Поиск

Установка циклических испытаний изготовлена в соответствии с требованиями ГОСТ 51324.1-2012 и других нормативных документов, имеющих аналогичные требования к испытаниям.

Установка испытания подноска обуви на удар изготовлена в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.151-85, ГОСТ 12.4.162-85, ГОСТ Р 12.4.295-2017, ГОСТ Р 12.4.298-2017/EN 128568:2010 и других нормативных документов, имеющих аналогичные требования к испытаниям.

Прибор для измерения воздухонепроницаемости текстильных материалов изготовлен в соответствии с требованиями ГОСТ 12088-77 и других нормативных документов, имеющих аналогичные требования к испытаниям.

Установка для определения устойчивости к воспламенению изготовлена в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.234-2012 и других нормативных документов, имеющих аналогичные требования к испытаниям.

Криогенный комплекс замкнутого цикла — экспериментальное оборудование для проведения экспериментов при экстремально низких температурах (близкие к абсолютному нулю), которые необходимы для работы с новыми квантовыми эффектами и явлениями. Комплекс состоит из криогенно-вакуумного блока на раме, системы рециркуляции гелия, автоматизированной системы управления и программного обеспечения. Разработан МГТУ им. Н.Э. Баумана совместно с ООО «Криотрейд инжиниринг» и ВНИИА им. Н.Л. Духова в рамках Федерального проекта «Развитие отечественного приборостроения гражданского назначения для научных исследований».

Криогенный комплекс замкнутого цикла на базе криостата растворения — технологическое оборудование для проведения экспериментов при экстремально низких температурах (близкие к абсолютному нулю), которые необходимы для работы с новыми квантовыми эффектами и явлениями. Комплекс состоит из криогенно-вакуумного блока на раме, системы рециркуляции гелия, автоматизированной системы управления и программного обеспечения. Разработан МГТУ им. Н.Э. Баумана совместно с ООО «Криотрейд инжиниринг» и ВНИИА им. Н.Л. Духова в рамках Федерального проекта «Развитие отечественного приборостроения гражданского назначения для научных исследований».

В деионизатор Родник-01 надо заливать предварительно очищенную воду (необходимое удельное сопротивление исходной воды не менее 0,2 МОм×см). После очистки удельное сопротивление увеличивается минимум до 17,7 МОм×см. Производительность прибора — около 1 литра в час. Для очистки воды её пропускают через композицию ионообменных смол и сорбентов, которые находятся в сменных фильтрующих элементах. Подлежащая очистке дистиллированная вода заливается в питающий бак, заливная горловина которого находится сверху прибора и закрыта винтовой крышкой. Исходная вода с помощью насоса проходит через контур очистки, состоящий из бактерицидной УФ-лампы, фильтров с ионообменными смолами, сорбентами и фильтра механической очистки. Вода циркулирует в контуре очистки до тех пор, пока её удельное сопротивление не достигнет заданного значения. Качество получаемой на выходе прибора воды контролируется встроенным датчиком удельного сопротивления, показания которого выведены на лицевую панель прибора. Во время очистки, пока вода проходит по внутреннему контуру, на дисплее показывается текущее значения удельного сопротивления воды, температура воды и показания таймера, показывающего время, оставшееся до окончания данного этапа в секундах. Если во время очистки удельное сопротивление воды достигнет значения 18,2 МОм×см или к моменту окончания 15-минутного обратного отсчёта сопротивление достигнет значений выше 17,7 МОм×см, на дисплее появится сообщение «Исходная ёмкость готова». После этого можно нажать кнопку «Режим» и тогда очищенная вода пойдёт в приёмник. Если после очистки воды не забрать её в течение часа, то деионизатор Родник-01 перейдёт в спящий режим: насос, обеспечивающий циркуляцию воды, и УФ-лампа будут включаться один раз в час на 10 минут. Фильтры заполнены ионообменной смолой и рассчитаны на очистку примерно 300 литров дистиллированной воды. Когда удельное сопротивление очищаемой воды не достигает 17,7 МОм×см после шести часов непрерывной работы прибора, на экране прибора появляется сообщение «Грязный фильтр». После этого нужно выключить прибор и заменить фильтры.

2 проточных ячейки на цикл (поддержка работы в режиме запуска одной или двух независимых ячеек) 500M прочтений на запуск (2 проточные ячейки FCM), *1000M (2 проточные ячейки FCH) 25–150 ГБ данных/запуск (FCM), 50–300 ГБ (FCH) длина считывания: SE75, SE150, PE75, PE100, PE150 общее время секвенирования: 12-48 ч качество данных: ≥80% > Q30 точность: ≥ 99%

«Тканевой пистолет» предназначен для обработки раневых дефектов с целью ускорения регенеративных процессов при поверхностных ранениях различной степени тяжести. Устройство на основе оригинальной и запатентованной технологии «core–shell» возможно применять при обработке ожогов, огнестрельных и минно-взрывных ран после проведенных операций. Принцип работы «Тканевого пистолета» заключается в контролируемом нанесении лекарственного препарата через гибкую лопатку в область ранения с параллельной обработкой поверхностного слоя при помощи технологии «core-shell». Технология «core-shell» – это ультразвуковая аэрозольная обработка лекарственного препарата высокодисперсным сшивающим агентом. Аэрозоль создает на поверхности механический барьер, который одновременно защищает раневую поверхность и не препятствует регенерации. Характеристики устройства: Габариты устройства: 220 x 45 x 180 мм Вес устройства: 550 гр Условия работы: от аккумулятора (емкость аккумулятора 3400 мАч), питание от сети Время непрерывной работы устройства: 8 часов Время работы устройства в режиме ожидания: до 12 часов Площадь покрытия ран: до 10 кв. см

