Поиск

По требованию заказчика возможно изготовление двух распашных дверей либо одной с перемещением вправо. Изделия, подвергаемые термической обработке, располагают вертикально. Термообработка происходит при температуре +250⁰C. Нагрев рабочего пространства осуществляется нагревательными элементами ТЭН. Вентилятор, расположенный в верхней части шкафа, обеспечивает равномерный прогрев камеры. В комплект устройства входит блок управления. Установка оснащена защитой от обрыва термопары, цифровой индикацией. Технические характеристики: Тмах, °С 250 Раб. прост-во Ш×Д×В, мм 1000×3180×1996 Габариты Ш×Д×В, мм 2590×3650×2702 Мощность / напряжение, кВт/В 40/380 m, кг 1800

Характеристика Греющая поверхность из нержавеющей стали. На плитах ПС-0,4-1 греющая поверхность – плоская, на плитах ПС-0,4-2 в виде двух заглубленных секций, позволяющих производить нагрев в «песчаных банях»; простой регулятор температуры с задатчиком в виде лимба со шкалой, обеспечивающий поддержание требуемых режимов нагрева; защита от обрыва термопары. Силовое и регулирующее оборудование плиты смонтировано в отдельном блоке управления. Плита сушильная имеет греющую поверхность из нержавеющей стали. На плитах ПС-0,4-1 греющая поверхность – плоская, на плитах ПС-0,4-2 в виде двух заглубленных секций, позволяющих производить нагрев в «песчаных банях». Блок управления оснащен регулятором температуры с задатчиком в виде лимба со шкалой, обеспечивающим поддержание требуемых режимов нагрева. При обрыве термопары и превышении температуры срабатывает защита, отключается напряжение на нагревателях. Технические характеристики Тмах, °С 400 Рабочее пространство Ш×Д, мм 390×470 Габариты Ш×В×глуб, мм 460×145×525 Мощность/напряжение, кВт/В 2/220 m, кг 28

Характеристика Греющая поверхность из нержавеющей стали. На плитах ПС-0,4-1 греющая поверхность – плоская, на плитах ПС-0,4-2 в виде двух заглубленных секций, позволяющих производить нагрев в «песчаных банях»; простой регулятор температуры с задатчиком в виде лимба со шкалой, обеспечивающий поддержание требуемых режимов нагрева; защита от обрыва термопары. Силовое и регулирующее оборудование плиты смонтировано в отдельном блоке управления. Плита сушильная имеет греющую поверхность из нержавеющей стали. На плитах ПС-0,4-1 греющая поверхность – плоская, на плитах ПС-0,4-2 в виде двух заглубленных секций, позволяющих производить нагрев в «песчаных банях». Блок управления оснащен регулятором температуры с задатчиком в виде лимба со шкалой, обеспечивающим поддержание требуемых режимов нагрева. При обрыве термопары и превышении температуры срабатывает защита, отключается напряжение на нагревателях. Технические характеристики Тмах, °С 400 Рабочее пространство Ш×Д, мм 180×470 Габариты Ш×В×глуб, мм 460×145×525 Мощность/напряжение, кВт/В 2/220 m, кг 23

