АД-60К-كاشف العيوب الصوتي الجديد

أعلى تيار نبض قابل للتعديل 1500 أمبير على كابل ذو مقطع عرضي 4 مم مربع؛ 2000 أمبير على كابل ذو مقطع عرضي 6 ملم مربع. 3000 أمبير على كابل بمقطع عرضي 16 ملم مربع. أعلى تيار نبضي من خلال الاتصالات الكهربائية المغلقة 1200 أمبير التعديل الحالي هنالك مدة النبض الحالية 1.4-1.8 مللي ثانية معدل تكرار النبض 0.7-1.7 هرتز القياس الحالي هنالك الإعداد الحالي التلقائي هنالك وضع التحدث والإيقاف المؤقت المدة الحالية 1-10 ثواني، مدة الإيقاف المؤقت 1-10 ثواني مدة إزالة المغناطيسية التلقائية 30 ثانية قوة المجال في الملف اللولبي 350 أمبير/سم شدة المجال بين قطبي المغناطيس الكهربائي لا يقل عن 90 أمبير/سم (على مسافة 100 مم) قوة فصل المغناطيس الكهربائي عن لوحة MO-1 لا تقل عن 200H أوضاع التشغيل في وضع النبض نبضات حالية واحدة؛ التكرار المستمر للنبضات الحالية بتردد 0.7-1.7 هرتز؛ ألطاقة من بطارية ليثيوم أيون المدمجة (Li-ion) من مصدر طاقة 220 فولت من الشبكة الداخلية 24-27 فولت أبعاد 131x172x170 ملم وزن 4 كجم مع البطاريات المدمجة

دلائل الميزات: • القدرة على نقل كاشف الخلل بسهولة إلى الجزء المراد فحصه. • القدرة على اكتشاف العيوب السطحية باستخدام التيار المتردد، والعيوب تحت السطحية باستخدام التيار المصحح. • إمكانية اكتشاف العيوب في أي اتجاه باستخدام كابلات خارجية (بطول 5 م): تمرير الكابل مع التيار بداخله (مغنطة دورانية) ولف الكابل حول الجزء من الخارج في 3-4 لفات (مغنطة طولية)، وكذلك تمرير الكابل التيار من خلال الجزء نفسه باستخدام أقطاب كهربائية يدوية (مغنطة الدورة الدموية)، • العمل في مجال المطبق وفي الوضع النبضي لطريقة المغنطة المتبقية (اعتمادًا على إصدار المولد) • حماية مزدوجة من الحرارة الزائدة (المرحل الحراري والنظام الإلكتروني • يوصى باستخدام CRAFTEST MAGBENCH كجزء من نظام الاختبار المعياري.

