أنظمة بقوة دفع تصل إلى 440 نيوتن

الغرفة المناخية للحرارة والبرودة هي معدات اختبار لجميع أنواع الأبحاث حيث يلزم استنساخ الأوضاع: الحرارة والبرودة.

دلائل الميزات: • القدرة على نقل كاشف الخلل بسهولة إلى الجزء المراد فحصه. • القدرة على اكتشاف العيوب السطحية باستخدام التيار المتردد، والعيوب تحت السطحية باستخدام التيار المصحح. • إمكانية اكتشاف العيوب في أي اتجاه باستخدام كابلات خارجية (بطول 5 م): تمرير الكابل مع التيار بداخله (مغنطة دورانية) ولف الكابل حول الجزء من الخارج في 3-4 لفات (مغنطة طولية)، وكذلك تمرير الكابل التيار من خلال الجزء نفسه باستخدام أقطاب كهربائية يدوية (مغنطة الدورة الدموية)، • العمل في مجال المطبق وفي الوضع النبضي لطريقة المغنطة المتبقية (اعتمادًا على إصدار المولد) • حماية مزدوجة من الحرارة الزائدة (المرحل الحراري والنظام الإلكتروني • يوصى باستخدام CRAFTEST MAGBENCH كجزء من نظام الاختبار المعياري.

يوفر مكشاف العيوب المسحوق المغناطيسي CRAFTEST UMDE الكشف عن العيوب السطحية وتحت السطحية من أي اتجاه في الأجزاء ذات المغنطسية الحديدي ذات الأشكال المختلفة التي يصل طولها إلى 5000 مم في فئات الحساسية A و B و C وفقًا لـ (المواصفات القياسية الفنية الحكومية المعمول بها في روسيا الاتحادية) ГОСТ Р 56512-2015 مع ملف لولبي خارجي. دلائل الميزات: • أتمتة كاملة أو جزئية لعمليات مثل تحميل الجزء الذي يتم التحكم فيه، وتثبيته، ومغنطته، وسكبه بمسحوق مغناطيسي معلق، وتدوير الجزء أثناء فحصه، وإزالة مغناطيسية الجزء وفكه. • إمكانية المغنطة المدمجة تسمح لك بتقليل وقت الفحص بسبب المغنطة المتزامنة بطريقتين. تم تنفيذه بفضل البرنامج الذي طورته شركة CRAFTEST. • الإنتاجية العالية بسبب الأتمتة والموثوقية العالية تقلل من تكلفة خدمة كاشف الخلل وتضمن استردادها بسرعة. • تكرار النتائج، وتسجيل العمليات، وتخزين المعلمات ونتائج الاختبار توفر الثقة في صحة اكتشاف الخلل، وسهولة استخدام كاشف الخلل وتحليل النتائج التي تم الحصول عليها. • يتوافق مع ГОСТ 21105-87 و ГОСТ R 56512-2015 (المواصفات القياسية الفنية الحكومية المعمول بها في روسيا الاتحادية) وDIN EN ISO 9934-1 لفئات الحساسية A وB وC.

يتم تطبيق طلاء مشترك في التركيب ، والذي يتكون من طبقة معدنية وطبقة من هذا المركب المعدني (أكسيد ، نيتريد ، كربيد) وطبقة سيليكون عضوي. لإيداع طبقات من المعادن ومركباتها ، يتم استخدام بخاخ قوس مستو بطول 2700 مم ، والذي يتم وضعه في جيب على طول غرفة التشكيل العلوية. يتم تطبيق طبقة السيليكون SiOx في تفريغ الترددات اللاسلكية من 20-40 كيلو هرتز ، 400-1000 فولت ، والتي يتم إشعالها بين الأسطوانة مع المنتجات والهوائي الموجود في وسط الغرفة. توضع الألواح المغطاة على كواكب حول محيط الأسطوانة ، في طبقتين. عند الانتهاء من الدوران الكامل للأسطوانة ، يتحول كل كوكب إلى أكثر من 180 درجة. - يتم تبديل الألواح الموضوعة على الكوكب ، وبالتالي ضمان الطلاء على جميع الألواح. يتكون نظام التفريغ من 4 مضخات FVMD 400 ووحدة ما قبل التفريغ تعتمد على المضخات ЕН1200 и Е1М275, Edwards. يمكن أن يعمل التثبيت في أوضاع يدوية وتلقائية. يعتمد نظام التحكم على وحدة تحكم وجهاز كمبيوتر مع إخراج المعلمات إلى الشاشة.