Расширение температурного диапазона до 500°С позволяет производить сушку и прокалку различных веществ с выделением химически связанной влаги и удаления органики. Характеристика: Для сушки изделий предназначена рабочая камера с воздуховодами, на боковых стенках которой закрепляются уголки для установки полок с отверстиями. Съемные полки и сама рабочая камера выполнены из листовой нержавеющей стали. Рабочая камера закрывается дверью. У шкафов ШСП-0,25-60С и ШСП-0,25-100С в двери имеется смотровое окно, выполненное из двухслойного термостойкого стекла. Нагрев рабочей камеры производится нагревателями типа ТЭН, установленными в воздушных каналах. На верхней крышке шкафа установлен центробежный вентилятор для принудительной циркуляции воздушного потока в рабочем пространстве, что позволяет выравнивать температуру по всему объему рабочей камеры. Вентиляция рабочей камеры сушильного шкафа - принудительная и обеспечивается тем же центробежным вентилятором. В нижней части камеры расположены вентиляционные каналы для подачи холодного воздуха. Для сброса воздуха и паров из рабочей камеры на верхней крышке шкафа имеется вентиляционная трубка с заслонкой, которой можно регулировать интенсивность сброса. Силовое и регулирующее оборудование монтируется в боковом приборном отсеке шкафа либо в отдельном силовом блоке. Сушильный шкаф ШСП-0,25-100 устанавливается на подставку. Все шкафы имеют высокоэффективную теплоизоляцию нагревательной камеры из базальтового теплоизоляционного волокна. Для управления нагревом шкафы оснащены термоконтроллерами с цифровой индикацией температурыв камере, обеспечивающие оперативную и точную настройку требуемого режима термообработки. Для контроля величины тока шкафы ШСП-0,25-200, ШСП-0,25-500, ШСП-0,5-200 и ШСП-0,5-450 оснащены индикаторами тока. При обрыве термопары и превышении температуры срабатывает защита, отключается напряжение на нагревателях. Технические характеристики: Тмах, °С 300 Раб. прост-во Ш×В×глуб, мм 300×300×340 Габариты Ш×В×глуб, мм 700×600×500 Мощность / напряжение, кВт/В 2,0/220 m,кг 90

Камеры сушильные с выкатным подом типа КСВ предназначены для прогрева, сушки, полимеризации и других видов термообработки различных материалов, связанных с выделением газообразных продуктов. Характеристика: Рабочий отсек сушильной камеры выполнен из нержавеющей стали, устойчивый в коррозионных средах. Нагрев камеры осуществляется группами нагревательных элементов (суперфехраль) расположенных в сводовой части камеры. Максимальная температура нагрева - 300°С. Камеры выполнены в газоплотном исполнениии имеют систему газоудаления и распределенный подвод свежего воздуха не создающего температурного градиента в камере. Использование циркуляционных вентиляторов и независимых зон нагрева позволяет установить равномерную (±5°С) температуру по всему объему камеры. При открывании вентиляционной задвижки вентиляторы выбрасывают часть воздуха из камеры наружу через вентиляционные патрубки, расположенные на крыше камеры. При необходимости патрубки присоединяются к вытяжной вентиляционной системе цеха. Снаружи рабочий отсек имеет тепловую изоляцию из современных волокнистых материалов с низкой теплопроводностью и теплоемкостью, позволяющей осуществлять быстрые циклы нагрева и охлаждения камеры. Дверь камеры откатного типа с герметичным уплотнением из силиконовой резины, с системой пневмоподжима, откатывается влево. Под камеры имеет сварной каркас с расположенной внутри тепловой изоляцией и тепловое уплотнение по периметру пода. Выкат пода осуществляется по рельсовым направляющим с помощью электромеханического привода с устройством плавного старта и торможения. Перемещение пода и двери в КСВ-0,4-1,7 осуществляется вручную. Камеры сушильные типа КСВ имеют электронное управление нагревом с цифровой индикацией температуры и комплектуются термоконтроллером, обеспечивающим программное ведение режима нагрева. Для регистрации температурного режима на шкафу управления установлен регистратор температуры, предоставляющий графическую диаграмму процесса. Сушильные камеры поставляются в виде отдельных полностью собранных и футерованных модулей с минимальной сборкой на месте монтажа. Технические характеристики: Тмах,°С 300 Объем, м3 15 Раб. прост-во (Ш×Д×В, мм) 1800×4150×2000 Габариты* (Ш×Д×В, мм) 4020×8500×3240 Мощность / напряжение, кВт/В 180/380 m, кг 7400

Характеристики: Ванна представляет собой прямоугольную ёмкость (бак), сваренную из листовой стали. Для обеспечения эффективной циркуляции потока закалочной жидкости в ванне установлены мешалка и направляющие для эффективного перемешивания закалочной жидкости внутри ванны. Внутри ванны установлена сетчатая корзина, предназначенная для извлечения деталей при их высыпании непосредственно в бак или просыпании из загрузочной корзины. Для предварительного подогрева и охлаждения закалочной жидкости ванна оснащена система автоматического поддержания температуры закалочной среды. Предварительный нагрев закалочной жидкости производится нагревателями типа тэн. Охлаждение закалочной жидкости производится водяным пластинчатым теплообменником, установленным в циркуляционной магистрали. Масляная закалочная ванна оборудована бортовыми отсосами и крышкой. Закалочные ванны поставляются в собранном виде с необходимым силовым и регулирующим оборудованием, смонтированном в пульте управления. Технические характеристики: Закалочная среда водяная Раб. объем, м.куб. 2,88 Раб. прост-во (Ш×Д×глуб, мм) 1600×1200×1500 Габариты (Ш×Д×глуб, мм) 3430×1486×2380 Мощность / напряжение, кВт/В 60/380 Единовр. m загрузки, кг 650

