцилиндров различных диаметров. После проведения испытаний оценивают повреждения покрытия.

Измерение толщины неотвердевших лакокрасочных покрытий на плоских и цилиндрических изделиях.

Данные контрольно-измерительные приборы предназначены для измерения частоты вращения реверсивных и нереверсивных валов диаметром от 20 до 1125 мм. Тахометры К1803 могут использоваться для замены снятых с производства тахометрических комплексов ТЭ1810 (комплект поставки с П/П Г113.5, диапазон 0 – 15000).

Определение адгезии по методу параллельных, решетчатых и Х-образных надрезов. Применяемость: • метод параллельных или решетчатых надрезов применяется при толщинах покрытий не более 200 мкм (по ГОСТ 15140) или 250 мкм (по ISO 2409, ГОСТ 31149, ISO 16276-2); • метод Х-образного надреза не имеет ограничений по толщине покрытия. Методика определения: С помощью сквозных прорезей в адгезиметрах канцелярским ножом выполняются необходимые надрезы испытуемого покрытия. После выполнения надрезов покрытие очищается от отслоившихся частиц кистью, щеткой или липкой лентой в соответствии с требованиями стандартов. Затем покрытие визуально осматривается, адгезия оценивается по приведенным в соответствующих стандартах шкалам.

Измерение толщины неотвердевших порошковых покрытий на плоских и цилиндрических изделиях.

Приборы ВИМС-2.11 и ВИМС-2.12 предназначены для оперативного контроля влажности: древесины (ГОСТ 16588) и материалов на её основе (ДСП, ДВП, ОСП и др.); строительных материалов (ГОСТ 21718): бетон, кирпич и др. (для ВИМС-2.12); другие материалы, включая стяжку, шифер, кожу и т.д. Также приборы ВИМС-2.12 с дополнительным зондовым датчиком позволяют контролировать влажность сыпучих материалов (песок, граншлак, отсев, зола и др.) и твёрдых материалов (бетон, кирпич и др.) в специально подготовленных отверстиях. Сфера применения измерителей влажности древесины и бетона: лабораторный контроль материалов; контроль материалов и конструкций на складах, объектах строительства и в полевых условиях. Принцип измерения влагомеров основан на взаимосвязи диэлектрических свойств влажного материала с количеством содержащейся в нем влаги при положительных температурах Преимущества Интегрированный в корпус прибора датчик влажности обеспечивает компактность, небольшой вес прибора и удобство в эксплуатации Датчик прибора имеет "плавающий" центральный электрод, что позволило снизить требования к качеству поверхности контролируемых материалов и увеличить точность измерений Встроенный литиевый аккумулятор большой ёмкости и малое потребление гарантируют продолжительную работу и быструю зарядку Выпускается несколько вариантов исполнения прибора Разъем фирмы LEMO (изображен на фото, опция*) * Внимание! В стандартном исполнении используется разъем РШ2Н-1-1

Промышленный терморегулятор ТРМ500 предназначен для поддержания температуры в печах, термопластавтоматах, экструдерах, термопрессах, машинах для выдува ПЭТ-тары, гомогенизаторах, запайщиках, оборудовании для термоформинга и производства строительных материалов, сушилках и другом оборудовании, в работе которого требуется управление температурой. Технические характеристики Характеристика Значение Напряжение питания 96…264 В переменного тока Потребляемая мощность Не более 5 Вт Поддержка типов датчиков ТС 50/100/500/1000 (М, Сu, П, Pt), 53М ТП L, J, N, K, T, S, R, B, A-1, A-2, A-3 Основная приведенная погрешность ТС 0,25 % ТП 0,5 % Время опроса входа ТС 0,3 сек (3-проводная схема подключения) 0,2 сек (2- и 4-проводная схема подключения) ТП 0,2 сек Схема подключения ТС 2-, 3- или 4-проводная Компенсация холодных концов ТП встроенная Сопротивление линий связи «прибор-датчик» для ТС Не более 15 Ом для ТП Не более 100 Ом Сопротивление внешнего ключа В замкнутом состоянии Не более 70 Ом В разомкнутом состоянии Не менее 1000 О

Предназначен для контроля опасной загазованности воздуха рабочей зоны хлором. Исполнение: стационарные газоанализаторы Индикация показаний: - ЖК – дисплей на лицевой панели; - релейные выходы; - токовые выходы по запросу (0–5мА или 4–20мА); - встроенная световая и звуковая сигнализация; Число датчиков [каналов] на один блок индикации: до 16 Длина кабеля между датчиком и блоком индикации: до 1200 м Особенности: Суммарное количество датчиков до 16 (в любых сочетаниях) комплектуется блоками реле для коммутации исполнительных устройств связь с компьютером (интерфейс RS-232) возможность соединения блоков датчиков с блоком индикации “звездой” и “гирляндой”.

