Поиск

Установка позволяет проводить поверку в соответствии: ГОСТ 8.423-81 Секундомеры механические. Методы и средства поверки; ГОСТ 8.286-78 Секундомеры электрические. Методы и средства поверки; АИЖ2.813.001 МП Секундомеры механические. Методика поверки; МП 80-262-2004 Часы авиационные АЧС-1, АЧС-1М. Методика поверки. Указанный перечень документов не является исчерпывающим, установка позволяет проводить поверку практически всех существующих на рынке секундомеров и часов, для которых выполняются требования Государственной поверочной схемы для средств измерений времени и частоты, утвержденной приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 июля 2018 г. № 1621. Преимущества автоматизирован процесс поверки секундомеров (механических – в вертикальном и горизонтальном положениях) и часов; быстрая проверка и настройка точности хода механических часов и секундомеров; хранение и просмотр результатов измерений, включая снимки показаний поверяемых приборов в заданных точках, с возможностью их переноса на компьютер или внешний накопитель; печать протоколов поверки (при подключении к компьютеру с принтером); исполнение в ударопрочном, пыле- и влагозащищенном кейсе, может использоваться в составе мобильной лаборатории. Описание работ6 При поверке механических секундомеров установка УПМС-1В позволяет задать длительность двух временных интервалов поверки. Автоматизированный цикл поверки установкой УПМС-1В заключается в запуске секундомеров и их остановке с фотофиксацией секундомера после остановки. Указанный цикл установка повторяет до девяти раз для каждого временного интервала, для вертикального и горизонтального положения секундомера. Поворот платформы из горизонтального положения в вертикальное и обратно осуществляется установкой автоматически. При поверке секундомеров и часов с электрическим запуском установка позволяет собрать электрическую схему, соответствующую типу поверяемого средства измерения. В составе установки имеются источники постоянного до 50В и переменного до 270В напряжений и два электронных реле с переключающей группой контактов. Результат испытания может фиксироваться на фотографии. При поверке часов установка УПМС-1В осуществляет фотофиксацию положения стрелок и циферблата часов через заданные интервалы времени. Установка УПМС-1В с помощью микрофона позволяет измерять период колебания маятника механических часов и секундомеров. Указанная функция позволяет проводить настройку точности хода часов и секундомеров или предварительную проверку точности хода до запуска длительного цикла поверки. Диапазон воспроизведений длительности интервалов времени, с: - для электронных и электрических секундомеров с электрическим запуском от 2∙10-4 до 4∙105 - для механических, электрических и электронных секундомеров с механическим запуском от 5 до 4∙105 - для часов от 5 до 1209600 Дискретность установки интервалов времени, с 1∙10-4 Пределы допускаемой относительной погрешности частоты опорного генератора δоп 10 МГц в течение 1 года ±1,3∙10-6 Пределы допускаемой абсолютной погрешности воспроизведений длительности интервалов времени, с: - при поверке электронных и электрических секундомеров с электрическим запуском1 ±(50∙10-6+Тинт∙|δоп|)* - при поверке механических, электрических и электронных секундомеров с механическим запуском ±(6∙10-3+Тинт∙|δоп|) - для часов ±(1,5+Тинт∙|δоп|) Диапазон воспроизведений напряжения постоянного тока, В от 2 до 50 Пределы допускаемой относительной погрешности воспроизведений напряжения постоянного тока, % ±2 Диапазон воспроизведений напряжения переменного тока, В от 25 до 270 Пределы допускаемой относительной погрешности воспроизведений напряжения переменного тока, % ±1 Пределы допускаемой относительной погрешности воспроизведений частоты 50 Гц ±2·10-6 Параметры электрического питания: - напряжение переменного тока, В от 198 до 253 - частота переменного тока, Гц от 47 до 63 Потребляемая мощность, Вт, не более 100 Рабочие условия измерений: - температура окружающего воздуха, °С от +5 до +40 - относительная влажность воздуха при температуре +25 °С, %, не более 80 - атмосферное давление, кПа от 60 до 105,2 Средняя наработка на отказ, ч, не менее 15000 Срок службы, лет, не менее 15 Габаритные размеры (длина х ширина х высота), мм, не более 507×394×200 Масса, кг, не более 14.

