Поиск

Лабораторная каталитическая установка ПЦУ-1 предназначена для решения следующих задач: 1. Учебные и научные исследования химических процессов; 2. Усовершенствование существующих и разработка новых промышленных процессов; 3. Исследования гомогенных и гетерогенных катализаторов. Лабораторная каталитическая установка ПЦУ-1 изготавливается в соответствии с техническими требованиями заказчика для работы в широком диапазоне технологических параметров. Дополнительно встраиваемое оборудование предназначено для управления потоками сырья и продуктов, а также сбора и обработки данных. Установка отличается возможностью последующей модернизации под новые цели.Лабораторная каталитическая установка ПЦУ-1 предназначена для решения следующих задач: 1. Учебные и научные исследования химических процессов; 2. Усовершенствование существующих и разработка новых промышленных процессов; 3. Исследования гомогенных и гетерогенных катализаторов. Лабораторная каталитическая установка ПЦУ-1 изготавливается в соответствии с техническими требованиями заказчика для работы в широком диапазоне технологических параметров. Дополнительно встраиваемое оборудование предназначено для управления потоками сырья и продуктов, а также сбора и обработки данных. Установка отличается возможностью последующей модернизации под новые цели. Основные преимущества: 1. Надежная и высокоточная система контроля и регулирования технологических параметров; 2. Удобство замены образцов катализаторов; 3. Возможность проведения длительных испытаний в непрерывном режиме; 4. Возможность модернизации конструкции под новые цели; 5. Возможность проведения испытаний в проточном и проточно-циркуляционном режимах; 6. Контроль и точное воспроизведение.

Настольная лабораторная установка ПУ – автоматизированная установка на основе мини-реактора с неподвижным слоем объемом до 1,5 см3. Настольная лабораторная установка ПУ предназначена для выполнения кинетических исследований, оценки свойств катализаторов, процесса моделирования каталитических процессов, испытаний на стабильность катализаторов и сорбентов. Для максимального соответствия запросам заказчика установка имеет модульную конструкцию с возможностью расширения за счет дополнительных опций. Основные преимущества: 1. Компактность; 2. Контроль параметров в режиме реального времени; 3. Простота обслуживания; 4. Безопасность эксплуатации; 5. Удобный пользовательский интерфейс. Прикладные задачи 1. Процессы гидрирования/дегидрирования углеводородов; 2. Синтез Фишера-Тропша; 3. Каталитический крекинг и изомеризация; 4. Риформинг природных газов; 5. Процессы гидрогенизации; 6. Каталитическое окисление; 7. Процессы гидроочистки. Базовая комплектность 1. Блок подачи газов 2. Реакторный блок 3. Блок сепарирования 4. Блок отбора проб 5. Блок измерения объема выходящего газа 6. Блок управления.

Лабораторная установка предназначЛабораторная установка предназначена для исследования каталитических и термических процессов переработки тяжёлого нефтяного сырья. Установка позволяет исследовать процессы: 1. Гидрокрекинг 2. Термических крекинг 3. Газификация водных дисперсий угля, биомассы, тяжёлых нефтяных остатков. Разработанный жидкостной насос высокого давления работает при температуре до 200 °С, что обеспечивает возможность подачи в реактор высоковязких компонентов (мазут, гудрон, парафин, церезин и др.).ена для исследования каталитических и термических процессов переработки тяжёлого нефтяного сырья. Установка позволяет исследовать процессы: 1. Гидрокрекинг 2. Термических крекинг 3. Газификация водных дисперсий угля, биомассы, тяжёлых нефтяных остатков. Разработанный жидкостной насос высокого давления работает при температуре до 200 °С, что обеспечивает возможность подачи в реактор высоковязких компонентов (мазут, гудрон, парафин, церезин и др.). Лабораторная установка изготавливается в соответствии с техническими требованиями заказчика для работы в широком диапазоне технологических параметров. Модульная конфигурация установки позволяет в любое время изменять или модернизировать ее для решения новых задач. Основные преимущества: 1. Возможность разработки и поставки реактора под требования заказчика; 2. Широкий ассортимент принадлежностей для подачи жидкостей/твердых частиц; 3. Визуальное управление технологическим процессом; 4. Система контроля и регулирования технологических параметров; 5. Удобство загрузки и выгрузки исходного сырья и продуктов реакции; 6. Возможность проведения длительных испытаний в непрерывном режиме; 7. Возможность модернизации конструкции под новые цели; 8. Контроль и точное воспроизведение.

