Поиск

В качестве привода и нагружателя для редукторов и трансмиссии используется 4-х квадрантные автоматизированные электропривода на основе асинхронного двигателя (АД) с частотным преобразователем (ЧП). При этом энергия, вырабатываемая АД в режиме нагружателя возвращается через цепь постоянного ЧП к приводному двигателю ( методом взаимной нагрузки) т. е не требуются вольтодобавочные устройства и механизмы. Регулирование направления вращения, скорости, момента АД осуществляется через частотный преобразователь (ЧП). Управление ЧП осуществляется через гальванически развязанный интерфейс RS-485 (CAN). Управление автоматизированным стендом испытаний осуществляется через защищенный промышленный ноутбук. Для измерения вращающего момента и скорости, используется датчик вращающего момента и скорости (ДМ) фирмы Тилком. ДМ соединен с выходным валом привода (нагружателя) муфтой. Информация о величине момента вращения и скорости передается на промышленный ноутбук через интерфейс RS-485(CAN). Система управления обеспечивает любой заданный режим разгона и торможения приводом ( нагружателем). Благодаря контролю мгновенного значения момента вращения двигателя, система оперативно защищает элементы трансмиссии и редукции от повреждения при заклинивании. Остановка АД может быть как простым обесточиванием, так и динамическим торможением.

Комплексный стенд проверки трансформаторов обеспечивает выполнение следующих испытаний: • Определение сопротивления изоляции обмоток по ГОСТ 3484.3; • Определение коэффициента трансформации по ГОСТ 3484.1; • Проверка группы соединения обмоток. • Измерение сопротивления обмоток постоянному току по ГОСТ 3484.1; • Определение потерь и тока холостого хода трансформатора по ГОСТ 3484.1; • Определение потерь и напряжения короткого замыкания трансформатора по ГОСТ 3484.1; • Испытание под нагрузкой.

Используется для проворота статоров до 7-го габарита при укладке обмоток. Подвешивается на грузоподъемный механизм. Регулируемая точка подвески позволяет горизонтально вывешивать статоры широкого диапазона длин и масс.

В последнее время для изготовления некоторых видов техники и оборудования в рабочем процессе используют всевозможные дроссели, трансформаторы, и при этом необходим станок намоточный. Это оборудование имеет несложную конструкцию и незаменимо во многих отраслях. Он выполняет намотку электрических катушек. Конструкция устройства производит вращательные движения каркаса и оправки, что позволяет размещать провод по всей конструкции обмотки. Помимо этого станок намоточный регистрирует число мотков, натягивает провода до пределов упругой деформации. Станок намоточный выполняет работу механизированным способом и от немеханического привода. Оборудование, которое работает от немеханического привода, являет собой простой вид оборудования, осуществляющий работу посредством ножной педали или посредством ручного труда. Сегодня на больших производствах такие станки не используются, так как на них не получится выполнить значительные объемы работ. Станок намоточный, работающий на механическом приводе, осуществляет более сложные виды обмоток, чем станки с ручным приводом. Устройства могут выполнять намотку тороидального, перекрестного и рядового видов. На данное время самый простой намоточный станок с цилиндрической катушкой используют на небольших предприятиях. На данном оборудовании намотка осуществляется следующими способами: 1. В навал – используется в качестве всыпной обмотки электродвигателей 2. С принудительным шагом для обмотки трансформаторов 3. Секционная намотка используется для обмотки электродвигателей переменного и постоянного тока 4. Универсальная намотка Современные намоточные станки с ЧПУ в несколько раз увеличивают производительность труда. Принцип работы для всех станков одинаковый. На валу намотки закрепляется оправка с каркасом и фиксируется конусом задней бабки, а также может крепиться на планшайбе или консольно на вал. Вал приводится во вращение механизмом намотки и при этом через механизм раскладки подается материал. Следует заметить, что все станки оснащены высокомоментными двигателями постоянного тока. Такое оборудование управляется унифицированными блоками ЧПУ.

Комплексный стенд предназначен для проведения механических и электрических испытаний асинхронных двигателей с короткозамкнутым ротором и с фазным ротором, мощностью до 160кВт (выше по согласованию). Для большого потока выполняется конвейерная модификация стенда испытаний асинхронных двигателей.

