Поиск

Селективный детектор для фосфор- и сероорганических соединений. Используется в основном для анализа серосодержащих веществ (сероводород, меркаптаны, тиофены и др.). Чувствительность по сере достигает 0.1. ррм. Кроме того, ПФД обладает достаточной чувствительностью и селективностью к соединениям, содержащим азот, бор, олово, хром, селен, германий, а также СО, СОз, МгОх, $02, Ма, НЕ С52. Селективность 5- содержащих соединений к углеводородам составляет 105. Техническая характеристика: 8,0*10-13 г5/с по, сере 1,0*10`13 гр/с по фосфору.

Автоматическая установка АУМ-12-2 применяется для проведения испытаний бетона на морозостойкость вторым базовым методом и ускоренным вторым методом по ГОСТ 10060-2012. Также АУМ-12-2 может применяться для проведения испытаний бетона на морозостойкость первым базовым методом по ГОСТ 10060-2012. Конструкция АУМ-12-2 отличается от АБМ-12 тем, что все необходимые внешние и внутренние детали изготавливаются из нержавеющей стали, для циркуляции среды оттаивания применяется химический насос специальной конструкции (на магнитной муфте) и соответствующей производительности, и другими деталями, из-за необходимости применения агрессивной по отношению к деталям конструкции среды оттаивания ( 5% рассол NaCl). Микропроцессорный контроллер, управляющий работой установки, может быть подключен к компьютеру для обеспечения регистрации следующих данных: - отображение текущих показаний прибора в цифровом и графическом виде; - архивирование параметров через заданные промежутки времени; - реагирование на выход измеряемых значений за установленные пользователем границы; - просмотр архива измерений за любой промежуток времени в табличном и графическом виде.

Для переключения насадочных колонок служат обычные краны (обратной продувки, 6-и, 8-и и 10-и портовые), которые, однако, не годятся для переключения капиллярных колонок. Альтернативным способом переключения капиллярных колонок является изменение потоков в капиллярных колонках, которое производится так называемыми «переключателями Динса» (ПД). ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПД Диапазон задания времени переключения — от 0,1 до 999 мин. Время переключения — 0,1 с. Мертвый объем крана — менее 1 мкл. Температура крана — не более 350 °C. Давление в линии крана — не более 0,4 МПа. Электрическое питание — 5 В.

Автоматическая установка АУМ-6-3 предназначена для проведения испытаний на морозостойкость (замораживание+оттаивание) бетонных образцов (100 х 100 х 100мм) ускоренным третьим методом по ГОСТ 10060-2012 (с учётом изменений, вводимых в действие на территории РФ с 01.09.2022г.) без выгрузки образцов из рабочего контейнера установки для размещения их в ванну для оттайки. Преимущества АУМ-6-3 перед КМД-0,15: 1) значительно сокращается трудоемкость испытаний за счет уменьшения физического труда по выгрузке и разгрузке образцов. 2) значительно сокращается общее время проведения испытаний за счет возможности круглосуточной работы установки без участия лаборанта в ночных сменах. 3) Уменьшение общего количества применяемого оборудования (исключается ванна для оттайки и устройство для поддержания температуры рассола оттаивания). Установка выполнена единым блоком шкафного типа.

Шкаф предназначен для твердения и влажного хранения образцов цементного теста в металлических трёхгнездовых формах.

