Станок для балансировки роторов массой от 10 до 1000 кг ДБР-200КВ.П

Машина для для прецизионной лазерной резки, скрайбирования, гравировки поликора, керамики, кремния, черных и цветных металлов. Оснащена волоконным квазинепрерывным лазером. Прецизионная лазерная резка, скрайбирование, гравировка излучением волоконного квазинепрерывного лазера. Обрабатываемые материалы: поликор, керамика, кремний, черные и цветные металлы (сталь, медь, латунь, алюминий). Толщина материала – до 1-2 мм.

Состав лазерной машины МЛ1-QCW-П: Лазерно-оптическая система Квазинепрерывный иттербиевый волоконный лазерный излучатель с диодной накачкой с блоками питания. Рабочая головка для резки, имеющая в своём составе узел ввода излучения с коллиматором, фокусирующий объектив (f=64, 100) с защитой и соплом для подачи сжатого воздуха. Система позиционирования Координатный ХУ стол для автоматизированных перемещений изделия в горизонтальной плоскости ХУ посредством и режущей головки (ось Z) посредством ШВП. Такая компоновка является оптимальной для процессов с небольшой или средней производительностью и обеспечивает точности порядка 30-40 мкм. Технологические блоки Пневмосистема обеспечивает автоматизированную подачу сжатого воздуха давлением до 10 атм, рабочих газов в зону обработки, включает в себя фильтры — регуляторы давления, электропневмоклапаны, управляемые от компьютера. Предметный стол в виде плиты с Т-образными пазами, оснастка для прошивки отверстий в подложках 60х48мм, закрепляемая на предметном столе. Оптический контроль обеспечивает телевизионная система (ТВ система), соосная с осью силового пучка, которая выводит изображение на отдельный монитор. ТВ-система снабжена устройством, позволяющим формировать метку-«перекрестье», совмещенную с положением центра лазерного пятна на обрабатываемой детали и управление координатами положения этой метки на экране монитора. Конструктивные особенности Силовой каркас выполнен в виде разборной конструкции на основе вертикальных стоек (стальных труб) связанных между собой горизонтальными платформами, расположенными на разных уровнях и образующих рабочую камеру. На нижней платформе размещается предметный стол. На верхней платформе — узлы оптической системы, привод перемещения фокусирующего объектива по вертикальной оси Z, поворотные зеркала. Шкаф для размещения электронных блоков выполнен в промышленном исполнении и имеет распашные двери или съёмные панели, обеспечивающие свободный доступ к блокам при их монтаже и настройке. Защитная камера содержит раздвижные двери и смотровые окна с защитой от лазерного излучения, внутреннее освещение и точечную подсветку зоны обработки, систему блокировок. На корпусе защитной камеры (снаружи и внутри) предусмотрены фланцы для подключения вытяжной вентиляции. Внутри рабочей камеры смонтирован подвод вытяжной вентиляции от фланца на корпусе защитной кабины до зоны обработки с возможностью регулировки по местоположению в зоне обработки. Пульт управления содержит монитор компьютера, полноразмерную клавиатуру, манипулятор «мышь», монитор ТВ-камеры и крепится на кронштейне, с возможностью регулировки по углу наклона и расстоянию от оператора, ТВ-камера оснащается фильтрами для защиты оптики от лазерного излучения. Комплект программного обеспечения Управление МЛ1-QCW осуществляется от ПК в программе FlexCNC. Подготовка файлов заданий должна осуществляться в программе Track Layer 2. Данное программное обеспечение используется на операции прошивки отверстий и скрайбирования подложек в типовом технологическом процессе. Программное обеспечение FlexCNC и САМ программа Track Layer 2 должны быть обновлены до последней версии и позволять контролировать все процессы работы машины, устанавливать технологические параметры, создавать программы обработки.

Данный электрогидравлический технологический станок используется для нанесения качественного U- или V-образного концентратора на стандартные образцы, предназначенные для испытаний на маятниковых копрах на двухопорный изгиб по методу Шарпи или консольный изгиб по методу Изода. Главными преимуществами станка являются его простота и надежность в эксплуатации, наличие сменных режущих ножей, низкий уровень шума, высокая точность нанесения надреза, органичный внешний вид и долгий срок службы. Кроме этого применение такого электрогидравлического станка для надреза позволяет многократно повысить производительность и качество подготовки образцов в точном соответствии с требованиями, предъявляемыми нормативно-технической документацией, что в последующем позволит обеспечить корректные результаты по ударной вязкости металлов или сплавов. Электрогидравлический станок для надреза находит особое применение в механических мастерских лабораторий металлургической и машиностроительной промышленности, где необходимо проводить испытания на ударную вязкость.