تركيب "Oratoriya 5M" يوفر: * ضخ خالي من الزيت (جاف) يعتمد على مضخات ما قبل التفريغ والتبريد أو الجزيئات التوربينية; * التحكم اليدوي لسرعة الناقل ، لوحة سخان الحالي; * تشغيل اثنين من المغنطرون في نطاق الطاقة من 2 إلى 6 كيلو واط.;* تشغيل مولد البلازما РПГ-250; * القضاء على" العامل البشري " أثناء عملية الطلاء وتقليل إمكانية الحصول على العيوب; * تكرار خصائص الطلاء من التنزيل إلى التنزيل; * تعديل ، إذا لزم الأمر ، لمعلمات الوضع أثناء العملية دون إيقافها ("الوضع اليدوي"); * القدرة على إنشاء أي عمليات تقنية جديدة بشكل مستقل; * تسجيل العمليات التقنية ، مما يسمح للتقني بالتحكم في أسباب العيوب في إنتاج الطلاءات وتحديدها على الفور; * المراقبة المستمرة للمعدات وإدارة تشغيلها في حالات الطوارئ; * تشخيص وتسجيل معلمات عمل أنظمة المعدات الرئيسية ، مما يسمح لك بالعثور بسرعة على المشاكل والأعطال الناشئة.

تم تصميم كسارة الفك «ДЩ 180Х250» لسحق الصخور مع قوة ضغط تصل إلى 240 ميجا باسكال.

تم تصميم غرف ضباب الملح (البحر) لإجراء اختبارات التآكل في بيئة ضباب الملح أثناء الرش المستمر أو الدوري. يسمح تصميم الغرف ونظام التحكم بإجراء اختبارات تصل إلى 30 يوما ، لإعادة إنتاج عملية التآكل المقابلة تماما للعملية التي تحدث في ظروف التشغيل الحقيقية. يسمح لك نظام التحضير والرش (التنظيف والتدفئة والترطيب) بتوزيع رذاذ الملح بالتساوي على حجم الغرفة وتحقيق ترسبه المنتظم على المنتج الذي تم اختباره.

تم تصميم أجهزة تحليل الغربال لتحديد التركيب الحبيبي أثناء تحضير العينة. العنصر الذي يولد تأثيرا عالي التردد بسعة معينة هو محرك اهتزاز ؛ الجسم التنفيذي عبارة عن مجموعة من المناخل مع منصة نقالة وغطاء ، تم تشكيلها بناء على متطلبات تحديد فئات حجم الجسيمات.

إنه مثالي لقياس الجزء الكتلي من المواد الجافة أثناء النقل في الأنابيب التي يبلغ قطرها 40-100 مم. * إنه متصل بعملية تكنولوجية قائمة دون استخدام التجاوزات * يمكنه قياس الكسر الكتلي للمواد الجافة في المرحلة الأولية من سماكة ، مع محتويات المادة الجافة من 2-5٪ ، وفي أي مرحلة من التركيز ، ما يصل إلى 95 ٪ من المواد الجافة. * إنه غير حساس لتكوين ودرجة حرارة المادة السميكة. * غير حساس لشفافية المواد - يمكن أن تعمل مع كل من الشفافية السوائل وغير الشفافة تماما ، مثل عجائن الرمل أو العجين. * خطأ القياس من 0.25 إلى 1 ٪ ، اعتمادا على النطاق و ظروف القياس ، ناقص خطأ أخذ العينات وخطأ القياس بالطريقة القياسية. * عبر RS 485 خط الاتصالات عبر بروتوكول MODBUS ، يتم دمجها بسهولة في أنظمة التحكم في العملية القائمة. * حماية الغبار والرطوبة- IP66. * مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الجودة ، ويمكن غسله بأي قلويات أو أحماض بدرجات حرارة تصل إلى 100 جرام. • يمكن توفيره مع كل من المكسرات والشفاه ، اعتمادا على خصائص موقع التثبيت. يتم تضمين مطابقة المكسرات كاب والشفاه في حزمة التسليم.