"يمكن أيضًا استخدام جهاز UNM-2000/6000 للتحكم في جودة الفولاذ المدرفل واللحامات. مبدأ تشغيل معدات اختبار الجسيمات المغناطيسية الجهاز المحمول UNM-2000/6000 من عائلة Manul هو كاشف عيوب الجسيمات المغناطيسية الذي يوفر قياسات باستخدام طريقة المجال التطبيقي (AFM) وطريقة المغنطة المتبقية (RMM) باستخدام التيار المباشر والمتردد والنبضي مع معلمات محددة. أجهزة الممغنطة الخارجية المضمنة في المجموعة - الملفات اللولبية والمغناطيسات الكهربائية وأجهزة الاتصال لتوصيل الكابلات - تسمح بالمغنطة الطولية والعرضية والدائرية للكائن قيد الدراسة. يتم تطبيق مسحوق مغناطيسي خاص، جاف أو على شكل مستحلب، على السطح المتحكم فيه. يؤدي عدم التجانس في المجال المغناطيسي في مواقع العيوب إلى تراكم جزيئات المسحوق، وبالتالي "كشف" الصورة المخفية. مميزات ومزايا تصميم جهاز كشف عيوب المسحوق UNM-2000/6000: في عائلة مانول، جهاز UNM-2000/6000 قادر على توفير أعلى تيار ممغنط (يصل إلى 6000 أمبير في وضع النبض)، والذي يسمح لك بالتحكم في المنتجات ذات الكتلة أو الحجم الكبير، وكذلك تلك المصنوعة من سبائك مغناطيسية صلبة؛ يمكن تضمين الجهاز في منصات مراقبة الجودة الآلية: هناك واجهات شبكة (LAN، Bluetooth، Wi-Fi) للاتصال؛ يوفر التحكم في المعالجات الدقيقة تخزين واستنساخ معلمات المغنطة وإزالة المغنطة، وتسجيل نتائج التحكم، وإزالة المغنطة التلقائية؛ التصميم معياري ويسمح بإجراء التغييرات لتلبية الرغبات الفردية للعميل؛ يتوافق تمامًا مع GOST R 56512-2015، GOST R 53700-2009 (ISO 9934-3:2002)، GOST R 50.05.06-2018، GOST R ISO 10893-5-2016، GOST ISO 17638-2018، RD 34.17.102 - 88، RD-13-05-2006 وغيرها من المعايير الروسية والأجنبية فيما يتعلق بمتطلبات أجهزة الممغنطة وأجهزة الكشف عن عيوب الجسيمات المغناطيسية؛ تمت الموافقة على استخدامه بموجب لوائح الصناعة، وخاصة في شركات السكك الحديدية الروسية. منطقة التطبيق تُستخدم أجهزة اختبار الجسيمات المغناطيسية على نطاق واسع في مجموعة واسعة من الصناعات والبناء والنقل، بدءًا من مسابك الصلب ومصانع درفلة الأنابيب إلى المنظمات المشاركة في تشغيل وإصلاح الآلات والآليات والمركبات. تعد أجهزة كشف عيوب الجسيمات المغناطيسية أدوات اختبار غير مدمرة، وبالتالي يمكن استخدامها للكشف عن العيوب في المنتجات والهياكل التي تعمل تحت الضغط، بما في ذلك الصناعات الكيميائية والنفط والغاز، وكذلك أثناء تشغيل خطوط الأنابيب. على وجه الخصوص، أثبتت أجهزة الاختبار باستخدام طريقة الجسيمات المغناطيسية نفسها بشكل جيد في شركات السكك الحديدية والمترو الروسية المشاركة في تشغيل وإصلاح المعدات الدارجة، بما في ذلك اختبار الأعمدة والعجلات ومجموعات العجلات وعلب التروس والينابيع وأجهزة التوصيل والمكونات المحملة الأخرى وأجزاء. تحديد: التيارات المغناطيسية: عامل، نبض، مصحح (للملف اللولبي والمغناطيس الكهربائي فقط) الخطأ في قياس تيار المغنطة لا يزيد عن 10٪. خصائص النبض الحالية: تردد التكرار لنبضات التيار أحادي القطب أثناء المغنطة ونبضات التيار المختلفة القطبية أثناء إزالة المغناطيسية هو (2 ± 0.2) هرتز. مدة النبضات الحالية لا