Характеристика Рабочая труба проходит по центральной оси прямоугольной камеры нагрева, которая образована огнеупорной кладкой из высококачественных теплоизоляционных материалов, обеспечивающих низкую температуру наружных стенок печи. В электропечах типа ПТК-1,2с максимальной температурой 1200°С нагрев производится проволочными нагревателями в виде спиралей. Для нагрева рабочей камеры электропечей типа ПТК-1,3и ПТК-1,4 до температуры не более 1350°С используются стержневые карбидкремниевые (SiC) нагреватели, расположенные вертикально либо горизонтально вдоль стенок рабочей камеры. На концах трубы герметично закреплены узлы подвода и отвода газа, совмещенные с отверстиями загрузки и выгрузки образцов. Отверстия закрываются резьбовыми заглушками с газоплотным и теплоизоляционным уплотнениями. Электропечи типа ПТК комплектуются газорегулирующим оборудованием (ротаметр, барботер, соединительные газовые шланги), смонтированным в специальном блоке. Блок газорегулирования крепится на стенке электропечи. Все электропечи поставляются в полностью собранном и футерованном виде с необходимым силовым и регулирующим оборудованием, которое смонтировано в приборном отсеке (либо силовом блоке). Электропечи имеют быстрый разогрев и равномерную температурупо длине рабочей зоны, простое управление температурным режимом и защиту при обрыве термопары и превышении температуры. Для электронного управления нагревом трубчатые печи оснащены термоконтроллерами с цифровой индикацией температуры. Электропечь ПТК-1,3-20 комплектуется регулятором температуры в виде отдельного блока, служащим для задания и поддержания требуемых режимов нагрева. Термоконтроллер электропечи ПТК-1,4-40 оснащен функцией подстройки величины тока нагрева при старении стержневых карбидкремниевых нагревателей. Электропечи имеют хорошую теплоизоляцию нагревательной камеры, что позволяет снизить потери тепла и делает печи достаточно экономичными. Технические характеристики Тмах, °С 1350 Ø зоны нагрева,мм 21*,40 Дл. зоны нагрева,мм 350 Изотермическая зона**, мм 200 Габариты Ш×В×глуб, мм 680×570×980 Мощность / напряжение, кВт/В 2,5/220 m, кг 80

Характеристика: Рабочая труба проходит по центральной оси прямоугольной камеры нагрева, которая образована огнеупорной кладкой из высококачественных теплоизоляционных материалов, обеспечивающих низкую температуру наружных стенок печи. В электропечах типа ПТК-1,2с максимальной температурой 1200°С нагрев производится проволочными нагревателями в виде спиралей. Для нагрева рабочей камеры электропечей типа ПТК-1,3и ПТК-1,4 до температуры не более 1350°С используются стержневые карбидкремниевые (SiC) нагреватели, расположенные вертикально либо горизонтально вдоль стенок рабочей камеры. На концах трубы герметично закреплены узлы подвода и отвода газа, совмещенные с отверстиями загрузки и выгрузки образцов. Отверстия закрываются резьбовыми заглушками с газоплотным и теплоизоляционным уплотнениями. Электропечи типа ПТК комплектуются газорегулирующим оборудованием (ротаметр, барботер, соединительные газовые шланги), смонтированным в специальном блоке. Блок газорегулирования крепится на стенке электропечи. Все электропечи поставляются в полностью собранном и футерованном виде с необходимым силовым и регулирующим оборудованием, которое смонтировано в приборном отсеке (либо силовом блоке). Электропечи имеют быстрый разогрев и равномерную температурупо длине рабочей зоны, простое управление температурным режимом и защиту при обрыве термопары и превышении температуры. Для электронного управления нагревом трубчатые печи оснащены термоконтроллерами с цифровой индикацией температуры. Электропечь ПТК-1,3-20 комплектуется регулятором температуры в виде отдельного блока, служащим для задания и поддержания требуемых режимов нагрева. Термоконтроллер электропечи ПТК-1,4-40 оснащен функцией подстройки величины тока нагрева при старении стержневых карбидкремниевых нагревателей. Электропечи имеют хорошую теплоизоляцию нагревательной камеры, что позволяет снизить потери тепла и делает печи достаточно экономичными. Технические характеристики: Тмах, °С 1300 Ø зоны нагрева,мм 21 Дл. зоны нагрева,мм 160 Изотермическая зона**, мм 100 Габариты Ш×В×глуб, мм 600×300×340 Мощность / напряжение, кВт/В 2/220 m, кг 30