Характеристика: Рабочая труба проходит по центральной оси прямоугольной камеры нагрева, которая образована огнеупорной кладкой из высококачественных теплоизоляционных материалов, обеспечивающих низкую температуру наружных стенок печи. В электропечах типа ПТК-1,2с максимальной температурой 1200°С нагрев производится проволочными нагревателями в виде спиралей. Для нагрева рабочей камеры электропечей типа ПТК-1,3и ПТК-1,4 до температуры не более 1350°С используются стержневые карбидкремниевые (SiC) нагреватели, расположенные вертикально либо горизонтально вдоль стенок рабочей камеры. На концах трубы герметично закреплены узлы подвода и отвода газа, совмещенные с отверстиями загрузки и выгрузки образцов. Отверстия закрываются резьбовыми заглушками с газоплотным и теплоизоляционным уплотнениями. Электропечи типа ПТК комплектуются газорегулирующим оборудованием (ротаметр, барботер, соединительные газовые шланги), смонтированным в специальном блоке. Блок газорегулирования крепится на стенке электропечи. Все электропечи поставляются в полностью собранном и футерованном виде с необходимым силовым и регулирующим оборудованием, которое смонтировано в приборном отсеке (либо силовом блоке). Электропечи имеют быстрый разогрев и равномерную температурупо длине рабочей зоны, простое управление температурным режимом и защиту при обрыве термопары и превышении температуры. Для электронного управления нагревом трубчатые печи оснащены термоконтроллерами с цифровой индикацией температуры. Электропечь ПТК-1,3-20 комплектуется регулятором температуры в виде отдельного блока, служащим для задания и поддержания требуемых режимов нагрева. Термоконтроллер электропечи ПТК-1,4-40 оснащен функцией подстройки величины тока нагрева при старении стержневых карбидкремниевых нагревателей. Электропечи имеют хорошую теплоизоляцию нагревательной камеры, что позволяет снизить потери тепла и делает печи достаточно экономичными. Технические характеристики: Тмах, °С 1300 Ø зоны нагрева,мм 21 Дл. зоны нагрева,мм 160 Изотермическая зона**, мм 100 Габариты Ш×В×глуб, мм 600×300×340 Мощность / напряжение, кВт/В 2/220 m, кг 30

Характеристика: Для нагрева образцов предназначена рабочая камера (муфель) из толстолистовой нержавеющей стали, внутри которой имеются две съёмные полки для размещения образцов. Герметичный муфель соединен с вакуумной системой. На задней стенке муфеля вварен чехол для ввода в муфель термопреобразователя. На наружной поверхности муфеля выполнены ребра жесткости, между которыми намотан гибкий нагревательный элемент. Передний проем муфеля закрывается дверью. Конструкция крепления двери позволяет регулировать вертикальный (высотный) уровень двери, что обеспечивает хорошее перекрывание и уплотнение муфеля. На внутренней стороне двери (по периметру) закреплено уплотнение из термостойкой силиконовой резины, которое при закрывании двери примыкает к переднему торцу муфеля. Дверь поджимается двумя откидными болтами для герметизации муфеля. Дверь шкафа ШСВ 3,5.3,5.6/2,5-С имеет смотровое окно из термостойкого стекла. Для освещения рабочей камеры в двери установлена галогеновая лампа, закрытая зеркальным плафоном. Вакуумная система шкафа состоит из вакуумного насоса, вакуумметра, муфеля шкафа, коммутационных вентилей и соединительных трубопроводов. Силовой и регулирующее оборудование шкафа, а также элементы вакуумной системы шкафа размещены в приборном отсеке, расположенном справа от муфеля. Для электронного управления нагревом шкафы оснащены термоконтроллерами с цифровой индикацией температурыв камере. При обрыве термопары и превышении температуры срабатывает защита, отключающая напряжение на нагревателях. Технические характеристики: Тмах, °С 250 Раб. прост-во Ш×В×глуб, мм 500×500×600 Габариты Ш×В×глуб, мм 835×1575×855 Мощность/напряжение, кВт/В 5/220 m, кг 180

Характеристика: Быстрый разогрев; равномерная температура по длине рабочей зоны; простое управление температурным режимом с помощью цифрового термоконтроллера либо электронного регулятора температуры с лимбом для ПТ-1,3-20. Печь ПТ-1,3-20 имеет выносной блок управления; фронтальное расположение органов управления печи ПТД-1,2-70 позволяет устанавливать печи вплотную друг к другу. Отверстие на переднем конце трубы закрывается навесной (поднимающейся вверх) крышечкой, а заднее отверстие трубы закрывается теплоизоляционной пробкой; электропечь типа ПТ-1,6 имеет две керамические трубы (одна под другой),проходящих через зону нагрева. Муллитокремнеземистая труба проходит по центральной оси камеры нагрева, образованной кладкой из огнеупоров. Электропечи имеют хорошую теплоизоляцию нагревательной