تقل عن 1.5 مللي ثانية. الخصائص المغناطيسية للملف اللولبي: الحد الأقصى للمجال المغناطيسي المتناوب في مركز ملف لولبي واحد لا يقل عن 100 A/cm. الحد الأقصى للمجال المغناطيسي المتناوب على المحور الموجود في المركز بين ملفين لولبيين يقعان على مسافة 200 مم هو 60 أمبير/سم على الأقل. الحد الأقصى للمجال المغناطيسي الثابت في مركز ملف لولبي واحد لا يقل عن 80 A/cm. الحد الأقصى للمجال المغناطيسي الثابت على المحور الموجود في المركز بين ملفين لولبيين يقعان على مسافة 200 مم هو 50 أمبير/سم على الأقل. مغنطة القيم الحالية: الحد الأقصى للتيار المغنطيسي المتناوب في الكابل غير الملفوف هو 6 م × 50 مم 2 وعند التلامسات الكهربائية - لا يقل عن 2000 أمبير. الحد الأقصى لتيار مغنطة النبض في الكبل غير الملفوف هو 4 م × 10 مم 2 وعند التلامسات الكهربائية - لا يقل عن 6000 أمبير. يتراوح نطاق التعديل الحالي في الملفات اللولبية والمغناطيس الكهربائي من 0.5 إلى 4.5 أمبير. خصائص الكهرومغناطيسية: الحد الأقصى للمجال المغناطيسي المتناوب في فجوة الهواء للمغناطيس الكهربائي عند المسافة من القطب إلى القطب: - 140 مم – لا يقل عن 75 أمبير/سم؛ - 40 مم – لا يقل عن 300 أمبير/سم. أقصى مجال مغناطيسي ثابت في فجوة الهواء للمغناطيس الكهربائي عند المسافة من القطب إلى القطب: - 140 مم - لا يقل عن 100 أمبير/سم؛ - 40 مم – لا يقل عن 400 أمبير/سم. وضع التشغيل: وضع التشغيل – دوري: مغنطة/إيقاف مؤقت. زمن المغنطة قابل للتعديل من 1 إلى 40 ثانية. يمكن تعديل وقت إزالة المغناطيسية من 5 إلى 60 ثانية. تتم إزالة مغناطيسية الأجزاء تلقائيًا. الوقت اللازم لتأسيس وضع التشغيل لا يزيد عن 15 ثانية. مدة التشغيل المستمر لا تقل عن 8 ساعات. خيارات الطاقة: تيتم تشغيل الجهاز من شبكة تيار متردد بجهد 220 فولت وتردد 50 هرتز. استهلاك الطاقة من الشبكة لا يزيد عن 5 كيلو فولت أمبير. خصائص الأبعاد: الأبعاد الكلية للجهاز (العرض×الارتفاع×العمق) – لا تزيد عن 267×245×465 ملم. وزن الجهاز لا يزيد عن 50 كجم. مميزات وخصائص اخرى: متوسط ​​الوقت بين حالات الفشل لا يقل عن 12500 ساعة. متوسط ​​الوقت اللازم لاستعادة الوظيفة لا يزيد عن 6 ساعات. متوسط ​​عمر خدمة الجهاز لا يقل عن 10 سنوات. امتثال يتوافق تمامًا مع متطلبات GOST R 56512-2015، GOST R 53700-2009 (ISO 9934-3:2002)، GOST R 50.05.06-2018، GOST R ISO 10893-5-2016، GOST ISO 17638-2018، RD 34.17.102 -88 وRD-13-05-2006 بشأن متطلبات أجهزة الممغنطة وكاشفات عيوب الجسيمات المغناطيسية. التعرف على الحمل المتصل التعرف التلقائي على أنواع الأحمال المتصلة: الكابلات والملفات اللولبية والمغناطيس الكهربائي التحكم في الحمل الحالي المتصل يتيح لك التحكم في تيار المغناطيسات الكهربائية والملفات اللولبية AC/DC المتصلة. محتويات التسليم: 1 تماس كهربائي مع كابل مقطع عرضي 50 مم2 طول 3 م عدد 2 كيبل ذو ملف لولبي بطول 3 متر 3 كابل ذو ملف لولبي بطول 0.5 متر 4 كيبل ممغنط مقطع عرضي 10 مم2 طول 6 م 5 كيبل ممغنط مقطع عرضي 50 مم2 طول 6 م 6 الملف اللولبي - 2 قطعة. 7 المغناطيس الكهربائي اليدوي 8 عربة 9 وحدة الطاقة UNM 2000/6000"َغذِيَة