تم تصميم الكاميرات الحرارية المتكاملة من الشركة المصنعة ООО «НПО «МЭД» لاختبارات درجة الحرارة التفاضلية المترولوجية لمقاييس الإجهاد ، مقاييس الدينامومتر ومقاييس الرافعة في النطاق من -70 إلى + 80 C جيم الغرفة الحرارية عبارة عن خزانة معزولة مسبقة الصنع مع نظام للحفاظ على أوضاع المعالجة الحرارية ، مع حجرة مجمعة ولوحة تحكم. يمكن دمج الكاميرا الحرارية بسهولة مع أي اختبار أو تركيب لإعادة إنتاج الطاقة باستخدام آليات حركة ارتفاع الكاميرا والأنظمة التكنولوجية المثبتة مسبقا. وقد تم تجهيز حجم العمل من الكاميرا مع أغلفة قابلة للاستبدال مع نظام لقط الميكانيكية. تم تصميم الأبعاد الكلية للأغلفة وحسابها بشكل فردي ، بناء على احتياجات العميل. تستخدم الغرفة الحرارية: محول مقاومة حرارية ووحدة اكتساب إشارة تناظرية. يتم تثبيت هذه سي بشكل دائم في الغرفة ولا يتم تفكيكها ، وبالتالي فهي لا تخضع للتحقق الدوري. يتم التحقق من قابلية الخدمة والتشغيل لهذه سي خلال الشهادة الأولية والدورية. للحصول على درجات حرارة منخفضة (تصل إلى -70 C) يتم استخدام وحدة تبريد مجهزة بوحدة تبريد من النوع المتتالي. يعتمد التثبيت على ضواغط تمرير محكمة الإغلاق. يتم تبريد المكثف عن طريق الهواء.

تركيب دفعة من غرفة واحدة يعتمد على كاميرا بحجم 1600 مم. مع نظام الترسيب الحراري المقاوم (20 مبخرا مقاوما ، التيار المقنن للوحدة 800-1000 أ) ونظام الترسيب الكيميائي للبلازما لطبقة السيليكون العضوي (13.56 ميجاهرتز ، 1000 واط). يتم تثبيت المنتجات على أجهزة خاصة على الأسطوانة ، مع نظام دوران كوكبي. وقد تم تجهيز التثبيت مع 2 الطبول مع عربات انزلاق. بالتتابع ، تتم معالجة بلازما تفريغ التوهج ، ويتم تطبيق طبقة الألومنيوم العاكسة ، ويتم تطبيق طبقة السيليكون العضوي الواقية في بلازما تفريغ الترددات اللاسلكية. وقد تم تجهيز عربة المتداول للأسطوانة مع محرك كهربائي. تشتمل مجموعة التثبيت على مجموعتين من البراميل مع عربة التراجع. يتكون الجزء عالي الفراغ من أربع وحدات زيت بخار نشرAVDM-400. وتستخدم اثنين من المضخات AVZ - 125 ومضخة DVN 500 لضخ ما قبل فراغ. يمكن أن يعمل التثبيت في أوضاع يدوية وتلقائية. يعتمد نظام التحكم على وحدة تحكم وجهاز كمبيوتر مع إخراج المعلمات إلى الشاشة.