камеры, что позволяет снизить потери тепла и сделать печи достаточно экономичными. Отверстия рабочей трубы, выходящие наружу, при работе электропечи могут закрываться муллитокремнеземистым волокном. Закрытые отверстия рабочей трубы повышают равномерность нагрева и снижают теплопотери. Для нагрева рабочей камеры трубчатых электропечей используются проволочные нагреватели в виде спиралей. Все нагреватели выполнены из проволоки сплава "Суперфехраль". Проволочная спираль нагревателя электропечи ПТ-0,4-28 навита снаружи керамической трубы, предназначенной для термообработки образцов. В электропечах типа ПТ-1,2 и ПТДс максимальной температурой 1200°С нагрев производится четырьмя нагревателями, закрепленными в углах прямоугольной камеры нагрева. Отверстия на концах трубы печи ПТ-0,4-28закрываются навесными (поднимающимися вверх) крышечками из нержавеющей стали, имеющими вертикальную прорезь. На электропечи ПТД-1,2-70 отверстие на переднем конце трубы закрывается навесной (поднимающейся вверх) крышечкой. Заднее отверстие трубы закрывается теплоизоляционной пробкой. Силовое и регулирующее оборудованиетаких печей, как правило, смонтировано в приборном отсеке, расположенном под рабочей камерой электропечи. Элементы управления электропечи ПТД-1,2-70 смонтированы в отдельном силовом блоке, закрепленном на правой стенке печи. Такое фронтальное расположение органов управления печи ПТД-1,2-70 позволяет устанавливать печи почти вплотную друг к другу. Для нагреварабочей камеры электропечей ПТ-1,3-20 и ПТ-1,4-40 до температуры не более 1350°С используются стержневые карбид кремниевые (SiC) нагреватели, расположенные вертикально либо горизонтально (ПТ-1,3-20) вдоль стенок рабочей камеры. Силовое и регулирующее оборудование электропечи ПТ-1,4-40 смонтировано в приборном отсеке, расположенном с правой стороны печи. Электропечь ПТ-1,3-20 имеет выносной блок управления. Нагрев рабочей камеры в электропечи ПТ-1,6-40-2с максимальной температурой нагрева до 1600°С производится хромитлантановыми (LaCrO) нагревателями, установленными вертикально вдоль стенки камеры нагрева, слева от рабочих труб. Электропечь имеет две керамические трубы (одна под другой), проходящих через зону нагрева. При работе электропечи для повышения равномерности нагрева и снижения теплопотерь отверстия в рабочих трубах должны быть закрыты теплоизоляционными пробками. Электропечь оснащена термоконтроллером со специальной функцией контроля(ограничения) максимально допустимой скорости нагрева хромитлантановых нагревателей, которая не позволит ошибочно установить недопустимый режим нагрева или охлаждения. Силовое и регулирующее оборудование смонтировано в отдельном силовом блоке, закрепленном на правой стенке печи. Все элекропечи имеют быстрый разогрев и равномерную температуру по длине рабочей зоны, защиту при обрыве термопары и превышении температуры. Для электронного управления нагревом трубчатые печи оборудованы термоконтроллерами с цифровой индикацией температуры. На электропечах ПТ-0,4-28 и ПТ-1,3-20 для задания и поддержания требуемых режимов нагрева используются электронные регуляторы температуры с лимбом. Термоконтроллер ПТ-1,4-40 оснащен функцией подстройки величины тока нагрева при старении карбид кремниевых нагревателей. Технические характеристики: Тмах, °С 1600 Ø зоны нагрева,мм 40×2 Дл. зоны нагрева,мм 340 Изотермическая зона***, мм 200 Габариты Ш×В×глуб, мм 670×745×610 Мощность / напряжение, кВт/В 4,5/220 m, кг 90

Диапазон регулирования напряжения переменного тока 0,01–600 В Относительная погрешность напряжения переменного тока ±0,04 % Дополнительная погрешность (Rнагрузки < 200 Ом) не более ± (1/Rнагрузки)% Диапазон регулирования силы переменного тока 0,01–10 А Относительная погрешность силы переменного тока ± 0,04 % Диапазон регулирования частоты 40–2000 Гц Относительная погрешность частоты выходного сигнала ± 5∙10-4 Диапазон регулирования напряжения постоянного тока 0,01–600 В Относительная погрешность напряжения постоянного тока ±0,04 % Дополнительная погрешность (Rнагрузки < 400 Ом) не более ± (2/Rнагрузки)% Диапазон регулирования силы постоянного тока 10 мкА–10 А Относительная погрешность силы постоянного тока ± 0,04 % Коэффициент нелинейных искажений в диапазоне частот 40–500 Гц не более 1% Коэффициент нелинейных искажений в диапазоне частот 500–2000 Гц не более 2% Напряжение питания 230 В±10 %, 50 Гц±10 Потребляемая мощность не более 100 ВА Диапазон рабочих температур 15–40 °С Габаритные размеры (длина×ширина×высота) не более 365×290×170 мм Масса не более 10 кг. Средняя наработка на отказ не менее 40 000 часов Срок службы до списания 10 лет.