Станок BEAVERMILL разработан для большинства массовых операций по металлообработке и используется в аэрокосмической, автомобильной, электронной, медицинской и других отраслях промышленности. Габариты станка Рабочая зона x/y/z Рабочий стол Вес Рабочая подача1305х1855х1950 мм* 500×350×400 мм 730×300 мм 2000 кг 25 м/мин СТОЛ Размер Т-образные пазы (количество х размер) Максимальная нагрузка на стол300х730 мм 5x14 мм 200 кг ПЕРЕМЕЩЕНИЯ Ось X Ось Y Ось Z Расстояние от торца шпинделя до стола500 мм 350 мм 400 мм 90–490 мм ШПИНДЕЛЬ С КОНУСОМ BT30СКОРОСТИАВТОМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТАЧПУ КОНТРОЛЛЕР HNC808ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ 12 000 об/мин, ременный привод, 5,5 кВт, 58,8 Н*м 15 000 об/мин, мотор-шпиндель, 5,5 кВт, 17,5 Н*м 30 000 об/мин, мотор-шпиндель, 5,5 кВт, 4 Н*м Скорость рабочей подачи Скорость холостых перемещний25 м/мин 38 м/минКоличество Максимальный диаметр инструмента Максимальный вес инструмента Цикл инструмент-инструмент20 инструментов 63 мм 2,5 кг 3 сек Генерирует траекторию с нанометровой точностью Управляет приводами с абсолютными энкодерами 2Гб оперативной памяти Совместим с Fanuc Габаритные размеры (длина х ширина х высота) Вес1305х1855х1950 мм* 2 000 кг*Без полок и лампы индикации

В настоящее время во многих отраслях промышленности наиболее распространен станок для балансировки роторов средней грузоподъемности. Основными потребителями такого оборудования являются предприятия энергетики, газовой промышленности, нефтеперерабатывающие и химические заводы. Конструктивные особенности этого оборудования позволяют применять их в транспортабельном варианте, что позволяет на практике использовать стратегию «станок к ротору». Станок для балансировки роторов, имеющий горизонтальную ось вращения применяется для высокоточного уравновешивания роторов и используется на заводах по транспортировке нефти, газа, металлургических предприятиях. Данное оборудование обеспечивает быструю перенастраиваемость под разные типы роторов, простоту монтажа и эксплуатации. Благодаря надежности конструкции станок для балансировки роторов стает наиболее универсальным и решает широкий круг задач балансировки.

Оптимизирован для балансировки роторов с большим моментом инерции. Балансировочная измерительная система ВИБРОЛАБ внесена в Госреестр средств измерений. Герметичный электрошкаф, защищенный от пыли и влаги по классу IP55. Усиленный 4-х кВт привод. Жесткая дорезонансная конструкция позволяет проводить корректировку дисбалансов, в том числе снятием металла или приваркой грузов, прямо на станке. Легкая перенастройка опор станка от руки благодаря высокоточным линейным направляющим качения. Электро- и механические комплектующие – только европейского производства. Не требуется фундамент для установки станка. Модульная разборная конструкция с возможностью последующего удлинения. Гарантия на станок и все его компоненты – 12 месяцев. Балансировка валов в сборе с ножами, шнеков, режущих барабанов, роторов с абразивными поверхностями, барабанов мульчирования, прокатных роликов массой до 500 кг.

Балансировочная измерительная система ВИБРОЛАБ внесена в Госреестр средств измерения. Герметичный электрошкаф, защищенный от пыли и влаги по классу IP55. Жесткая дорезонансная конструкция позволяет проводить корректировку дисбалансов (в том числе снятием металла или приваркой грузов) прямо на станке. Легкая перенастройка опор станка от руки благодаря высокоточным линейным направляющим качения. Уникальная система быстрого прижима подвесных подшипников на промежуточных опорах станка. Электро- и механические комплектующие – только европейского производства. Не требуется фундамент для установки станка. Модульная разборная конструкция с возможностью последующего удлинения. Гарантия на станок и все его компоненты – 12 месяцев. Возможность дооснащения станка функцией сварки кольцевого шва.

Машина для лазерной резки, прошивки отверстий, скрайбирования полимеров, диэлектрических и прозрачных материалов. Оснащена газовым СО2-лазером. В установках МЛП1-2106 установлен СО2 лазер с рабочей длиной волны 10,6 мкм. Длина волны лазера и пространственно-временные характеристики излучения делают именно этот лазер наиболее подходящим инструментом для качественной обработки целого ряда материалов, в частности оптически прозрачных, кварца, керамики, поликора и других.