يتم استخدام ROBOSCOPE VTM 5000 /AS للاختبارات المعقدة غير المدمرة لجر الصدمات أجزاء من عربات السكك الحديدية (قارنة التوصيل الأوتوماتيكية، المشبك، وما إلى ذلك) أثناء إصلاحات المستودعات والإصلاحات. تتمثل مزايا النظام في استبدال قوالب القياس الميكانيكية بالليزر قياس المعلمات الهندسية، بالإضافة إلى إجراء اختبار التيار الدوامي وفقًا للمنهجية الحالية لشركة JSC للسكك الحديدية الروسية.

وهي مصممة لتصور العيوب الخفية تحت السطحية في المعادن. تم تطويره بالاشتراك مع شركة «Главдиагностика».

"تتكون مجموعات KOIDZ-VD من عينات من العيوب الاصطناعية (OID) وعينات من الفجوات (GZ). تصنع عينات من العيوب الاصطناعية على شكل صفائح وأسطوانات مسطحة ومنحنية، على أسطح العمل التي تصنع منها العيوب في شكل انقطاعات على شكل شقوق مختلفة الأعماق وعرض الفتح والطول. إن أسطح العمل في OIDs المسطحة عبارة عن سطحين متقابلين يتم قطع فتحات طولية عليهما باستخدام طريقة التآكل الكهربائي. أسطح العمل الخاصة بـ OID، والتي تنتج سطحًا منحنيًا إيجابيًا، هي عينات ذات سطح أسطواني. سطح العمل لـ OID، الذي يعيد إنتاج الانحناء السلبي، هو السطح الداخلي للوحة المنحنية - نقطة الانعطاف. تحتوي مجموعة KOIDZ-VD على معرف الكائن (OID) لتحديد تأثير الكميات المختلفة. لتحديد تأثير خشونة أسطح العمل، تحتوي المجموعة على معرّفات OID ذات خشونة مختلفة، حيث يتم عمل عيوب بنفس العمق. لتحديد تأثير الانحناء الإيجابي وخشونة السطح، تحتوي المجموعة على عينات أسطوانية ذات خشونة مختلفة لأسطح العمل، والتي يتم عمل عيوب لها نفس العمق. لتحديد التأثير المتزامن للانحناء السلبي وخشونة السطح، تحتوي المجموعة على ألواح منحنية يتم قطع عيبين من نفس العمق، أحدهما يقع على المسطح والآخر على الجزء المنحني من العينة. ولتحديد تأثير التركيب الكيميائي لمواد المنتجات الخاضعة للرقابة، تحتوي المجموعة على عينات من الفولاذ 10 والفولاذ 20 والفولاذ 45. وقد تم عمل نفس العيوب على كل عينة. لمراعاة تأثير التوصيل الكهربائي، تحتوي المجموعة على عينات مصنوعة من مواد هيكلية غير مغناطيسية: سبائك الألومنيوم D16T وسبائك التيتانيوم VT-23. تم إجراء نفس العيوب على كل عينة. عينات الفجوة عبارة عن صفائح مسطحة ومنحنية ذات سماكات مختلفة مصنوعة من مادة عازلة. تحديد نطاق القيم الاسمية لعمق العيب، مم من 0.1 إلى 10. حدود الخطأ المسموح به في عمق العيوب، مم من ±0.02 إلى ±0.25. نطاق القيم الاسمية لعرض فتحة الخلل، مم من 0.03 إلى 0.15. حدود الخطأ المسموح به لقيمة عرض الفتح العيوب، مم من ±0.01 إلى ±0.05. نطاق القيم الاسمية لأطوال الخلل مم من 6 إلى 100. حدود الخطأ المسموح به في طول العيوب، مم من ±0.5 إلى ±1. مجموعة من سمك العينة الاسمية الفجوة العازلة، مم من 0.2 إلى 10. حدود الخطأ المسموح به في سمك العينة، مم من ±0.02 إلى ±0.5. نطاق نصف القطر الاسمي لقيم الانحناء الأسطح المنحنية مع العيوب، مم - محدب من 13 إلى 510؛ - مقعرة 10."

كاشف الخلل بتيار إيدي VD-70 تم تصميم كاشف الخلل بالتيار الدوامي VD-70 لمراقبة المنتجات المصنوعة من المعادن والسبائك المغناطيسية وغير المغناطيسية لوجود عيوب سطحية مثل الشقوق وتحديد موقع العيوب وتقييم عمقها.

