ابحث

"مبدأ تشغيل كاشف عيوب الجسيمات المغناطيسية: يوفر الجهاز التحكم والكشف عن العيوب السطحية باستخدام طريقة المجال التطبيقي (AFM) أو طريقة المغنطة المتبقية (RMM). تشتمل مجموعة الأجهزة على كابلات طاقة وملفات لولبية عن بعد ومغناطيس كهربائي، حيث يمكنك من خلاله إجراء مغنطة طولية أو دائرية للجزء. يتم توفير عربة لنقل المعدات التقنية وكشف العيوب في الميدان. يتم إجراء المغنطة عن طريق التيار المتناوب أو المباشر أو النبضي ذي الحجم الكبير، والذي يتم من خلاله تحقيق قيم عالية لشدة مجال المغنطة. مميزات ومزايا جهاز اختبار الجسيمات المغناطيسية UNM-300/2000: التحكم في المعالجات الدقيقة، والذي يسمح لك بتذكر وإعادة إنتاج الأوضاع المطلوبة ومعلمات القياس المحددة بدقة، بالإضافة إلى العمل كجزء من المدرجات الآلية وأنظمة التحكم؛ يحتوي جهاز الممغنطة على مؤشر رقمي ولوحة تحكم على الجانب الأمامي لاختيار وضع التشغيل والنوع وقوة التيار؛ التعرف التلقائي على نوع جهاز الممغنطة الخارجي المتصل؛ التحكم في درجة حرارة الجهاز والإغلاق التلقائي عند ارتفاع درجة حرارته؛ تتيح لك أجهزة الممغنطة الإضافية عن بعد التحكم في جودة الأجزاء والتجمعات ذات الأشكال المعقدة؛ إزالة المغناطيسية التلقائية للمكونات والأجزاء الخاضعة للرقابة؛ تلبي المعدات متطلبات GOST R 56512-2015، GOST R 53700-2009 (ISO 9934-3:2002)، GOST R 50.05.06-2018، GOST R ISO 10893-5-2016، GOST ISO 17638-2018، RD 34.17.102 -88 وRD-13-05-2006؛ تمت الموافقة على أجهزة عائلة مانول، UNM-300/2000 وما شابه ذلك، للاستخدام في شركات السكك الحديدية الروسية. منطقة التطبيق: يعد اكتشاف عيوب الجسيمات المغناطيسية أمرًا لا غنى عنه حيث يلزم مراقبة الجودة لمختلف المكونات والأجزاء الحرجة والمحملة، وتحديد العيوب السطحية التي تنشأ أثناء إنتاجها وتخزينها وتشغيلها. قد يكون الجهاز مطلوبًا: في مصانع إنتاج وإصلاح السيارات والطيران ومعدات السكك الحديدية وشركات المترو والمجمع الصناعي العسكري (MIC) (فحص الأعمدة والمحاور ومجموعات العجلات والمكابس والعوارض والينابيع وما إلى ذلك) ؛ في بناء السفن المدنية والعسكرية، ومؤسسات المصاعد والرافعات (التحكم في معدات التجهيز، والخطافات، وما إلى ذلك)؛ في محطات دحرجة الأنابيب (تحديد عيوب المنتجات المدرفلة)؛ في صناعة النفط والغاز والصناعات الكيماوية (فحص اللحامات للمعدات التي تعمل تحت الضغط). يتميز كاشف عيوب الجسيمات المغناطيسية المحمول UNM-300/200 بوزن وأبعاد صغيرة نسبيًا، مما يسمح باستخدامه كجهاز ثابت أو محمول في مختبرات مراقبة الجودة المتخصصة أو في ورش العمل العادية أو الكراجات أو حظائر الطائرات أو مستودعات القاطرات أو المستودعات. عادةً ما يتم استخدام جهاز UNM 300/2000، مثل وسائل اختبار الجسيمات المغناطيسية الأخرى، جنبًا إلى جنب مع المعدات المساعدة لإعداد وتطبيق المسحوق المغناطيسي (التعليق)، لتثبيت نمط المؤشر، ومقاييس المغناطيسية لتحديد المغنطة المتبقية، ووسائل الفحص البصري - النظارات المكبرة والمناظير، وكذلك مع الأشعة فوق البنفسجية في حالة استخدام مساحيق الإنارة. تحديد التيارات المغناطيسية