Штангенциркуль ШЦ-2-500 0,1 губ.100 мм ЧИЗ

ШЦ с глубиномером, измеряет наружный размер. Функция разметки.

Универсальное двухканальное реле времени УТ24 предназначено для включения и выключения нагрузки по заданной оператором программе. Применяется в качестве таймера, устройства задержки включения или формирователя последовательности импульсов, длительность которых задается пользователем. Технические характеристики Напряжение питания 130...265 В перем. тока 80...310 В пост. тока Потребляемая мощность не более 10 ВА Количество входов управления 3 Подключаемые датчики – коммутационные устройства (контакты кнопок, выключателей, герконов, реле и т.п.); – n-p-n–типа с открытым коллекторным выходом; – датчики с выходным напряжением высокого уровня от 12 до 30 В и низкого уровня от 0 до 2,2 В. Напряж. низкого (активного) уровня на входах 0...2,2 В Напряжение высокого уровня на входах 12...30 В Максимально допустимый ток нагрузки – электромагнитных реле (выход Р) 8 А (220 В и cos φ> 0,4) – транзисторных оптопар (выход К) 0,2 А (+50 В) – оптосимисторов (выход С) 50 мА при 300 В или 0,5 А при tимп = 5 мс, 50 Гц – дублирующего выхода второго канала 30 мА при +30 В Количество таймеров 2 Длительность временных интервалов 0...99 ч 59 мин 59,9 с Дискретность установки длительности временных интервалов 0,1 с Количество программируемых шагов в цикле до 30 Количество циклов в программе от 1 до 9999 или бесконечное Время задержки начала выполн. программы 0...9 ч 59 мин 59,9 с Типы корпусов – настенный Н 130×105×65, IP44 – щитовой Щ1 96×96×70 мм, IP54 со стороны передней панели – щитовой Щ2 96×48×100 мм, IP54 со стороны передней панели – DIN-реечный Д 90×72×58 мм, IP20 со стороны передней панели Условия эксплуатации Температура окружающего воздуха +1...+50 °С Атмосферное давление 86...106,7 кПа Относительная влажность воздуха (при 25 °С) не более 80 %

Определение адгезии и устойчивости покрытий к повреждению царапанием. Принцип контроля: Прочерчивание покрытия наконечником-индентором под нагрузкой и визуальное определение, разрушилось покрытие или нет. Твердость определяется по минимальной нагрузке на индентор, при которой происходит повреждение покрытия.

Измерение твердости лакокрасочных покрытий по методу Кенига-Персоза. Принцип контроля: Твердость определяется по времени затухания колебаний маятника (или по числу колебаний). Когда установленный на покрытие маятник с двумя опорными шариками запускают, шарики катаются по поверхности, создавая давление на покрытие. Чем мягче покрытие, тем меньше время колебания (число колебаний) и наоборот. Для такого испытания стандартизованы два типа маятников — маятник Кенига и маятник Персоза, которые различаются размерами, средним периодом и амплитудой колебаний.

По устойчивости к воздействию температуры и влажности окружающего воздуха приборы соответствуют группе Д3, но для температуры окружающего воздуха от минус 50 до плюс 60оС по ГОСТ 12997-84, климатическому исполнению У категории размещения 3 по ГОСТ 15150-69 - Верхний предел измерений избыточного давления равен верхнему пределу измерений вакуумметрического давления - Приборы с верхними пределами измерений, отмеченные знаком *, изготавливаются в технически обоснованных случаях Исполнение по устойчивости к внешним вибрационным воздействиям L3 по ГОСТ 12997-84. Степень защиты от воздействия окружающей среды IP40 по ГОСТ 14254-96. Масса прибора, кг не более 0,5.