В качестве привода и нагружателя для редукторов и трансмиссии используется 4-х квадрантные автоматизированные электропривода на основе асинхронного двигателя (АД) с частотным преобразователем (ЧП). При этом энергия, вырабатываемая АД в режиме нагружателя возвращается через цепь постоянного ЧП к приводному двигателю ( методом взаимной нагрузки) т. е не требуются вольтодобавочные устройства и механизмы. Регулирование направления вращения, скорости, момента АД осуществляется через частотный преобразователь (ЧП). Управление ЧП осуществляется через гальванически развязанный интерфейс RS-485 (CAN). Управление автоматизированным стендом испытаний осуществляется через защищенный промышленный ноутбук. Для измерения вращающего момента и скорости, используется датчик вращающего момента и скорости (ДМ) фирмы Тилком. ДМ соединен с выходным валом привода (нагружателя) муфтой. Информация о величине момента вращения и скорости передается на промышленный ноутбук через интерфейс RS-485(CAN). Система управления обеспечивает любой заданный режим разгона и торможения приводом ( нагружателем). Благодаря контролю мгновенного значения момента вращения двигателя, система оперативно защищает элементы трансмиссии и редукции от повреждения при заклинивании. Остановка АД может быть как простым обесточиванием, так и динамическим торможением.

В настоящее время во многих отраслях промышленности наиболее распространен станок для балансировки роторов средней грузоподъемности. Основными потребителями такого оборудования являются предприятия энергетики, газовой промышленности, нефтеперерабатывающие и химические заводы. Конструктивные особенности этого оборудования позволяют применять их в транспортабельном варианте, что позволяет на практике использовать стратегию «станок к ротору». Станок для балансировки роторов, имеющий горизонтальную ось вращения применяется для высокоточного уравновешивания роторов и используется на заводах по транспортировке нефти, газа, металлургических предприятиях. Данное оборудование обеспечивает быструю перенастраиваемость под разные типы роторов, простоту монтажа и эксплуатации. Благодаря надежности конструкции станок для балансировки роторов стает наиболее универсальным и решает широкий круг задач балансировки.

Стенд диагностики электролитических конденсаторов предназначен для тестирования и выявления неисправных конденсаторов до установки их на плату.

До настоящего времени ведущие мировые производители автомобильного транспорта, как правило, выпускали автомобили, оборудованные гидроусилителями рулевого управления. Однако в последние годы гидроусилители все чаще стали заменяться электроусилителями. Электромеханический усилитель рулевого управления - совершенно новое направление в рулевом управлении автомобилей и будет являться основным при разработке и оснащении новых перспективных моделей. Появление электроусилителя устраняет необходимость в насосе гидроусилителя, шлангах, гидравлических жидкостях, приводном ремне и шкиве на двигателе. В результате рулевой привод с электрическим усилителем экономит энергию и улучшает экологию окружающей среды, в то же время, по сравнению с гидроусилителем, обладает рядом преимуществ: • упрощенная настройка; • адаптивность в компоновке; • независимое от ДВС рулевое управление; Конструктивно электроусилитель руля выполнен на основе трехфазного реактивного индукторного двигателя (РИД), имеющего за рубежом аббревиатуру SRM. Характерной особенностью такого двигателя является отсутствие обмоток на зубчатом роторе. Статорная обмотка выполнена в виде катушек, охватывающих полюса, и питается однополярными импульсами от электронного блока по сигналам датчика положения ротора. Достоинствами усилителя с РИД являются повышенная надежность, обусловленная конструктивной простотой РИД и практически отсутствием потерь мощности в роторе. Кроме двигателя, в состав электроусилителя входит многозаходный червячный редуктор и датчик момента руля, который выдает напряжение с учетом направления вращения, пропорциональное усилию на рулевом колесе. Система управления обеспечивает плавное снижение компенсирующего момента по мере разгона автомобиля.

Комплексный стенд проверки электрических машин предназначен для испытания электрических машин постоянного и переменного тока (двигатели, насосы, генераторы) Каждая испытательная установка изготавливается исключительно по техническому (индивидуальному) заданию заказчика.

Импульсное устройство (ИУ) для проверки межвитковой изоляции обмоток машин постоянного и переменного тока, трансформаторов, и катушек грозовым импульсом.

Предназначен для измерения: • переменного напряжения от 0,1 В до 600 В; • активной, реактивной и полной мощности; • частоты до 100 Гц; • переменного тока от 0,1 А до 15 А.

Испытательный комплекс для проверки реле предназначен для тестирования и выявления неисправностей реле.

Выпрямители - механические, электровакуумные, полупроводниковые или другие устройства, предназначенные для преобразования входного переменного электрического напряжения и тока в выходное постоянное электрическое напряжение и ток. Выпрямители обычно используются в блоках питания электроаппаратуры, а также для демодуляции амплитудно-модулированного сигнала. Частое применение выпрямителей в блоках питания обусловлено тем, что выходной ток любого трансформатора всегда переменный, тогда как множество электронных схем рассчитаны на питание током постоянного напряжения;