Поиск

Вискозиметр может быть использован в лабораториях тампонажных контор, управлений буровых работ и нефтедобывающих объединений, а также в лабораториях научно-исследовательских организаций, занимающихся разработкой рецептур и исследованием жидкостей, смесей и растворов, применяемых для промышленных целей. Вискозиметр работает под управлением ПК (Ноутбук). В диалоговом режиме оператор устанавливает параметры необходимые для испытания жидкостей. Результаты испытаний выводятся на дисплей ПК, сохраняются в базе данных и могут быть распечатаны на принтере. Технические характеристики Диапазон определения вязкости – от 0 до 1000 мПа×с. Пределы допускаемой относительной погрешности определения вязкости в нормальных условиях – 1%. Частота вращения насадки измерительной – от 0,1 до 900 об/мин. Диапазон термостатирования и определения температуры испытуемых растворов в нормальных условиях – от 10 до 50 ºС. Предел допускаемой абсолютной погрешности термостатирования и определения температуры ± 2 ºС. Нормальные условия эксплуатации, при которых нормируются метрологические и надёжностные параметры: род тока – переменный однофазный; напряжение питания – (220 ±22) В; температура окружающего воздуха – от +15 до +25 ºС; частота переменного тока – (50± 1) Гц; потребляемая мощность – не более 240 ВА. Рабочие условия эксплуатации, при которых дополнительная погрешность определения вязкости увеличивается на ½ от основной: температура окружающего воздуха – от +10 до +35 ºС; Электрическое сопротивление изоляции между электрическими цепями и корпусом при температуре окружающего воздуха (20± 5) ºС и относительной влажности (80± 3) % не менее 20 МОм. Электрическая изоляция между электрическими цепями и корпусом при условиях п. 2.8 должна выдерживать напряжение переменного тока 1,5 кВ синусоидальной формы частотой 50 Гц. Габаритные размеры вискозиметра, не более – 160х300х340мм. Средний срок службы — не менее 10 лет. Масса вискозиметра — не более 12 кг.

Технические характеристики Обеспечивает обнаружение провода под напряжением, расположенного на расстоянии до 1м (при максимальной чувствительности). Точность обнаружения — ± 2,5 см (при минимальной чувствительности). Нахождение провода отмечается световым и звуковым сигналом. В схему включен полосовой фильтр 45-65 Гц, обеспечивающий более точное нахождение скрытого (замаскированного) провода. В качестве источника электропитания использован элемент питания “Крона”. Условия эксплуатации: температура от -10оС до +45оС, относительная влажность воздуха 80% при +25оС. Габаритные размеры — 205х47х20 мм, масса — 0,15кг. Не подлежат обязательной сертификации (не входят в “Номенклатуру продукции и услуг (работ), в отношении которых законодательными актами РФ предусмотрена их обязательная сертификация”. Введена в действие с 01.12.2002г. постановлением Госстандарта РФ от 30.07.2002 г. №64.). ТУ 224-023-05766445-98.

Термостат жидкостный лабораторный ZM1004, предназначен для создания и автоматического поддержания постоянной температуры от текущей (температуры окружающей среды) до 95 °С. Технические характеристики максимальное значение температуры в термостате 95 °С. диапазон нагрева воды – от текущей температуры до 95 °С. точность автоматического поддержания температуры 0,5 °С. параметры питания, при которых нормируются технические характеристики: род тока – переменный однофазный; напряжение ,В — 220±22; частота переменного тока ,Гц — 50±1; потребляемая мощность при выходе на режим, должна быть не более, кВА — 4; потребляемая мощность при поддержании температуры, должна быть не более, кВА - 2. Условия эксплуатации: температура окружающего воздуха – от плюс 10 до плюс 35 °С.; относительная влажность, от 65 до 80%. электрическое сопротивление изоляции между электрическими цепями и корпусом при температуре окружающего воздуха (20±5) °С и относительной влажности (80±3) % не менее 20 МОм. электрическая изоляция между электрическими цепями и корпусом при условиях п. 2.8. должна выдерживать напряжение переменного тока 1,5 кВ синусоидальной формы частотой 50 Гц. габаритные размеры не более, мм: 520х420х480. объём бака – 40 л. средний срок службы — не менее 10 лет. масса термостата — не более 26 кг.

Устройство ПКН-2 предназначено для определения коэффициента набухания глин. Показатели прибора: Цена деления индикатора, мм — ( 0,01 ) Рабочий ход штока индикатора, мм — ( 11,5 ) Габаритные размеры, мм — ( 60х85х415 ) Масса, кг — ( 0,7 )

Показатели прибора: — диаметр иглы, мм — ( 1,13 +0,05 ); — длина рабочей части иглы, мм — ( 50 +1 ); — диаметр пестика, мм — ( 10 +0,05 ); — длина пестика, мм — ( 50 +1 ); — масса стержня с иглой или пестиком, г — ( 300 +1 ); — цена деления шкалы, мм — ( 1 ); — высота кольца, мм — ( 40 +0,5 ); — габаритные размеры, мм — ( 140х160х245 ).

Предназначены для измерения плотности буровых и тампонажных растворов. Технические характеристики: диапазон измерения, г/см ³ от 0,8 до 2,6 погрешность измерения, г/см³ от ± 0,01.