Определение устойчивости лакокрасочных (в том числе водно-дисперсионных) покрытий на образцах к смыванию водой в лабораторных условиях. Методика проведения испытаний: Рабочий орган (накладка) под определенной нагрузкой совершает заданное количество циклов возвратно-поступательного движения. В зону контроля может подаваться вода или другая жидкость в соответствии с методикой контроля (влажное истирание). За результат испытания принимается потеря массы краски после истирания.

Определение устойчивости покрытий к повреждению царапанием. Принцип контроля: Прочерчивание покрытия наконечником-индентором под нагрузкой и визуальное определение, разрушилось покрытие или нет. Твердость определяется по минимальной нагрузке на индентор, при которой происходит повреждение покрытия.

• обнаружение и оценка глубины поверхностных трещин в ферро- и неферромагнитных металлах и сплавах; • обнаружение подповерхностных дефектов в неферромагнитных металлах и сплавах; • обнаружение трещин во внутренних слоях многослойных конструкций; • обнаружение трещин, развивающихся со стороны, обратной стороне контроля; • обнаружение дефектов в электропроводящих композиционных материалах и углеграфитовых материалах; • контроль качества и оценка монолитности паяных и сварных соединений; • проведение контроля через неэлектропроводящие покрытия, в том числе переменной толщины.

Определение прочности покрытий при ударе (устойчивости покрытий к динамическим нагрузкам). Методика проведения испытаний: С помощью прибора по поверхности образца или изделия наносится удар бойком нормированного размера с заданной энергией удара (падение нормированного груза с определенной высоты). Повреждение покрытия (растрескивание, отслаивание и т.д.) выявляется визуально либо с помощью приборов. За прочность покрытия при ударе принимается высота падения груза (либо энергия как произведение веса груза на высоту падения).

Газоанализатор ДАГ-500 (ГА 500.100ТУ) выпускается в нескольких модификациях, отличающихся друг от друга перечнем определяемых компонентов и диапазонами измерений: ДАГ-500 /О2/ СО (2 сенсора) ДАГ-500 /О2/ СО/ NO или NO2 или SO2 (3 сенсора) ДАГ-500 /О2/ СО/ NO/ NO2 или SO2 (4 сенсора) ДАГ-500 /О2/ СО/ NO/ NO2/SO2 (5 сенсоров) Большой выбор диапазонов измерения позволяет эксплуатировать его на самых разных объектах промышленности, как с низкими, так и высокими выбросами загрязняющих веществ: О2: 0…20,9 % об.; СО: 0…30 000/6 000/2 000/500 ppm; CO2: 0...21 % об.; NO: 0…2 000/500/250 ppm; NO2: 0…100/50 ppm; SO2: 0…4 000/2 000/1 000/500 ppm. ДАГ-500 непосредственного измерения СО2 не производит, а вычисляет, исходя из содержания кислорода и угарного газа по характеристике СО2 max - теоретическое максимальное содержание углекислого газа при стехиометрическом горении топлива. Измерение температуры является функцией прибора и выводится на дисплее при заборе проб. Погрешность показаний присутствует по допустимым пределам, чем выше диапазон калибровки датчика, тем больше погрешность (при нахождении в пробе концентрации до 500 ррm калибровать прибор лучше в меньших диапазонах); В процессе эксплуатации газоанализатора (во время прохождения приборами сервисного обслуживания и поверки на предприятии-изготовителе) имеется возможность изменения исполнения газоанализатора путем дополнительной установки (демонтажа) измерительных датчиков и перекалибровки прибора по газовым смесям с изменением диапазонов измерений. Окружающая рабочая среда невзрывоопасная.