MIM-гранулы M-Shape 17-4PH — это специализированный материал на основе нержавеющей стали для производства деталей методом литья металлов под давлением (Metal Injection Molding, MIM), а также для 3D-печати с использованием FDM/FGF-технологий. Благодаря высокому содержанию (91%) тонкодисперсного металлического порошка и тщательно подобранному гранулометрическому составу, материал позволяет получать изделия с высокой прочностью, коррозионной стойкостью и технологичностью. Ключевые преимущества и особенности: - Массовая доля металла — 91%, частицы 0–25 мкм, плотность 4.65 г/см³. - Высокая прочность и коррозионная стойкость после правильного спекания, включая возможность термообработки. - Совместимость с технологиями FGF и литья металлов под давлением. - Требуется сушка гранул перед печатью: 2 ч при 50°C. - Процесс вымывания: гептан, 60–65°C, 12–16 часов; финальная промывка 30 мин, затем сушка (вакуумный шкаф 40 °C, 2 ч или сушильный шкаф 50 °C, 8 ч). - Объемная усадка после спекания: около 45.5% — необходимо закладывать при проектировании моделей. - Механические свойства конечных изделий зависят от правильного соблюдения всех этапов MIM-процесса. Рекомендация для FGF-печати использовать: - Температура сопла/печати: 230–250 °C. - Температура печатной платформы: 100–110 °C. - Материал платформы: PEI, стекло. - Скорость печати: 10–60 мм/с. - Стальное сопло (диаметр по требованию задачи). Рекомендация для литья по MIM-технологии: - Температура расплава: 230–250 °C. - Температура пресс-формы: 70 °C.

Филамент M-Shape METAL 17-4PH 1.75мм — это специализированный металлический филамент на основе нержавеющей стали 17-4PH, предназначенный для 3D-печати металлических изделий по технологии MEX/FFF. Благодаря высокому содержанию (91%) мелкодисперсного сферического металлического порошка этот материал позволяет создавать конструкционные детали, которые после спекания приобретают свойства стали марки 17-4РН. Ключевые преимущества и особенности: Филамент M-Shape METAL 17-4PH 1.75мм сочетает в себе высокую прочность, коррозионную стойкость и отличную технологичность, что делает его востребованным для прототипирования, производства функциональных деталей и инженерных задач. Печать этим материалом требует закрытой камеры и стабильных температурных условий, что обеспечивает качественное формирование слоёв и минимизацию деформаций. Для печати рекомендуется использовать стальное сопло диаметром 0.4–1 мм и платформу с покрытием PEI или стеклом, разогретую до 110 °C. Оптимальная температура экструдера — 210–235 °C, скорость печати — 5–12 мм/сек. После печати изделия проходят этап вымывания связующего в гептане и последующее спекание в вакууме по специальному температурному графику, что обеспечивает формирование металлической структуры. Изделия из Филамент M-Shape METAL 17-4PH 1.75мм после спекания демонстрируют объёмную усадку около 45,5%, что необходимо учитывать при проектировании моделей. Материал идеально подходит для создания металлических деталей, которые при необходимости могут подвергаться дальнейшей постобработке (шлифовка, галтовка, сверление, сварка, т.д.). Рекомендации по работе: Избегайте сквозняков и колебаний температуры в зоне печати. Не допускайте натяжения филамента при подаче — оставляйте небольшую петлю. Для качественных изделий рекомендуется толщина стенки не менее двух периметров. Перед печатью филамент необходимо просушить при 50 °C не менее 2 часов. Упаковка: Каждая катушка филамента упакована в многоразовый вакуумный пакет с силикагелем для сохранения свойств материала при хранении и транспортировке.

Благодаря высокому содержанию (91%) мелкодисперсного сферического металлического порошка этот материал позволяет создавать конструкционные детали, которые после спекания приобретают свойства жаропрочной стали марки Inconel 718. Ключевые преимущества и особенности: Inconel 718 - это жаропрочный высококачественный сплав, который разработан и создан конкретно для эксплуатации при температурных режимах, достигающих 700 °C. Для печати рекомендуется использовать стальное сопло диаметром 0.4–1 мм и платформу с покрытием PEI или стеклом, разогретую до 110 °C. Оптимальная температура экструдера — 230–250 °C, скорость печати — 5–12 мм/сек. После печати изделия проходят этап вымывания связующего в гептане и последующее спекание в вакууме по специальному температурному графику, что обеспечивает формирование металлической структуры. Изделия из Филамент M-Shape METAL Inconel 718 1.75мм после спекания демонстрируют объёмную усадку около 45,5%, что необходимо учитывать при проектировании моделей. Материал идеально подходит для создания металлических деталей, которые при необходимости могут подвергаться дальнейшей постобработке (шлифовка, галтовка, сверление, сварка, т.д.). Рекомендации по работе: Избегайте сквозняков и колебаний температуры в зоне печати. Не допускайте натяжения филамента при подаче — оставляйте небольшую петлю. Для качественных изделий рекомендуется толщина стенки не менее двух периметров. Перед печатью филамент необходимо просушить при 50 °C не менее 2 часов. Упаковка: Каждая катушка филамента упакована в многоразовый вакуумный пакет с силикагелем для сохранения свойств материала при хранении и транспортировке.