Лаборатория (комплект: вискозиметр ВБР-2, весы рычажные ВРП-1М и тд) предназначена для испытания буровых растворов. Комплект поставки лаборатории: — вискозиметр ВБР-2; — весы рычажные ВРП-1М; — стакан, 1000 мл; — pH-полоски, рН 1-14, 100 шт./упак.; — электронный секундомер; — определения содержания песка.

Азотные компрессорные станции на шасси - это передвижные азотные станции. Они размещаются на прицепах или на шасси грузового автомобиля. Модели на шасси грузовых автомобилей называются самоходными азотными компрессорными станциями. В основном, клиенты заказывают чсамоходные азотные станции на вездеходных шасси КАМАЗ, Урал, МЗКТ, Scania и др., что позволяет самоходной азотной станции добираться до потребителя газообразного азота, находящегося в труднодоступных местах (тундра, пустыня, лес, поле и т.д.). Данный вид станций - самый популярный у нефтяников и газовиков, основное применение таких станций - работа на нефтяных и газовых скважинах (капитальный ремонт скважин, колтюбинг и т.д.), инертизация ёмкостей и трубопроводов (ремонт, очистка и консервация). Кроме высокой мобильности данные станции отличаются высокой производительностью и высоким давлением.

Азотные станции предназначены для работы на открытом воздухе и размещаются на минимально подготовленной площадке вне помещений. Это быстровозводимые, перемещаемые и масштабируемые азотные станции. В данном исполнении оборудование размещается в морских контейнерах нужного размера (20 или 40 футов) или в блок-боксах индивидуального размера, при необходимости используется более одного блока и на месте работы они соединяются в одну систему. Данный комлекс из блоков может легко транспортироваться на подходящем транспорте и достаточно быстро монтироваться на площадке в новом месте. Возможно климатическое исполнение УХЛ1. Блочно-модульные модели станций обеспечивают высокую производительность и давление.

АМУ служат для получения азота высокой концентрации (до 99,95%) при минимальной себестоимости. АМУ занимают минимальную рабочую площадь и производятся под конкретную задачу - генерируют азот требуемой чистоты, с требуемым запасом производительности. АМУ обычно монтируется на открытую раму – это способствует простоте доступа к узлам установки, а так же положительно влияет на ее цену. Возможен монтаж АМУ в защищенный корпус (стандартный 20- или 40-футовый морской контейнер). В этом случае АМУ может работать под открытым небом, более удобна для транспортировки. В базовом варианте установка АМУ состоит из системы воздухоподготовки, компрессора, газоразделительного блока, ресивера. Эти узлы функционируют под контролем системы автоматики. Конкретные задачи клиентов требуют различных вариаций – добавление дополнительных ресиверов, установка дожимающего компрессора, дополнительная очистка азота, специфическая система автоматики и так далее.

Промышленные генераторы водорода Титан безопасны, надёжны, автоматизированы. Легко монтируются и интегрируются в Вашу инфраструктуру. Вырабатывают газы на месте, избавляя Вас от постоянной закупки и транспортировки на предприятие. Водородные генераторы применяются для снабжения потребителей сверхчистым водородом и кислородом при особых требованиях к газу, для резервирования и использования в различных областях, включая охлаждение электростанций, обработку металлов, производство флоат-стекла, производство химических веществ и полупроводников, для других целей. Принцип работы генератора водорода и кислорода Генераторы ТИТАН производят водород и кислород посредством электролиза воды. Системы генераторов ТИТАН строятся на основе пакета электрохимических элементов (называемых модулем), в которых происходят механические, термические, электрические и химические процессы. Платформа генератора содержит один модуль. Для очищения производимого водорода используются вспомогательные компоненты, объединяющие различные технологии в интегрированную автоматически контролируемую систему. Для работы генераторов водорода требуются только деминерализованная вода и электроэнергия. Основной процесс генератора – электрохимическое разложение воды на ее основные элементы. Процесс имеет место внутри гальванического элемента или камеры, разделенной на положительную и отрицательную стороны, где электрический ток протекает между металлическими электродами через проводящий жидкий электролит. При электролизе щелочной воды 30% веса электролита составляет гидроксид калия (KOH). Положительный электрод называется анодом, а отрицательный – катодом.

Носимые азотные компрессорные станции (другое название: переносные азотные станции, мобильные азотные станции) серий ТГА® и НДА® - газоразделительные установки получения азота из воздуха. Носимые азотные компрессорные станции размещены на салазках (полозьях), могут быть оборудованы вертолётным подвесом. Носимые азотные компрессорные станции предназначены для получения из атмосферного воздуха инертной газовой смеси на основе азота (далее - азот) и подачи газообразного азота под давлением в различные объекты для пожаро- и взрывобезопасного выполнения технологических операций при бурении, освоении и ремонте газовых и нефтяных скважин, вскрытии продуктивных пластов, ремонте и испытании трубопроводов, резервуаров и оборудования, эксплуатирующихся с взрывоопасными средами и для других целей в различных отраслях промышленности. Носимые азотные компрессорные станции относятся к газоразделительному оборудованию. Технический азот в газообразном состоянии получают из атмосферного воздуха. Впервые разделять воздух с помощью мембран начали в 70-х годах XX века. Мембранный способ газоразделения более экономически эффективен, чем криогенный и адсорбционный способы получения газообразного азота. В настоящее время в азотных газоразделительных установках используются мембраны последнего поколения высокой производительности. Внутри мембраны находятся тысячи полых волокон, на которые нанесен селективный слой. Подвижные части в станции отсутствуют, следовательно значительно увеличивается продолжительность ее эксплуатации без поломок.