Программный задатчик ОВЕН МПР51-Щ4 предназначен для управления многоступенчатыми температурно-влажностными режимами технологических процессов при производстве мясных и колбасных изделий, в хлебопекарной промышленности, в инкубаторах, термо- и климатокамерах, варочных и сушильных шкафах, при сушке древесины, изготовлении железобетонных конструкций и пр. Технические характеристики Напряжение питания 150…242 В переменного тока частотой 47...63 Гц или 210...300 В постоянного тока Диапазон измерения при использовании (в скобках указана разрешающая способность): – датчика ТСМ –50...+200 °С (0,1 °С) – датчика ТСП, Pt100 –80...+750 °С (0,1 °С) – датчика положения задвижки 0...100 % (1 %) Предел допустимой основной погрешности измерения входного параметра (без учета погрешности датчика) ±0,5 % Количество входных каналов, из них: 5 – температуры 3 – положения задвижки 2 Количество каналов регулирования 2 Количество выходных реле 5 Количество выходных транзисторных ключей 8 Период следования управляющих импульсов на выходе регулятора 1...120 с Максимально допустимый ток нагрузки устройств управления: – э/м реле (при ~220 В или =30 В) 4 А – транзисторного ключа (при постоянном напряжении =50 В) 200 мА Интерфейс связи с ПК по заказу RS-485 Тип корпуса щитовой Щ4 Габаритные размеры 96×96×145 мм Степень защиты корпуса со стороны передней панели IP54 Условия эксплуатации Температура окружающего воздуха +1...+50 °С Атмосферное давление 86...106,7 кПа Относительная влажность воздуха (при 35 °С) 30...80 %

Измерение твердости лакокрасочных покрытий по методу Кенига-Персоза. Принцип контроля: Твердость определяется по времени затухания колебаний маятника (или по числу колебаний). Когда установленный на покрытие маятник с двумя опорными шариками запускают, шарики катаются по поверхности, создавая давление на покрытие. Чем мягче покрытие, тем меньше время колебания (число колебаний) и наоборот. Для такого испытания стандартизованы два типа маятников — маятник Кенига и маятник Персоза, которые различаются размерами, средним периодом и амплитудой колебаний.

САПФИР-22 — это интеллектуальный датчик давления В отличие от старой модели в нем присутствуют новые функциональные возможности, при этом основные параметры данные (название, коды моделей, пределы измерений) остались прежними. Датчики давления САПФИР-22 необходимы для преобразования давления жидких и газообразных сред в унифицированный выходной токовый и/или цифровой сигнал, датчик может работать, в том числе с агрессивными средам. Все преобразователи давления этой серии отличаются универсальным спектром выходных токовых сигналов: 4…20 (20…4) мА по 2- и 4-проводной схемам подключения или 0…5 (5…0) мА по 4-проводной схеме подключения, одновременно с цифровым сигналом под протоколом HART. При производстве САПФИР-22 существует возможность выбора выходного сигнала на заводе-изготовителе (по дополнительному запросу заказчика) или непосредственно перед эксплуатацией. Это делает устройство универсальным и удобным в эксплуатации: в любой момент существует возможность быстрого перехода на другой вид выходного сигнала, а также изменения схемы подключения. Датчик давления САПФИР-22 имеет тензорезистивные или емкостные сенсоры; первые изготовлены по технологии КНК и допускают высокую перегрузочную способность. Емкостные сенсоры гарантируют стабильность метрологических данных, что является важным параметром нормальной работы прибора. САПФИР-22 — это современная и выгодная замена традиционных датчиков давления, которые постепенно выходят из употребления.

Одна из наиболее актуальных задач, для решения которой может применяться ОДГН-1, это контроль осадочных процессов на крупных инженерных сооружениях, таких как плотины гидроэлектростанций, дамбы, туннели, объекты промышленного и гражданского строительства. Измерение величины осадок отдельных секций, блоков сооружений производится высотомером относительно единого уровня рабочей жидкости (масла, воды) заполняющей трубопровод, закрепленный на стенах галерей плотины или массиве блоков (гидронивелир).

Выявление трещин, пористости, недопустимых утонений и других нарушений сплошности внутренних и внешних защитных диэлектрических покрытий (лакокрасочных, эпоксидных, битумных и т.д.) металлических изделий и бетонных конструкций приложением импульсного высокого напряжения и фиксацией электрического пробоя в местах нарушения сплошности или недопустимого утонения.

Определение прочности покрытий при ударе (устойчивости покрытий к динамическим нагрузкам). Методика проведения испытаний: С помощью прибора по поверхности образца или изделия наносится удар бойком нормированного размера с заданной энергией удара (падение нормированного груза с определенной высоты). Повреждение покрытия (растрескивание, отслаивание и т.д.) выявляется визуально либо с помощью приборов. За прочность покрытия при ударе принимается высота падения груза (либо энергия как произведение веса груза на высоту падения).