Характеристика: Ванна представляет собой прямоугольную емкость (бак), сваренный из листовой малоуглеродистой стали. В бак заливается вода и добавляется чистящий порошок. Для обеспечения эффективной очистки изделий в ванне установлены мешалки и направляющие, обеспечивающие циркуляцию жидкости внутри ванны. Для подогрева промывочной жидкости ванна оснащена системой поддержания температуры промывочной среды. Подогрев промывочной среды производится нагревателями типа ТЭН. Ванна промывочная оборудована отстойным отделением для удаления масляной пленки или специальным устройством - скиммером. В нижней части бака установлен кран для спуска раствора в канализацию. Принудительное перемешивание промывочной жидкости обеспечивает эффективную очистку изделий. Ванны промывочные поставляются в собранном виде с необходимым силовым и регулирующим оборудованием, смонтированном в пульте управления. Технические характеристики: Т раств., C° 60-90 Раб. прост-во (Ш×Д×глуб, мм) 1600×1200×1500 Габариты (Д×Ш×глуб, мм) 2830×1500×2400 Мощность / напряжение, кВт/В 60/380

Камеры сушильные с выкатным подом типа КСВ предназначены для прогрева, сушки, полимеризации и других видов термообработки различных материалов, связанных с выделением газообразных продуктов. Характеристика Рабочий отсек сушильной камеры выполнен из нержавеющей стали, устойчивый в коррозионных средах. Нагрев камеры осуществляется группами нагревательных элементов (суперфехраль) расположенных в сводовой части камеры. Максимальная температура нагрева - 300°С. Камеры выполнены в газоплотном исполнениии имеют систему газоудаления и распределенный подвод свежего воздуха не создающего температурного градиента в камере. Использование циркуляционных вентиляторов и независимых зон нагрева позволяет установить равномерную (±5°С) температуру по всему объему камеры. При открывании вентиляционной задвижки вентиляторы выбрасывают часть воздуха из камеры наружу через вентиляционные патрубки, расположенные на крыше камеры. При необходимости патрубки присоединяются к вытяжной вентиляционной системе цеха. Снаружи рабочий отсек имеет тепловую изоляцию из современных волокнистых материалов с низкой теплопроводностью и теплоемкостью, позволяющей осуществлять быстрые циклы нагрева и охлаждения камеры. Дверь камеры откатного типа с герметичным уплотнением из силиконовой резины, с системой пневмоподжима, откатывается влево. Под камеры имеет сварной каркас с расположенной внутри тепловой изоляцией и тепловое уплотнение по периметру пода. Выкат пода осуществляется по рельсовым направляющим с помощью электромеханического привода с устройством плавного старта и торможения. Перемещение пода и двери в КСВ-0,4-1,7 осуществляется вручную. Камеры сушильные типа КСВ имеют электронное управление нагревом с цифровой индикацией температуры и комплектуются термоконтроллером, обеспечивающим программное ведение режима нагрева. Для регистрации температурного режима на шкафу управления установлен регистратор температуры, предоставляющий графическую диаграмму процесса. Сушильные камеры поставляются в виде отдельных полностью собранных и футерованных модулей с минимальной сборкой на месте монтажа. Технические характеристики Тмах,°С 300 Объем, м3 5,1 Раб. прост-во (Ш×Д×В, мм) 1000×3000×1800 Габариты* (Ш×Д×В, мм) 3220×6200×2940 Мощность / напряжение, кВт/В 60/380 m, кг 4150

Характеристика высокоэффективная теплоизоляция из волокнистых огнеупорных материалов; термоконтроллеры с цифровой индикацией температуры (по отдельному заказу - с разогревом по траектории, задаваемой оператором); защита от превышения температуры; защита от обрыва термопары. Электропечи типа ПВК-1,4 предназначены для проведения: нагрева, прокалки, обжига, термообработкии других термических процессов при температуре не более 1400°С. Нагрев производится стержневыми карбидкремниевыми (SiC) нагревателями, расположенными вертикально вдоль стенок рабочей камеры (либо горизонтально на своде рабочей камеры электропечи