Общетехнические биметаллические термометры ТБф-120 d.63 предназначены для измерения температуры жидких, сыпучих и газообразных сред, не агрессивных к материалу измерительного механизма и отображения измеренных значений на показывающем устройстве. ВАЖНО! При измерении температуры агрессивных сред термометр комплектуется гильзой из нержавеющей стали с посадочным диаметром 14 мм. ТУ 26.51.51-402-64115539-2019 Номинальный диаметр корпуса 63 мм Класс точности 2,5 Степень пылевлагозащиты IP54 Присоединительная резьба на штоке (термобаллоне) нет Присоединительная резьба на гильзе - G1/2 (базовая) - M20*1,5 - 1/2NPT Размер квадрата под ключ, мм 19 мм Материал штока (термобаллона) нержавеющая сталь Материал гильзы - медный сплав (базовый) - нержавеющая сталь (по заказу) Устойчивость к климатическим воздействиям УХЛ1 по ГОСТ по ГОСТ 15150-69 Диапазон температуры окружающей среды, оС от -70 до +60 оС Виброзащищенность группа N2 по ГОСТ 52931-2008 Средний срок службы 8 лет Масса не более 0,25 кг Материал корпуса коррозийностойкая (покрытая) сталь Обечайка - ОШ: натяжная, запресованная - РШ: байонетная Стекло техническое Расположение штока (термобаллона) с указанием его диаметра в мм. - ОШ*6 (осевое, сзади) - РШ*6 (радиальное, снизу) Длина гильзы в комплекте по заказу потребителя, согласно утвержденного прайс-листа Посадочный диаметр в гильзу 14 мм Рабочее давление измеряемой среды - на гильзе из медного сплава: 6,3 МПа - на гильзе из нержавеющей стали: 25 МПа Чувствительный элемент биметаллическая спираль Регулировка на штоке (термобаллоне) Циферблат алюминиевый сплав, окрашенный в белый цвет Варианты поставки - с гильзой из медного сплава (базовый) - с гильзой из нержавеющей стали (по заказу)

Предназначены для контроля содержания окиси углерода (угарного газа) в воздухе рабочей зоны. Исполнение: переносные газоанализаторы Индикация показаний:  ЖК – дисплей на лицевой панели;  встроенная световая и звуковая сигнализация; Число датчиков [каналов] на один блок индикации: 1 Длина кабеля между датчиком и блоком индикации: 6 м (до 30 м по заказу) Особенности: малые масса и габаритыработоспособность при отрицательных температурах (до -40 С)предусмотрен контроль разряда аккумулятораэлектронная установка нуля.

Прибор измерения твердости ТР-150М по ГОСТ 23677-79 предназначен для измерения твердости металлов и сплавов по методу Роквелла в соответствии с ГОСТ 9013-59, ISO2039/2-87, ISO 6508, DIN50103, ASTME18-74; а также пластмасс в соответствии с ГОСТ 24622-91, графитов и металлографитов, фанеры, прессованной древесины и других материалов. Широкий диапазон измерения твердости по 15 различным шкалам Роквелла обеспечивается алмазным наконечником и шариком диаметром 1,588 мм. Метод измерения твердости по Роквеллу заключается во внедрении в поверхность испытуемого образца алмазного конусного (шкалы А и С) или стального шарикового наконечника (шкала В) под действием последовательно прилагаемых предварительного и основного усилий и определении глубины внедрения наконечника после снятия основного усилия. ТР-150М ¬ имеет электромеханический привод, состоящий из электродвигателя с кулачковым механизмом, отсчётным устройством служит индикатор часового типа.