عامل، نبض، مصحح (للملف اللولبي والمغناطيس الكهربائي فقط) الخطأ في قياس تيار المغنطة لا يزيد عن 10٪. خصائص تيار النبض تردد التكرار لنبضات التيار أحادي القطب أثناء المغنطة ونبضات التيار المختلفة القطبية أثناء إزالة المغناطيسية هو (2 ± 0.2) هرتز. مدة النبضات الحالية لا تقل عن 1.5 مللي ثانية. الخصائص المغناطيسية للملف اللولبي الحد الأقصى للمجال المغناطيسي المتناوب في مركز ملف لولبي واحد لا يقل عن 100 A/cm. الحد الأقصى للمجال المغناطيسي المتناوب على المحور الموجود في المركز بين ملفين لولبيين يقعان على مسافة 200 مم هو 60 أمبير/سم على الأقل. الحد الأقصى للمجال المغناطيسي الثابت في مركز ملف لولبي واحد لا يقل عن 80 A/cm. الحد الأقصى للمجال المغناطيسي الثابت على المحور الموجود في المركز بين ملفين لولبيين يقعان على مسافة 200 مم هو 50 أمبير/سم على الأقل. مغنطة القيم الحالية الحد الأقصى للتيار المغنطيسي المتناوب في الكبل غير الملفوف هو 6 م × 50 مم 2 وعند التلامسات الكهربائية - لا يقل عن 1000 أمبير. الحد الأقصى لتيار مغنطة النبض في الكبل غير الملتف هو 4 م × 10 مم 2 وعند التلامسات الكهربائية - على الأقل 2000 أمبير. يتراوح نطاق التعديل الحالي في الملفات اللولبية والمغناطيس الكهربائي من 0.5 إلى 4.5 أمبير. خصائص الكهرومغناطيسية الحد الأقصى للمجال المغناطيسي المتناوب في فجوة الهواء للمغناطيس الكهربائي عند المسافة من القطب إلى القطب: - 140 مم – لا يقل عن 75 أمبير/سم؛ - 40 مم – لا يقل عن 300 أمبير/سم. أقصى مجال مغناطيسي ثابت في فجوة الهواء للمغناطيس الكهربائي عند المسافة من القطب إلى القطب: - 140 مم - لا يقل عن 100 أمبير/سم؛ - 40 مم – لا يقل عن 400 أمبير/سم. وضع التشغيل وضع التشغيل – دوري: مغنطة/إيقاف مؤقت. زمن المغنطة قابل للتعديل من 1 إلى 40 ثانية. القراءة قابلة للتعديل من 5 إلى 60 ثانية. تتم إزالة مغناطيسية الأجزاء تلقائيًا. الوقت اللازم لتأسيس وضع التشغيل لا يزيد عن 15 ثانية. مدة التشغيل المستمر لا تقل عن 8 ساعات. إعدادات الطاقة يتم تشغيل الجهاز من مصدر تيار متردد بقوة 220 فولت بتردد 50 هرتز. استهلاك الطاقة من الشبكة لا يزيد عن 5 كيلو فولت أمبير. خصائص الوزن والحجم الأبعاد الكلية للجهاز (العرض×الارتفاع×العمق) – لا تزيد عن 267×245×465 ملم. وزن الجهاز لا يزيد عن 50 كجم. مميزات وخصائص اخرى متوسط ​​الوقت بين حالات الفشل لا يقل عن 12500 ساعة. متوسط ​​الوقت اللازم لاستعادة الوظيفة لا يزيد عن 6 ساعات. متوسط ​​عمر خدمة الجهاز لا يقل عن 10 سنوات. امتثال يتوافق تمامًا مع متطلبات GOST R 56512-2015، GOST R 53700-2009 (ISO 9934-3:2002)، GOST R 50.05.06-2018، GOST R ISO 10893-5-2016، GOST ISO 17638-2018، RD 34.17.102 -88 وRD-13-05-2006 بشأن متطلبات أجهزة الممغنطة وكاشفات عيوب الجسيمات المغناطيسية. التعرف على الحمل المتصل التعرف التلقائي على أنواع الأحمال المتصلة: الكابلات والملفات اللولبية والمغناطيس الكهربائي التحكم في الحمل الحالي المتصل يتيح لك التحكم في تيار المغناطيسات الكهربائية والملفات اللولبية AC/DC المتصلة" حان الوقت لإزالة المغناطيسية