ПВК-1,4-17). Электропечи типа ПВК-1,6 с максимальной температурой нагрева 1650°С предназначены для проведения термических процессов, не требующих открытия печи в разогретом состоянии. Загрузка и выгрузка этих электропечей может производиться только после их полного остывания. Нагрев рабочей камеры производится стержневыми хромитлантановыми (LaCrО) нагревателями, установленными вертикально по боковым стенкам камеры. Электропечи типа ПВК-1,6 оснащены термоконтроллерами со специальной функцией контроля (ограничения) максимально допустимой скорости нагрева хромитлантановых нагревателей, которая не позволит ошибочно установить недопустимый режим нагреваили охлаждения. Все электропечи поставляются в полностью собранном и футерованном виде в комплекте с необходимым силовым и регулирующим оборудованием, которое смонтировано в отдельном силовом блоке, закрепленном на стенке с правой стороны печи. Элементы управления электропечей ПВК-1,4-8 и ПВК-1,417 смонтированы в приборном отсеке, расположенном справа от камеры нагрева. Рабочая камера электропечей, предназначенная для термообработки изделий, образована огнеупорной кладкой из высокотемпературных мулитокремнеземистых плит и теплоизоляционного слоя волокнистых материалов. Хорошая теплоизоляция нагревательной камеры снижает потери тепла и делает печь достаточно экономичной. Рабочая камера электропечи закрывается футерованной дверью. Поворотом ручки дверь открывается влево так, чтобы внутренняя разогретая футеровка двери при её открывании всегда была направлена в сторону печи, что более удобно и безопасно для персонала. Все электропечи оборудованы термоконтроллерами для электронного управления нагрева с цифровой индикацией температуры. С целью повышения безопасности работы на электропечах установлены блокировочные выключатели для снятия напряжения (отключения нагрева) при открывании двери. А также при обрыве термопары и превышении температуры срабатывает защита, отключается напряжение питания нагревателей печи. Для контроля величины тока электропечи типа ПВК-1,6 оснащены индикаторами тока. Технические характеристики Тмах, °С 1400 Тип нагревателя SiC Раб. Прост-во Ш×В×глуб, мм 160×160×300 Габариты Ш×В×глуб, мм 645×570×600 Мощность/напряжение, кВт/В 3,3/220 m, кг 75

Характеристика: Быстрый разогрев; равномерная температура по длине рабочей зоны; простое управление температурным режимом с помощью цифрового термоконтроллера либо электронного регулятора температуры с лимбом для ПТ-1,3-20. Печь ПТ-1,3-20 имеет выносной блок управления; фронтальное расположение органов управления печи ПТД-1,2-70 позволяет устанавливать печи вплотную друг к другу. Отверстие на переднем конце трубы закрывается навесной (поднимающейся вверх) крышечкой, а заднее отверстие трубы закрывается теплоизоляционной пробкой; электропечь типа ПТ-1,6 имеет две керамические трубы (одна под другой),проходящих через зону нагрева. Муллитокремнеземистая труба проходит по центральной оси камеры нагрева, образованной кладкой из огнеупоров. Электропечи имеют хорошую теплоизоляцию нагревательной камеры, что позволяет снизить потери тепла и сделать печи достаточно экономичными. Отверстия рабочей трубы, выходящие наружу, при работе электропечи могут закрываться муллитокремнеземистым волокном. Закрытые отверстия рабочей трубы повышают равномерность нагрева и снижают теплопотери. Для нагрева рабочей камеры трубчатых электропечей используются проволочные нагреватели в виде спиралей. Все нагреватели выполнены из проволоки сплава "Суперфехраль". Проволочная спираль нагревателя электропечи ПТ-0,4-28 навита снаружи керамической трубы, предназначенной для термообработки образцов. В электропечах типа ПТ-1,2 и ПТДс максимальной температурой 1200°С нагрев производится четырьмя нагревателями, закрепленными в углах прямоугольной камеры нагрева. Отверстия на концах трубы печи ПТ-0,4-28закрываются навесными (поднимающимися вверх) крышечками из нержавеющей стали, имеющими вертикальную прорезь. На