"يسمح الجهاز باكتشاف عيوب الاستمرارية مثل تشققات الكلال على السطح المتداول للبكرات الأسطوانية والكروية، بما في ذلك بكرات محامل المحاور، وكذلك البكرات ذات التلامس، المستخدمة في وحدات العربات والسيارات وعربات الجر ، بالإضافة إلى المعدات الدارجة ذات الأغراض الخاصة يمكن استخدام كاشف الخلل VD-20NF بنفس القدر من النجاح في مختبرات المصانع وورش عمل القاطرات والعربات ومستودعات السيارات وغيرها من مؤسسات الإصلاح المتعلقة بالنقل بالسكك الحديدية. مبدأ تشغيل كاشف خلل التيار الدوامي VD-20NF يعتمد مبدأ تشغيل كاشف الخلل VD-20NF على توليد تيارات دوامية على سطح الجزء الذي تم اختباره والتحليل اللاحق للإشارة عند خرج المحول، والذي يرتبط بخصائص المجال الثانوي الموجود. يتكون الجهاز من كتلتين رئيسيتين: الإلكترونية والكهروميكانيكية، حيث يتم تثبيت محول التيار الدوامي من نوع المحول. تدخل المنتجات التي تم اختبارها (بكرات المحمل) من خلال درج الإدخال إلى الوحدة الكهروميكانيكية الخاصة بكاشف الخلل، حيث تتحرك بشكل تسلسلي وتقع تحت بكرات الضغط الخاصة بحامل محول الطاقة المشبك. يتم ضبط آلية التثبيت لكل حجم قياسي من البكرات، وذلك لضمان الاتصال المحكم بالسطح المنحني وتثبيت طرف محول الطاقة على المسافة المطلوبة منه. يتم اكتشاف العيوب بسبب اختلال توازن محول الطاقة عندما يكون فوق سطح المنتج المتحكم فيه، الناتج عن تفاعل المجال الكهرومغناطيسي الأولي الناتج عن محول الطاقة مع المجال الكهرومغناطيسي الثانوي للتيارات الدوامية المستحثة في المنتج المتحكم به بواسطة الأولي مجال. عندما يتم اكتشاف الشقوق، تقوم الوحدة الإلكترونية للكشف عن الخلل بإعطاء إشارات تحذيرية صوتية وخفيفة، كما تقوم أيضًا بتشغيل المغناطيس الكهربائي الخاص بآلة الفرز، والذي يوجه الأسطوانة التي يتم التحكم فيها إلى الدرج بحثًا عن المنتجات المعيبة. إذا لم تكن هناك عيوب، يتم توجيه الأسطوانة التي يتم التحكم فيها نحو درج الإخراج الخاص بكاشف الخلل. ميزات التصميم والفوائد تم تجهيز كاشف خلل التيار الدوامي VD-20NF بصواني إدخال وإخراج قابلة للإزالة، ومفاتيح تبديل لتشغيل الطاقة وتوجيه إمداد المنتجات الخاضعة للرقابة إلى المحول، بالإضافة إلى درابزين لسهولة نقل الوحدة. آليات الوحدة الكهروميكانيكية محمية بإطار مصنوع من صفائح فولاذية. الوحدة الإلكترونية لكاشف الخلل محمولة ويمكن تركيبها على اللوحة العلوية للوحدة الكهروميكانيكية وعلى سطح سطح المكتب. توجد عناصر التحكم والمؤشرات الخاصة باكتشاف العيوب على اللوحة الأمامية للوحدة الإلكترونية. تتضمن الحزمة أيضًا محول طاقة للوحدة الإلكترونية وعينة الإعداد. تشمل مزايا كاشف الخلل VD-20NF ما يلي: موثوقية عالية، عمر خدمة كاشف الخلل أكثر من 10 سنوات؛ سهولة الإعداد والتشغيل. وجود عدة أنواع من أجهزة الإنذار للكشف عن العيوب. احتمالية عالية لاكتشاف المنتجات المعيبة بنسبة 99.9% على الأقل؛ عدد قليل من النتائج الإيجابية الكاذبة، أقل من 5٪. منطقة التطبيق وفقًا للمعايير الحالية للسلامة ومراقبة جودة المنتج عند تنفيذ أعمال الإصلاح في مستودعات القاطرات ومحطات الإصلاح، فإن بكرات المحمل التي خضعت للفحص البصري ووجدت أنها مناسبة لمزيد من التشغيل وفقًا لمعايير الهندسة وحالة سطح العمل هي تخضع لتحكم إضافي إلزامي باستخدام الكشف عن عيوب التيار الدوامي للكشف عن شقوق الكلال غير المرئية أثناء الفحص البصري على السطح المتداول للبكرات. يسمح كاشف خلل التيار الدوامي VD-20NF بمراقبة الجودة والفرز التلقائي لبكرات المحامل بمختلف الأشكال والأحجام في ظروف المختبر والمصنع مع الامتثال الكامل لمتطلبات وثائق Rosstandart التنظيمية وتقنيات قياس التحكم المستخدمة في السكك الحديدية الروسية JSC.