Станок BEAVERMILL разработан для большинства массовых операций по металлообработке и используется в аэрокосмической, автомобильной, электронной, медицинской и других отраслях промышленности. Станок BEAVERMILL оборудован роликовыми направляющими, которые обеспечивают станку более высокую жесткость. Направляющие смазываются импульсной системой смазки, работающей от системы ЧПУ. Система подает необходимую дозу смазки к каждому исполнительному органу, минимизируя расход. Принудительная подача воздуха под кожухи обеспечивает дополнительную защиту направляющих от стружки.

Лазерные машины серии МЛП1–Фемто предназначены для обработки тонкопленочных покрытий, выборочного удаления материалов с подложек, структурирования поверхностей, разделения кремниевых пластин на чипы, обработки микросхем, сверхмелкой маркировки. Установки МЛП1-Фемто осуществляют обработку материалов сверхкороткими лазерными импульсами. Для этого используется фемтосекундный лазер, который позволят передавать энергию в материал, удалять или изменять его структуру за период времени меньший, чем характерное время развития тепловых процессов.

В последнее время для изготовления некоторых видов техники и оборудования в рабочем процессе используют всевозможные дроссели, трансформаторы, и при этом необходим станок намоточный. Это оборудование имеет несложную конструкцию и незаменимо во многих отраслях. Он выполняет намотку электрических катушек. Конструкция устройства производит вращательные движения каркаса и оправки, что позволяет размещать провод по всей конструкции обмотки. Помимо этого станок намоточный регистрирует число мотков, натягивает провода до пределов упругой деформации. Станок намоточный выполняет работу механизированным способом и от немеханического привода. Оборудование, которое работает от немеханического привода, являет собой простой вид оборудования, осуществляющий работу посредством ножной педали или посредством ручного труда. Сегодня на больших производствах такие станки не используются, так как на них не получится выполнить значительные объемы работ. Станок намоточный, работающий на механическом приводе, осуществляет более сложные виды обмоток, чем станки с ручным приводом. Устройства могут выполнять намотку тороидального, перекрестного и рядового видов. На данное время самый простой намоточный станок с цилиндрической катушкой используют на небольших предприятиях. На данном оборудовании намотка осуществляется следующими способами: 1. В навал – используется в качестве всыпной обмотки электродвигателей 2. С принудительным шагом для обмотки трансформаторов 3. Секционная намотка используется для обмотки электродвигателей переменного и постоянного тока 4. Универсальная намотка Современные намоточные станки с ЧПУ в несколько раз увеличивают производительность труда. Принцип работы для всех станков одинаковый. На валу намотки закрепляется оправка с каркасом и фиксируется конусом задней бабки, а также может крепиться на планшайбе или консольно на вал. Вал приводится во вращение механизмом намотки и при этом через механизм раскладки подается материал. Следует заметить, что все станки оснащены высокомоментными двигателями постоянного тока. Такое оборудование управляется унифицированными блоками ЧПУ.

Балансировочная измерительная система ВИБРОЛАБ внесена в Государственный реестр средств измерений и может поставляться с первичной поверкой. Станок спроектирован специально для консольной балансировки, в его конструкции нет промежуточных опор и технологических валов, которые бы увеличивали время перенастройки станка на новый тип изделия. Компактные габариты станка позволят разместить его даже в самом ограниченном пространстве, при этом его спектр балансируемых изделий весьма широк – от дискообразных роторов, рабочих колес и крыльчаток до автомобильных колес, а также тормозных дисков. Программное обеспечение имеет специальный режим корректировки дисбаланса крыльчаток на конструктивных углах, при котором станок сам показывает, на какие лопасти вешать груз (или удалять материал) – оператору не нужно выполнять сложные вычисления. Жесткая надежная конструкция позволяет проводить корректировку дисбалансов прямо на станке, в том числе приваркой грузов, сверлением или фрезерованием. Опционально производителем станок может быть оснащен сверлильным модулем. Дооснастить станок сверлильным модулем или иными приспособлениями для корректировки дисбаланса заказчик может и самостоятельно, как установив модуль устранения дисбаланса рядом со станком, так и смонтировав его прямо на станину станка.

Станок УЗС-6М обеспечивает заточку угольных образцов необходимой формы с высокой воспроизводимостью, которая является важным условием получения достоверных результатов. Технические характеристики: Форма заточки противоэлектродов сферическая, конус с площадкой. Форма заточки электрода-носителя пробы цилиндрический канал. Несоосность обточенной части оси электрода не более 0.2 мм. Класс чистота обработанной поверхности не ниже 5. Число оборотов двигателя 2620 об.мин. Производительность станка 120 ед/час. Габаритные размеры 230 х 195 х 145мм. Масса 2.5 кг. Потребляемая мощность 40 ВА. Питание - от однофазной сети переменного тока 220 В, 50 Гц.