электропечи ПТД-1,2-70 отверстие на переднем конце трубы закрывается навесной (поднимающейся вверх) крышечкой. Заднее отверстие трубы закрывается теплоизоляционной пробкой. Силовое и регулирующее оборудованиетаких печей, как правило, смонтировано в приборном отсеке, расположенном под рабочей камерой электропечи. Элементы управления электропечи ПТД-1,2-70 смонтированы в отдельном силовом блоке, закрепленном на правой стенке печи. Такое фронтальное расположение органов управления печи ПТД-1,2-70 позволяет устанавливать печи почти вплотную друг к другу. Для нагреварабочей камеры электропечей ПТ-1,3-20 и ПТ-1,4-40 до температуры не более 1350°С используются стержневые карбид кремниевые (SiC) нагреватели, расположенные вертикально либо горизонтально (ПТ-1,3-20) вдоль стенок рабочей камеры. Силовое и регулирующее оборудование электропечи ПТ-1,4-40 смонтировано в приборном отсеке, расположенном с правой стороны печи. Электропечь ПТ-1,3-20 имеет выносной блок управления. Нагрев рабочей камеры в электропечи ПТ-1,6-40-2с максимальной температурой нагрева до 1600°С производится хромитлантановыми (LaCrO) нагревателями, установленными вертикально вдоль стенки камеры нагрева, слева от рабочих труб. Электропечь имеет две керамические трубы (одна под другой), проходящих через зону нагрева. При работе электропечи для повышения равномерности нагрева и снижения теплопотерь отверстия в рабочих трубах должны быть закрыты теплоизоляционными пробками. Электропечь оснащена термоконтроллером со специальной функцией контроля(ограничения) максимально допустимой скорости нагрева хромитлантановых нагревателей, которая не позволит ошибочно установить недопустимый режим нагрева или охлаждения. Силовое и регулирующее оборудование смонтировано в отдельном силовом блоке, закрепленном на правой стенке печи. Все элекропечи имеют быстрый разогрев и равномерную температуру по длине рабочей зоны, защиту при обрыве термопары и превышении температуры. Для электронного управления нагревом трубчатые печи оборудованы термоконтроллерами с цифровой индикацией температуры. На электропечах ПТ-0,4-28 и ПТ-1,3-20 для задания и поддержания требуемых режимов нагрева используются электронные регуляторы температуры с лимбом. Термоконтроллер ПТ-1,4-40 оснащен функцией подстройки величины тока нагрева при старении карбид кремниевых нагревателей. Технические характеристики: Тмах, °С 1200 Ø зоны нагрева,мм 50*,70 Дл. зоны нагрева,мм 500 Изотермическая зона***, мм 150 Габариты Ш×В×глуб, мм 565×585×870 Мощность / напряжение, кВт/В 3,5/220 m, кг 95

Характеристика Ванна представляет собой прямоугольную емкость с рабочим объемом 11,3 м. куб., сваренную из металлических профилей и листовой стали. В нижней части ванны имеется патрубок с фланцем для слива масла на время очистки бака от окалины и при аварийной ситуации. Для предварительного подогрева и охлаждения охлаждающей жидкости ванна оснащена системой автоматического поддержания необходимой температуры закалочной жидкости номинально до 60°С. Предварительный нагрев закалочной жидкости производится нагревателями типа ТЭН, охлаждение - теплообменником. Подача масла на теплообменник производится насосом, установленным в циркуляционной магистрали. В закалочной ванне размещен сетчатый конвейер для перемещения по ванне и вывода изделий из ванны для разгрузки. Основным элементом конвейера является бесконечная конвейерная лента. По бокам ленты закреплены цепи. На ленте имеются специальные поперечные упоры, не позволяющие деталям скатываться на подъемном участке. По бокам сварной рамы размещены направляющие из стали, ограничивающие ленту с боков для предотвращения выпадения изделий. Сетчатый конвейер одной стороной помещен в закалочную ванну, другая сторона поднимается вверх под углом 30-40°. Система автоматического управления закалочной ванной и конвейером полностью смонтирована в шкафу управления, который установлен рядом и соединен с ванной и конвейером кабелями. В шкафу управления установлены: регулятор температуры, индикатор тока, устройства управления конвейером, все силовое электрическое оборудование и другие устройства, обеспечивающие работу закалочной ванны. На самой ванне устанавливаются только исполнительные механизмы, датчики и устройства согласования (преобразования) сигналов. Все режимы работы ванны и конвейера полностью задаются и контролируются с местного шкафа управления. Закалочная масляная ванна поставляется в частично собранном виде с необходимым силовым и регулирующим оборудованием. Окончательно ванна монтируется и собирается по месту эксплуатации. Технические харпактеристики Раб. объем,м.куб. 11,3 Раб. размеры* (Ш×Д, мм) 780×4000 Габариты (Ш×Д×глуб, мм) 2000×6500×1600 Мощность / напряжение, кВт/В 80/380 Часовая произв-ть , кг/час 2000

Сушильные камеры предназначены для сушки крупногабаритных массивных изделий и материалов после их обработки, пропитки и подготовки для других технологических процессов при заданной температуре в атмосфере воздуха. Характеристика: Для сушки изделий предназначен рабочий отсек из оцинкованной стали. На стенках рабочего отсека находятся направляющие для установки внутри камеры контейнеров с обрабатываемыми изделиями. Жесткая конструкция камеры нагрева с мощными направляющими позволяет загружать на них тяжеловесные (до 1 тонны) изделия в несколько ярусов по высоте камеры. Дверь сушильной камеры подвешивается на двух шарнирах. По периметру двери крепится уплотняющий профиль из силиконовой резины, служащий для герметизации рабочего пространства сушильной камеры. На двери расположена ручка для ее открывания и кронштейн для поджимания двери. Для уплотнения рабочего пространства сушильной камеры используется система пневмоподжима двери. Нагрев сушильной камеры производится с помощью специального калорифера, расположенного в верхней части рабочего отсека. Калорифер состоит из двух секций с нагревателями (ТЭН). Рабочее колесо вентилятора, расположенного между секциями с нагревателями, обеспечивает многократную принудительную циркуляцию воздуха в рабочем отсеке сушильной камеры и позволяет устанавливать равномерную температуру по всему объёму камеры. Для сброса воздуха из рабочего пространства установлен вентиляционный патрубок с фланцем и заслонкой. Заслонкой можно регулировать интенсивность сброса воздуха и паров из рабочего отсека. Камеры сушильные имеют электронное управление нагревом с цифровой индикацией температуры в рабочем отсеке, обеспечивающее оперативную и точную настройку требуемого режима термообработки (точность задания температуры ±5°С). Для регистрации температурного режима на шкафу управления установлен электронный регистратор температуры, предоставляющий графическую диаграмму процесса. Камеры сушильные поставляются в полностью собранном и футерованном виде в комплекте с необходимым силовым и регулирующим оборудованием, которое смонтировано в шкафу управления. Технические характеристики: Тмах, °С 250 Раб. прост-во (Ш×Д×В, мм) 1350×1000×2400 Габариты (Ш×Д×В, мм) 1860×1205×3160 Мощность / напряжение, кВт/В 20/380 m, кг 1150

Характеристика: хорошая теплоизоляция, обеспечивающая низкую температуру наружных стенок печи; электронный термоконтроллер для управления нагревом с цифровой индикацией температуры; защита от обрыва термопары; защита от превышения температуры; разогрев по заданной траектории (по отдельному заказу). В электропечах муфельныхтипа ПМ для нагрева образцов предназначена рабочая камера прямоугольной формы, которая собирается из отдельных панелей, образующих муфель из плотной керамики. Проволочные нагреватели укладываются на наружную сторону панелей, образующих муфель. Изготовленная таким образом нагревательная панель имеет хорошую теплопередачу от нагревателя внутрь камеры. Расположение нагревателей снаружи муфеля предохраняет их от воздействия слабоагрессивных паров. Электропечи муфельные ПМ-1,0-20 с обозначением И1имеют вентиляцию рабочей камеры. Дымоудаление из рабочей камеры осуществляется за