Установка предназначена для: Испытания электрической прочности твёрдых диэлектриков по прямым измерениям параметров: напряжение пробоя, ток утечки в автоматизированном или ручном режиме в соответствии с ГОСТ 6433.3-71, ГОСТ 17512-82. -блокировки ошибочных действий обслуживающего персонала; -электрозащиты персонала; -визуальной индикации хода проведения испытания; -сбора, обработки и отображения информации о результатах испытаний, архивирования, формирования и сохранения протокола испытаний в базе данных, выдачи протокола испытаний. Работа оборудования заключается в ручном, автоматизированном выполнении испытаний объекта твёрдого диэлектрика на электрическую прочность. Испытания проводятся с удалённого пульта оператора. Принцип действия установок основан на масштабном преобразовании напряжения питающей сети переменного тока (220 В, 50 Гц) в высокое выходное напряжение в заданное число раз с помощью применения регулируемого автотрансформатора и высоковольтного испытательного трансформатора, а также, при необходимости, выпрямлении того напряжения. Повышенное напряжение посредством высоковольтного кабеля подается на испытываемое изделие (образец). В процессе испытаний установкой осуществляется измерение величины выходного высокого напряжения и протекающего через испытываемое изделие тока (тока утечки).

Лабораторная каталитическая установка ПЦУ-1 предназначена для решения следующих задач: 1. Учебные и научные исследования химических процессов; 2. Усовершенствование существующих и разработка новых промышленных процессов; 3. Исследования гомогенных и гетерогенных катализаторов. Лабораторная каталитическая установка ПЦУ-1 изготавливается в соответствии с техническими требованиями заказчика для работы в широком диапазоне технологических параметров. Дополнительно встраиваемое оборудование предназначено для управления потоками сырья и продуктов, а также сбора и обработки данных. Установка отличается возможностью последующей модернизации под новые цели.Лабораторная каталитическая установка ПЦУ-1 предназначена для решения следующих задач: 1. Учебные и научные исследования химических процессов; 2. Усовершенствование существующих и разработка новых промышленных процессов; 3. Исследования гомогенных и гетерогенных катализаторов. Лабораторная каталитическая установка ПЦУ-1 изготавливается в соответствии с техническими требованиями заказчика для работы в широком диапазоне технологических параметров. Дополнительно встраиваемое оборудование предназначено для управления потоками сырья и продуктов, а также сбора и обработки данных. Установка отличается возможностью последующей модернизации под новые цели. Основные преимущества: 1. Надежная и высокоточная система контроля и регулирования технологических параметров; 2. Удобство замены образцов катализаторов; 3. Возможность проведения длительных испытаний в непрерывном режиме; 4. Возможность модернизации конструкции под новые цели; 5. Возможность проведения испытаний в проточном и проточно-циркуляционном режимах; 6. Контроль и точное воспроизведение.

Имитатор управляющих сигналов позволяет задавать специальные режимы работы, необходимые для проверки и отладки устройств управления, трехфазные сигналы.

Пресс гидравлический для опрессовки катушек КЭМ предназначен как для опрессовки, так и для выпечки пазовых частей катушки (жестких секций) машины после растяжки. Катушки электромагнита КЭМ, для опрессовки которых используется пресс гидравлический, предназначены для установки на вагонах-дефектоскопах и служат они для того, чтобы создавать магнитное поле с целью выявления всевозможных имеющихся в теле рельса дефектов. Пресс гидравлический для опрессовки катушек КЭМ имеет определенные характеристики. Так, пресс гидравлический имеет такую характеристику, как усилие пресса пазовых частей катушки, которое составляет в вертикальной плоскости - 2900 кгс, а в горизонтальной плоскости - 1500 кгс. Также пресс гидравлический имеет центральный угол катушки 100-1400 градусов и длину пазовой части катушки 200-1500 мм. Пресс гидравлический для опрессовки катушек кэм содержит 2 устанавливаемых пресспланки и 3-4 струбцины для фиксирования пресспланки. Гидравлический пресс имеет гидравлический привод зажимов пресспланок, а давление в гидросистеме не должно превышать 150 кг/см2. Пресс гидравлический для опрессовки катушек КЭМ работает от установленной мощности, которая составляет 2.2 кВт.