Технические характеристики Тмах, °С 250 Раб. прост-во Ш×Д×В, мм 1000×1000×1996 Габариты Ш×Д×В, мм 590×1650×2700 Мощность / напряжение, кВт/В 19/380 m, кг 750

Описание работы Генератор технической частоты ГТЧ-03М позволяет в автоматизированном режиме проводить проверку реле частоты. Оператор устанавливает начальное и конечное значение частоты генерируемого напряжения и амплитуду, а также скорость изменения частоты. Клеммы «Контакт» подключаются к контактам испытываемого реле. После запуска происходит изменение частоты от начального значения до конечного с установленной скоростью изменения частоты. При этом через клеммы «Контакт» генератор ГТЧ-03М определяет момент срабатывания реле частоты. После этого частота изменяется с установленной скоростью от конечной до начальной и определяется частота, на которой происходит срабатывание реле. Вторым этапом генератор ГТЧ-03М производит резкое изменение частоты от начальной к конечной и производит измерение времени, через которое происходит срабатывание реле частоты. Далее производится измерение времени срабатывания реле частоты при изменении частоты от конечной к начальной. После завершения измерений на экране ГТЧ-03М выводятся результаты четырех измерений. Диапазон регулирования напряжения выходного сигнала 30–220 В Относительная погрешность напряжения выходного сигнала не более ±1 % Диапазон генерируемых частот 45–55 Гц Шаг установки частоты 0,01 Гц Скорость изменения частоты 0,01–10 Гц/с Долговременная нестабильность частоты не более ±5∙10–4 Гц Диапазон регулирования напряжения постоянного тока 30–300 В Относительная погрешность напряжения постоянного тока не более ±2 % Максимальная выходная мощность 80 Вт Коэффициент нелинейных искажений выходного сигнала не более 2% Генератор обеспечивает измерение частоты срабатывания и времени срабатывания поверяемого реле частоты Время установления рабочего режима 1,5 мин. Напряжение питания 220±22 В, 50±5 Гц Потребляемая мощность не более 200 ВА Диапазон рабочих температур −20–50 °C Габаритные размеры (длина×ширина×высота) не более 300×250×125 мм Средняя наработка на отказ не менее 40 000 часов Срок службы до списания не менее 10 лет.