счет эжекционного вентилятора, установленного на задней стенке печи. Наружный свежий воздух поступает по каналам через подовый нагреватель и не влияет на температурный режим в печи. Интенсивность протока регулируется задвижкой. В электропечах типа ПКЛ для нагрева образцов предназначена рабочая камера, образованная теплоизоляционными материалами. Хорошая теплоизоляция нагревательной камеры снижает потери тепла и делает печь достаточно экономичной. Нагрев производится с помощью проволочных нагревателей, расположенных вдоль стенок внутри рабочей камеры и на поду печи. Подовые нагреватели закрыты огнеупорными пластинами. Рабочая камера всех электропечей закрывается дверью, футерованной огнеупорными материалами. Дверь открывается влево так, чтобы внутренняя разогретая футеровка двери при её открывании всегда была направлена в сторону печи, что более удобно и безопасно для персонала. Силовое и регулирующее оборудование смонтировано в приборном отсеке с правой стороны печи либо в отдельном блоке управления (для печи ПКЛ-1,2-36). Электропечь ПКЛ-1,2-36 установлена на подставку. Печи имеют высококачественную теплоизоляцию, обеспечивающую низкую температуру наружных стенок печи, и оснащены электронными термоконтроллерами для управления нагревом с цифровой индикацией температуры. С целью повышения безопасности работы все электропечи оснащены блокировочными выключателями для снятия напряжения (отключения нагрева) при открывании двери. Характеристика хорошая теплоизоляция, обеспечивающая низкую температуру наружных стенок печи; электронный термоконтроллер для управления нагревом с цифровой индикацией температуры; защита от обрыва термопары; защита от превышения температуры; разогрев по заданной траектории (по отдельному заказу). В электропечах муфельныхтипа ПМ для нагрева образцов предназначена рабочая камера прямоугольной формы, которая собирается из отдельных панелей, образующих муфель из плотной керамики. Проволочные нагреватели укладываются на наружную сторону панелей, образующих муфель. Изготовленная таким образом нагревательная панель имеет хорошую теплопередачу от нагревателя внутрь камеры. Расположение нагревателей снаружи муфеля предохраняет их от воздействия слабоагрессивных паров. Электропечи муфельные ПМ-1,0-20 с обозначением И1имеют вентиляцию рабочей камеры. Дымоудаление из рабочей камеры осуществляется за счет эжекционного вентилятора, установленного на задней стенке печи. Наружный свежий воздух поступает по каналам через подовый нагреватель и не влияет на температурный режим в печи. Интенсивность протока регулируется задвижкой. В электропечах типа ПКЛ для нагрева образцов предназначена рабочая камера, образованная теплоизоляционными материалами. Хорошая теплоизоляция нагревательной камеры снижает потери тепла и делает печь достаточно экономичной. Нагрев производится с помощью проволочных нагревателей, расположенных вдоль стенок внутри рабочей камеры и на поду печи. Подовые нагреватели закрыты огнеупорными пластинами. Рабочая камера всех электропечей закрывается дверью, футерованной огнеупорными материалами. Дверь открывается влево так, чтобы внутренняя разогретая футеровка двери при её открывании всегда была направлена в сторону печи, что более удобно и безопасно для персонала. Силовое и регулирующее оборудование смонтировано в приборном отсеке с правой стороны печи либо в отдельном блоке управления (для печи ПКЛ-1,2-36). Электропечь ПКЛ-1,2-36 установлена на подставку. Печи имеют высококачественную теплоизоляцию, обеспечивающую низкую температуру наружных стенок печи, и оснащены электронными термоконтроллерами для управления нагревом с цифровой индикацией температуры. С целью повышения безопасности работы все электропечи оснащены блокировочными выключателями для снятия напряжения (отключения нагрева) при открывании двери. Технические характеристики Тмах, 1000 Раб. прост-во Ш×В×глуб, мм 180×150×290 Габариты Ш×В×глуб, мм 570×470×550 Мощность/напряжение, кВт/В 2,2/220 m, кг 50