Программный задатчик ОВЕН МПР51-Щ4 предназначен для управления многоступенчатыми температурно-влажностными режимами технологических процессов при производстве мясных и колбасных изделий, в хлебопекарной промышленности, в инкубаторах, термо- и климатокамерах, варочных и сушильных шкафах, при сушке древесины, изготовлении железобетонных конструкций и пр. Технические характеристики Напряжение питания 150…242 В переменного тока частотой 47...63 Гц или 210...300 В постоянного тока Диапазон измерения при использовании (в скобках указана разрешающая способность): – датчика ТСМ –50...+200 °С (0,1 °С) – датчика ТСП, Pt100 –80...+750 °С (0,1 °С) – датчика положения задвижки 0...100 % (1 %) Предел допустимой основной погрешности измерения входного параметра (без учета погрешности датчика) ±0,5 % Количество входных каналов, из них: 5 – температуры 3 – положения задвижки 2 Количество каналов регулирования 2 Количество выходных реле 5 Количество выходных транзисторных ключей 8 Период следования управляющих импульсов на выходе регулятора 1...120 с Максимально допустимый ток нагрузки устройств управления: – э/м реле (при ~220 В или =30 В) 4 А – транзисторного ключа (при постоянном напряжении =50 В) 200 мА Интерфейс связи с ПК по заказу RS-485 Тип корпуса щитовой Щ4 Габаритные размеры 96×96×145 мм Степень защиты корпуса со стороны передней панели IP54 Условия эксплуатации Температура окружающего воздуха +1...+50 °С Атмосферное давление 86...106,7 кПа Относительная влажность воздуха (при 35 °С) 30...80 %

Предназначены для контроля содержания хлора в воздухе рабочей зоны. Исполнение: переносные газоанализаторы Индикация показаний:  ЖК – дисплей на лицевой панели;  встроенная световая и звуковая сигнализация; Число датчиков [каналов] на один блок индикации: 1 Длина кабеля между датчиком и блоком индикации: 6 м (до 30 м по заказу) Особенности: малые масса и габаритыработоспособность при отрицательных температурах (до -40 С)предусмотрен контроль разряда аккумулятораэлектронная установка нуля.

Предназначены для контроля опасной загазованности воздуха рабочей зоны фтористым водородом. Исполнение: стационарные газоанализаторы Индикация показаний:  ЖК – дисплей на лицевой панели;  релейные выходы;  токовые выходы по запросу (0–5мА или 4–20мА);  встроенная световая и звуковая сигнализация; Число датчиков [каналов] на один блок индикации: до 2 Длина кабеля между датчиком и блоком индикации: до 1200 м Особенности: Суммарное количество датчиков до 16комплектуется блоками реле для коммутации исполнительных устройствсвязь с компьютером (интерфейс RS-232)возможность соединения блоков датчиков с блоком индикации “звездой” и “гирляндой”.

Анализаторы общего азота и углерода "АЛМАЗ" предназначены для определения элементного состава проб питьевой воды, воды, расфасованной в ёмкости, а также различных видов природных, сточных и технологических вод. Анализаторы общего азота и углерода "АЛМАЗ" могут применяться в аналитических лабораториях предприятий различных отраслей промышленности, лабораториях научно-исследовательских институтов, а также для проведения санитарного и экологического контроля различных типов вод. Особенности анализатора «АЛМАЗ» (По сравнению с моделью «ТОПАЗ»): • Существенно снижен предел обнаружения анализируемых соединений; • Увеличена верхняя граница диапазона измерений (без разбавления пробы); • Прибор оснащён устройством автоматического дозирования и ввода пробы; • Осуществляется автоматическое тестирование узлов и систем анализатора; • Существенно уменьшены габариты прибора и его масса. Модификация "АЛМАЗ N" предназначена для измерения массовой концентрации общего азота (в составе азота органических соединений, аммонийного азота, азота нитратов и нитритов). Модификация "АЛМАЗ C" предназначена для измерения массовой концентрации общего углерода (в составе углерода органических соединений, а также всех форм неорганического углерода, включая карбонаты, бикарбонаты, цианиды, цианаты, тиоцианаты, окись и двуокись углерода и элементарный углерод). Модификация "АЛМАЗ NC" предназначена для одновременного измерения массовых концентраций общего азота и общего углерода. Принцип действия анализаторов "АЛМАЗ" основан на высокотемпературном термокаталитическом окислении соединений азота и/или углерода, содержащихся в пробе воды, с последующим детектированием окислов элементов и вычислением исходного содержания в пробе всех форм соединений азота и/или углерода.