Установка позволяет проводить поверку в соответствии: ГОСТ 8.423-81 Секундомеры механические. Методы и средства поверки; ГОСТ 8.286-78 Секундомеры электрические. Методы и средства поверки; АИЖ2.813.001 МП Секундомеры механические. Методика поверки; МП 80-262-2004 Часы авиационные АЧС-1, АЧС-1М. Методика поверки. Указанный перечень документов не является исчерпывающим, установка позволяет проводить поверку практически всех существующих на рынке секундомеров и часов, для которых выполняются требования Государственной поверочной схемы для средств измерений времени и частоты, утвержденной приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 июля 2018 г. № 1621. Преимущества автоматизирован процесс поверки секундомеров (механических – в вертикальном и горизонтальном положениях) и часов; быстрая проверка и настройка точности хода механических часов и секундомеров; хранение и просмотр результатов измерений, включая снимки показаний поверяемых приборов в заданных точках, с возможностью их переноса на компьютер или внешний накопитель; печать протоколов поверки (при подключении к компьютеру с принтером); исполнение в ударопрочном, пыле- и влагозащищенном кейсе, может использоваться в составе мобильной лаборатории. Описание работ6 При поверке механических секундомеров установка УПМС-1В позволяет задать длительность двух временных интервалов поверки. Автоматизированный цикл поверки установкой УПМС-1В заключается в запуске секундомеров и их остановке с фотофиксацией секундомера после остановки. Указанный цикл установка повторяет до девяти раз для каждого временного интервала, для вертикального и горизонтального положения секундомера. Поворот платформы из горизонтального положения в вертикальное и обратно осуществляется установкой автоматически. При поверке секундомеров и часов с электрическим запуском установка позволяет собрать электрическую схему, соответствующую типу поверяемого средства измерения. В составе установки имеются источники постоянного до 50В и переменного до 270В напряжений и два электронных реле с переключающей группой контактов. Результат испытания может фиксироваться на фотографии. При поверке часов установка УПМС-1В осуществляет фотофиксацию положения стрелок и циферблата часов через заданные интервалы времени. Установка УПМС-1В с помощью микрофона позволяет измерять период колебания маятника механических часов и секундомеров. Указанная функция позволяет проводить настройку точности хода часов и секундомеров или предварительную проверку точности хода до запуска длительного цикла поверки. Диапазон воспроизведений длительности интервалов времени, с: - для электронных и электрических секундомеров с электрическим запуском от 2∙10-4 до 4∙105 - для механических, электрических и электронных секундомеров с механическим запуском от 5 до 4∙105 - для часов от 5 до 1209600 Дискретность установки интервалов времени, с 1∙10-4 Пределы допускаемой относительной погрешности частоты опорного генератора δоп 10 МГц в течение 1 года ±1,3∙10-6 Пределы допускаемой абсолютной погрешности воспроизведений длительности интервалов времени, с: - при поверке электронных и электрических секундомеров с электрическим запуском1 ±(50∙10-6+Тинт∙|δоп|)* - при поверке механических, электрических и электронных секундомеров с механическим запуском ±(6∙10-3+Тинт∙|δоп|) - для часов ±(1,5+Тинт∙|δоп|) Диапазон воспроизведений напряжения постоянного тока, В от 2 до 50 Пределы допускаемой относительной погрешности воспроизведений напряжения постоянного тока, % ±2 Диапазон воспроизведений напряжения переменного тока, В от 25 до 270 Пределы допускаемой относительной погрешности воспроизведений напряжения переменного тока, % ±1 Пределы допускаемой относительной погрешности воспроизведений частоты 50 Гц ±2·10-6 Параметры электрического питания: - напряжение переменного тока, В от 198 до 253 - частота переменного тока, Гц от 47 до 63 Потребляемая мощность, Вт, не более 100 Рабочие условия измерений: - температура окружающего воздуха, °С от +5 до +40 - относительная влажность воздуха при температуре +25 °С, %, не более 80 - атмосферное давление, кПа от 60 до 105,2 Средняя наработка на отказ, ч, не менее 15000 Срок службы, лет, не менее 15 Габаритные размеры (длина х ширина х высота), мм, не более 507×394×200 Масса, кг, не более 14.

Особенности Автоматизированный процесс поверки Возможность поверки мер-имитаторов типа Р4085 Меры при поверке размещаются в экранированной измерительной камере Диапазон сопротивлений поверяемой и эталонной мер 105–1012 Ом Допустимое отношение сопротивлений поверяемой и эталонной мер 1:1–1:10 Относительная погрешность в диапазонах (указаны значения для начала и конца диапазона) 105–107 Ом ±(0,0001–0,0001) % 107–108 Ом ±(0,0001–0,00013) % 108–109 Ом ±(0,00013–0,00035) % 109–1010 Ом ±(0,00035–0,002) % 1010–1011 Ом ±(0,002–0,025) % 1011–1012 Ом ±(0,025–0,3) % Напряжение питания 230 В ± 10 %, 50 Гц ± 10 Потребляемая мощность, не более 50 ВА Габаритные размеры (ширина×высота×глубина), не более 650×750×300 мм Масса, не более 20 кг Межповерочный интервал 1 год Гарантия 1 год.