تستخدم مجموعة Polyus-M1 لمراقبة خطوط الأنابيب والرافعات والدعامات والعوارض وغيرها من المنتجات المغناطيسية الحديدية وأجزاء بناء الآلات وقطع العمل لوجود عيوب سطحية وتحت سطحية (تشققات ، قذائف ، إلخ.). وهي مصممة للعمل في ورشة العمل والمختبرات والظروف الميدانية. يسمح لك المغناطيس الدائم بالتحكم في الأجزاء ذات الأشكال المختلفة واللحامات والمنتجات المختلفة للشقوق والانقطاعات والأصداف والعيوب المماثلة عن طريق جذب المناطق الخاضعة للرقابة الفردية أو المنتج ككل. تم تصميم المغناطيس الدائم كجزء من مجموعة Polyus-M1 من المغناطيسات عالية الثبات ذات الطاقة المغناطيسية المحددة القصوى العالية للكشف عن العيوب السطحية وتحت السطحية في المنتجات المصنوعة من المواد المغناطيسية بواسطة المسحوق المغناطيسي أو طريقة الإنارة المغناطيسية وينتمي إلى وسائل متخصصة محمولة للتحكم المغناطيسي.

تتضمن مجموعات مقاييس السماكة АКА1006 وАКА1012 ستة واثني عشر مقياسا على التوالي. يمكن استخدام مجموعات لمعايرة مقاييس سمك المغناطيسي МТ2003, МТ2007®, АКА2017®, АКА2020® في نطاق القياس 0-500 ميكرومتر 0-1200 ميكرومتر.

"طرق التحكم: طريقة المعاوقة (IM) وطريقة التذبذب الحر (MSK) السمات المميزة: - مجموعة واسعة من المواد الخاضعة للرقابة: من الفولاذ إلى الرغوة والهياكل ذات العناصر الخارجية والداخلية الناعمة - تطبيق طريقتين متكاملتين للمكافحة - الوصول في اتجاه واحد - التلامس الجاف للمحولات مع الجسم المتحكم فيه - العرض المرئي للمعلومات - إمكانية التذكر وإعادة إنتاج أوضاع الضبط، مما يلغي استخدام عينات المراقبة في مكان العمل تحديد: الحد الأدنى لمساحة العيب القابل للاكتشاف، سم2 1 عمق العيوب المكتشفة في الألياف الزجاجية مم يصل إلى 12...15 خلل في إشارات الضوء والصوت عدد القياسات في الثانية 15 الوزن كجم 1 إمدادات الطاقة المستقلة من البطاريات زمن التشغيل المستمر من البطاريات ح 8 نطاق درجة حرارة التشغيل، 0 درجة مئوية -10...40"

المواصفات الفنية لPipeScope 60-170 وقت فحص الأنابيب في التثبيت لا يزيد عن 30 ثانية نطاق قطر الأنابيب الخاضعة للرقابة هو 60 مم-170 مم يصل نطاق سمك جدار الأنابيب الخاضعة للرقابة إلى 20 مم طول الأنابيب التي تسيطر عليها هو 1..13 م الحد الأقصى لوقت التشغيل المستمر في اليوم يصل إلى 24 ساعة تصنيف امدادات الطاقة الجهد 50 هرتز ، 220 فولت تصل فجوة العمل بين المستشعر وكائن التحكم إلى 0.5 مم نطاق درجة حرارة التشغيل -40 C درجة مئوية... + 40 C درجة مئوية عدد قنوات القياس للبحث للعيوب باستخدام طريقة تشتت التدفق المغناطيسي تصل إلى 128* عدد قنوات القياس للكشف عن العيوب و قياس السماكة باستخدام طريقة قياس كثافة التدفق يصل إلى 96* خطأ قياس قطر الأنبوب هو 0.05% خطأ القياس لطول الأنبوب المتحكم فيه هو 10 سم إمكانية إزالة المغناطيسية من الأنابيب بعد التحكم في التلقائي و يتم تحقيق الأوضاع اليدوية تغطية استمرارية السيطرة على طول محيط الأنبوب هو 100% وقت التحول من التثبيت إلى آخر БТ حجم قياسي لا يزيد عن 30 دقيقة. تتراوح سرعة حركة عربة كاشف الخلل عبر الأنبوب من 0 إلى 0.9 م / ث استهلاك الطاقة يصل إلى 1 كيلو واط تركيب الوزن عربة مع سلة - لا يزيد عن 11 كجم لفائف مغنطة - لا يزيد عن 10 كجم رفع الهواء - لا يزيد عن 72 كجم الحد الأدنى لحجم العيوب التي يمكن اكتشافها وفقا ل DS-1 الحد الأدنى من نسبة الإشارة إلى الضوضاء للحفر بقطر 1.6 ملم وفقا ل DS-1 الخطأ في تحديد الإحداثيات الخطية للعيب لا يزيد عن 5 سم الخطأ في تحديد الإحداثيات الزاوية للعيب لا يزيد عن 4 درجات ° يتوافق التحكم في التثبيت مع المعايير التالية من حيث خصائصه: 5D API Spec , API Spec 7D, DS-1 الحجم الكلي والوزن Ultra Pro PipeScope 60-170 في حاويات النقل دون СОП وبدون مصاعد الهواء 600 مم * 600 مم * 600 مم / 32 كجم الحجم الكلي والوزن لرفع الهواء في حاوية النقل 1300 مم * 300 مم * 300 مم / 72 كجم الحجم الكلي والوزن من سوب في حاوية النقل 1900 مم * 210 مم * 210 مم / 60 كجم