يتم استخدامه لإجراء التحكم في المسحوق المغناطيسي التشغيلي في الأماكن التي يصعب الوصول إليها ، والأشياء ذات الشكل المعقد وفي حالة حظر إمدادات الطاقة الكهربائية لمعدات المراقبة بموجب الوثائق التنظيمية أو المستحيل. هيكل معدني قوي ومغناطيس دائم ونواة مغناطيسية مرنة.

منصات اختبار الجسيمات المغناطيسية CRAFTEST MAGBENCH هي نظام معياري. من الميزات الخاصة لحوامل سلسلة CRAFTEST MAGBENCH أن الحامل مزود بجهاز كشف العيوب المحمول CRAFTEST PMD، والذي يمكن فصله عن الحامل واستخدامه بشكل مستقل لفحص الأجزاء الثقيلة أو الكبيرة في مواقعها.

مكشاف العيوب المسحوق المغناطيسيCRAFTEST MDS لتحديد العيوب السطحية وتحت السطحية من أي اتجاه في الأجزاء ذات المغنطسية الحديدي وذات الأشكال المختلفة التي يصل طولها إلى 900 مم في فئات الحساسية A وB وC وفقًا لـ ГОСТ Р 56512-2015. (المواصفات القياسية الفنية الحكومية المعمول بها في روسيا الاتحادية) دلائل الميزات: • أتمتة كاملة أو جزئية لعمليات مثل تحميل الجزء الذي يتم التحكم فيه، وتثبيته، ومغنطته، وسكبه بمسحوق مغناطيسي معلق، وتدوير الجزء أثناء فحصه، وإزالة مغناطيسية الجزء وفكه. • إمكانية المغنطة المدمجة تسمح لك بتقليل وقت الفحص بسبب المغنطة المتزامنة بطريقتين. تم تنفيذه بفضل البرنامج الذي طورته شركة CRAFTEST • الإنتاجية العالية بسبب الأتمتة والموثوقية العالية تقلل من تكلفة خدمة كاشف الخلل وتضمن استردادها بسرعة. • تكرار النتائج، وتسجيل العمليات، وتخزين المعلمات ونتائج الاختبار توفر الثقة في صحة اكتشاف الخلل، وسهولة استخدام كاشف الخلل وتحليل النتائج التي تم الحصول عليها. • يتوافق مع (المواصفات القياسية الفنية الحكومية المعمول بها في روسيا الاتحادية) ГОСТ 21105-87 وГОСТ Р 56512-2015 وDIN EN ISO 9934-1 لفئات الحساسية A وB وC.

تم تصميم ROBOSCOPE VTM 5000/KP لإجراء اختبار شامل غير مدمر لمجموعات العجلات عربات السكك الحديدية (الترام وعربات المترو وسيارات الشحن والركاب، MVPS) - سكك حديدية مقاس 1520 (1524) مم. يسمح لك نظام الإعدادات المرن بإنشاء أي تسلسل تحكم باستخدام أي منهما باستخدام طرق الاختبار غير الإتلافي الإلزامية والطرق الإضافية (التأكيدية) للتنفيذ السيطرة الانتقائية للمناطق الفردية.