Поиск

Система позволяет регистрировать сигналы напряжения-тока с датчиков различного назначения (давления, перемещения, температуры, тахометра, коммутационных реле и др.) в частотном диапазоне от 0 до 2500 Гц, производить архивацию, отображение и документирование измерительных данных. Каналы регистрации тахометрического и дискретного сигналов используются для измерения частоты вращения вала машины и определения моментов включения-выключения исполнительных механизмов. Функциональные возможности: • Регистрация характеристик сервомоторов • Регистрация характеристик срабатывания и испытания автомата безопасности • Регистрация срабатывания клапанов обратной связи • Регистрация характеристик холостого хода • Оперативная обработка сигналов от датчиков регулирования турбогенераторов • Формирование и отображение протоколов в графической и табличной формах.

Область применения • медицинские диагностические приборы • средства обнаружения возгорания в системах пожаротушения • приборы наблюдения в условиях слабой освещенности или ее полного отсутствия.

Физический принцип работы: продольный электрооптический эффект Поккельса. Область применения: измерительная техника высоких напряжений, релейная защита и автоматика. Преимущества: • оптическая развязка между измерительным электродным блоком и блоком обработки информации • отсутствие пожароопасной масляной изоляции • малые габариты и вес.

Назначение: • Бесконтактное многоканальное измерение деформаций диафрагм и зазоров при центровке проточной части цилиндров паровых турбин низкого, среднего и высокого давления. • Высокоточное бесконтактное многоканальное измерение зазоров при выполнении ремонтных работ. • Измерение угловых положений. Cостав: • блок измерения зазоров • комплект измерительных датчиков • блок аккумуляторного питания • датчик углового положения. При выполнении центровочных работ система контроля зазоров используется совместно с борштангой (механическим фальшвалом), обеспечивающей установку измерительных датчиков в проточной части турбоагрегата. Система контроля зазоров обеспечивает: • бесконтактное многоканальное измерение зазоров при центровке проточной части цилиндров паровых турбин; • измерение углов поворота борштанги; • бесконтактное измерение зазоров при выполнении ремонтных работ на роторном оборудовании. Изготавливается в виде малогабаритного переносного измерительного прибора с аккумуляторным питанием.

Бесконтактные датчики частоты вращения ДВО-02, ДВМ-01 обеспечивают формирование импульсов, частота следования которых пропорциональна частоте прохождения тахометрической метки, установленной на элементе вращающегося объекта, через область чувствительности датчика. Области применения: Контроль, диагностика и ремонт широкого класса механизмов роторного типа (электродвигатели, насосы, вентиляторы, дымососы, компрессоры, турбины, генераторы и т.д.) в процессе установки, наладки и эксплуатации.

Принцип действия: основан на сравнении текущего значения толщины стеклянной ленты с эталоном. Состав системы • оптико-электронный блок (ОЭБ) • устройство ввода телевизионного изображения в ЭВМ • персональная ЭВМ стандарта IBM PC • выносной кабель связи с ЭВМ.

Запись вибрационных сигналов для компьютерной обработки и анализа, выполнение измерений по маршруту. Устройство и принцип работы Виброметр изготавливается в виде малогабаритного прибора с аккумуляторным и сетевым питанием. В состав измерительных датчиков входит ICP-вибропреобразователь и датчик частоты вращения (оптико-электронный, вихретоковый или магнитный). Регистрация и запись сигналов с измерительных преобразователей производится в виде временных последовательностей виброускорения. Для расчета параметров вибрации используются методы цифровой обработки данных и спектрального анализа сигналов. Прибор обеспечивает измерение среднеквадратических уровней виброперемещения, виброскорости и виброускорения, гармонических составляющих спектра вибрации, частоты вращения, фазового угла, эксцесса, пик-фактора. Имеется функция определения частоты вращения ротора по сигналу вибропреобразователя без установки датчика частоты вращения.

Непрерывный контроль и аварийная защита промышленного оборудования (турбогенераторы, насосы, компрессоры и т.д.). Предоставление оперативному и ремонтному персоналу информации о вибрационном состоянии оборудования. Используется модульный принцип построения аппаратуры с возможностью создания систем в соответствии с особенностями объекта. Применение: В составе систем мониторинга аппаратура АКВТ обеспечивает измерение, индикацию и регистрацию вибрационных характеристик и механических параметров, регламентированных требованиями нормативных документов по защите оборудования, предоставляет оперативному персоналу информацию, необходимую для анализа и оценки состояния оборудования.

Предназначены для промышленных лазеров и применяются как в резонаторах, так и во внешних транспортирующих и формирующих оптических системах с мощностью излучения до 10 кВт и более.

Применение: выверка и испытания различных оптических инструментов и приборов, включая объективы телескопов и спектрофотометры. Предусмотрена возможность применения вместе с коллиматорами принадлежности из комплекта оптической скамьи ОСК-2. Коллиматоры ВК-800, ВК-1000, ВК-2000 могут входить в состав прецизионных.

Состав: • корпус с опорными роликами и цифровым индикатором • микропроцессорный блок с цифровым дисплеем • кабель • программное обеспечение.