خط شبه آلي للتحكم الشعريCRAFTEST هو أنظمة وحدات لتنفيذ مراحل مختلفة من التحكم الشعري، مدمجة في مجمع واحد شبه آلي. الميزة: تحريك السلة مع الأجزاء على طول بكرات الدعم، ويتم بدء كل إجراء باستخدام زر. الوحدات المنتجة بشكل متسلسل: • وحدة التنظيف بالموجات فوق الصوتية. • وحدة الغسيل الآلي. وحدة للغسيل اليدوي بمسدس (دش). • الغمر، الفقاقيع، الغسيل بالضغط بالفوهات. • وحدة التجفيف بالحمل الحراري. • وحدة لتطبيق الاختراق عن طريق الغمر أو الطريقة الكهروستاتيكية. • وحدة التنظيف بالمستحلب بطريقة الغمر. • وحدة غرفة العاصفة لتطبيق المطور الجاف. • وحدة لتطبيق المطور السائل عن طريق الغمر. • وحدة لتطبيق المطور الجاف باستخدام الطريقة الكهروستاتيكية. • كابينة تفتيش مظلمة بغطاء مقاوم للحريق. • إضاءة بالضوء الأبيض/الأشعة فوق البنفسجية. • طاولات تحميل وتفريغ الأجزاء. عازلة الجداول المستقيمة والزاوية. • مكان عمل فني (محطة العمل الآلي للتقني) • جهاز كمبيوتر صناعي مزود ببرنامج متخصص مثبت مسبقًا Craftest PT-Soft. أتمتة: • قياس ومراقبة مستويات السوائل العملية والمياه. التغذية والصرف التلقائي. • قياس ومراقبة درجة حرارة السوائل والمياه المعالجة. التدفئة التلقائية. • قياس ومراقبة درجة حرارة الهواء في المجففات. التدفئة التلقائية. • قياس ومراقبة زمن العملية. • التحكم في إغلاق/فتح أغطية الوحدة. رفع/خفض أغطية الوحدة تلقائيًا. • مراقبة موقف منصات الرفع/أجهزة الهاتف. رفع/خفض تلقائي للمنصات/الهاتف. • إنذار تلقائي بالصوت والضوء. علاوة على ذلك، في مجمعات Craftest FPT-Line المؤتمتة بالكامل، تكون عمليات التحميل والتفريغ في الخط، ونقل الأجزاء وتحديد موضعها (أو السلال مع الأجزاء) بين وحدات المجمع مؤتمتة بشكل إضافي (روبوتية).

"فعال بشكل خاص للاستخدام في المنتجات المصنوعة من مواد مركبة (بما في ذلك تلك المحشوة على شكل قرص العسل)." السمات المميزة: AD-42 IP هو نظام صوتي مدمج حساس للتغيرات في المعاوقة الميكانيكية الناجمة عن عيوب المنتج. تشير إشارة الجهاز إلى وجود فراغات أو عدم التصاق أو تصفيح أو تغيرات في بنية المواد المركبة (بما في ذلك تلك التي تحتوي على حشو قرص العسل والبلاستيك الرقائقي) تحت المستشعر. يستخدم الجهاز للتحكم في المواد المختلفة ومجموعاتها. استهلاك الطاقة في النظام منخفض بسبب يتم تشغيل المحول عند وضع المستشعر على المنتج الخاضع للتحكم. كونه خفيف الوزن للغاية، يسمح الجهاز بالمراقبة في الأماكن التي يصعب الوصول إليها أو الأماكن الضيقة. يمكن حفظ نتائج الاختبار في الذاكرة غير المتطايرة المدمجة ونقلها إلى جهاز الكمبيوتر. المحولات الخيارات: - 3 أنواع من المحولات لتطبيقات مختلفة الباعثات: - 1 أو 2 على كل محول التشغيل: - يتم تشغيل المحولات عند وضعها على الجسم الذي يتم التحكم فيه. تحديد: الوزن كجم 0.73 الأبعاد مم 210x150x70 مصدر الطاقة: 4 بطاريات AA العمل دون إعادة شحن البطارية، ح 8 إشارة مرئية منخفضة للبطارية تكون إشارة الخلل مرئية على المحول ومسموعة على لوحة العدادات (أو) في سماعات الرأس"

تختلف محولات SPv3 و RSPv3 عن محولات الإصدارات السابقة من كاشف العيوب ИД-91М من خلال وجود ذاكرة مدمجة وموصل زاوي. تتكيف محولات SPv3 مع أي وحدة إلكترونية من كاشف العيوب ИД-91М من الإصدار الثالث (v3) باستخدام أداة التعويض. يتم تشغيل الأداة من خلال قائمة كاشف العيوب مع توصيل المحول.