Поиск

Твердомер серии А 2033 ТИР-РА по Шору предназначен для измерения твердости резины и других полимерных материалов (в рамках технических возможностей прибора) как в ручном, так и в полуавтоматическом режиме. В данной модификации твердомер устанавливается на специальное устройство, позволяющее создавать нормированное прижимное усилие (1,0 ± 0,1) кгс и проводить испытания с установкой необходимого времени выдержки образцов под нагрузкой. Твердомер серии А 2033 ТИР-РА может использоваться для работы в цехах и лабораториях машиностроительных и металлургических предприятий, а также в лабораториях научно-исследовательских институтов при температуре окружающего воздуха +10 – + 35 гр.С и относительной влажности 50 – 80 %.

Бесконтактный лазерный датчик частоты вращения ДВЛ предназначен для формирования импульсного сигнала от контрастной метки на вращающейся поверхности с целью контроля частоты вращения роторов (валов) механизмов и измерения фазовых углов вибрации при выполнении балансировочных работ и вибродиагностических измерений. Устройство и принцип работы: Лазерный луч направляется на тело вращения, на котором закреплена световозвращающая метка. Отраженный световой поток попадает на фотоприемник, который выдает электрический сигнал с частотой, пропорциональной скорости вращения, и с амплитудой, не зависящей от этой скорости. Встроенный в корпус датчика ДВЛ согласующий электронный модуль формируют сигнал в виде импульсов, которые поступают на индикаторный светодиод на торце корпуса и на выходной разъем. Выходной сигнал с датчика ДВЛ может подаваться на вторичные устройства (тахометр, виброметр) для расчета частоты вращения и фазовых углов.

Данные контрольно-измерительные приборы предназначены для измерения частоты вращения реверсивных и нереверсивных валов диаметром от 20 до 1125 мм. Тахометры К1803 могут использоваться для замены снятых с производства тахометрических комплексов ТЭ1810 (комплект поставки с П/П Г113.5, диапазон 0 – 15000).

Применение: Прибор ВТБ эффективно применяется как экономичное решение для создания технологии поддержания исправного состояния механизмов на предприятиях любого уровня: • контроль текущего технического состояния механизмов в соответствии с международным стандартом ISO-10816 • контроль качества сбалансированности роторов и качества центровки составных роторов • бесконтактный контроль оборотов роторов • проведение динамической балансировки роторов механизмов на месте их установки, на эксплуатационных режимах • ведение базы данных виброизмерений, прогнозирование остаточного ресурса механизмов, сроков технического обслуживания и ремонта.