Камера тепловой обработки КТО-28/12 (далее по тексту камера) предназначена для тепловой обработки образцов бетона (прогрев в воде) при определении прочности его на сжатие в соответствии с правилами ГОСТ 22783-77 «Бетоны. Метод ускоренного определения прочности на сжатие». Камера обеспечивает поддержание температуры воды в камере с погрешностью ± 2 °С и время восстановления заданной температуры воды в камере после установки в нее контрольных образцов не более 5 мин. Формы с образцами помещаются в камеру для тепловой обработки в один ряд. При этом обеспечивается расстояние не менее 50мм от боковых граней форм до соседних форм или стенок камеры, а также от дна форм до нагревателей. Одновременно обеспечивается уровень воды в камере, превышающий верхний уровень образцов не менее чем на 100 мм.Камера тепловой обработки КТО-28/12 (далее по тексту камера) предназначена для тепловой обработки образцов бетона (прогрев в воде) при определении прочности его на сжатие в соответствии с правилами ГОСТ 22783-77 «Бетоны. Метод ускоренного определения прочности на сжатие». Камера обеспечивает поддержание температуры воды в камере с погрешностью ± 2 °С и время восстановления заданной температуры воды в камере после установки в нее контрольных образцов не более 5 мин. Формы с образцами помещаются в камеру для тепловой обработки в один ряд. При этом обеспечивается расстояние не менее 50мм от боковых граней форм до соседних форм или стенок камеры, а также от дна форм до нагревателей. Одновременно обеспечивается уровень воды в камере, превышающий верхний уровень образцов не менее чем на 100 мм.

Селективный детектор для фосфор- и азоторганических соединений. Также чувствителен к соединениям, содержащим С, Аз, но в меньшей степени. Чувствительность зависит от количества гетероатомов в молекуле. Селективность к углеводородам составляет по азоту- 104, а по фосфору- 105 Техническая характеристика: 2,0*10-13 м/с по азоту 1,5*10`14 гр/с по фосфору

Панель газовая распределительная (далее - панель) предназначена для подключения газовых узлов и блоков различных аналитических приборов, в т.ч. хроматографов к цеховым газовым линиям. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Входное давление, не более — 0,8 МПа. Выходное давление — от 0 до 0,4 МПа. Расход газа через каждый канал, не менее — 1000 см3/мин.

Состав установки: - реактор из нержавеющей стали 12Х18Н10Т с рабочей температурой до 600°С и давлением до 30 МПа, с коаксиальным карманом для контрольной термопары и закрепленной на нем подвижной сеткой для катализатора. - печь створчатая четырехзонная с диапазоном рабочих температур от 50 до 600°С; - обогреваемый до 80°С сепаратор высокого давления СВД (30МПа) с датчиком уровня и автоматическим переливом в обогреваемый СНД, вентилем и дефлегматором на газовом выходе; - система автоматического поддержания давления на базе обогреваемого механического регулятора давления «до себя» с диапазоном от 0 до 25 МПа; - система автоматической компенсации падения давления при переливе из СВД в СНД; - электронный регулятор расхода водорода Pmax = 26 МПа, Q = от 10 до 800 мл/мин.; - жидкостный дозирующий насос с обогреваемой головкой Q = 0,1-50 мл/мин., Pmr ≥30 МПа, - установленная на весы обогреваемая до 80 С сырьевая емкость объемом 2 литра с поддавливанием азотом; - емкость с растворителем для промывки насоса объемом 2 литра с поддавливанием азотом; - обогреваемые линии подвода и отвода масла к насосу; - датчики давления и предохранительные клапаны на входе и выходе из реактора; - автоматическая система безопасности; - обратные клапана на газовых линиях; - рамповые редукторы давления на H2 и N2 (300/260); - блок управления с персональным компьютером для ввода и отображения режимов; эксперимента и хранения информации о динамике процесса и его результатов. В комплект поставки может входить дополнительное оборудование: - водородная станция на 30 МПа с источником водорода в виде генератора водорода или баллона с давлением до 15 МПа; - счетчик газа; - газовый хроматограф с генератором водорода и компрессором в комплекте

Может быть использован, как первоисточник газа-носителя, поскольку оно оснащено системой дополнительной очистки газа. Особенно актуален этот прибор, когда потребителю по каким-то причинам недоступен гелий (к примеру, когда предстоит работа с детектором по теплопроводности — ДТП). За счет высокой теплопроводности водорода ДТП работает с ощутимо большей чувствительностью, нежели гелий.

Применение прибора «ПТИ-2» для испытания гранулированного образца на трение/истирание с барабанной насадкой (метод ASTM D4058 -96). Гранулированная проба (катализатор, носитель катализатора, адсорбент) загружается в барабанную насадку. Барабанная насадка совершает 60 об/мин в течение 30 минут. По окончании процесса, испытанная проба отделяется от пыли просеиванием через сито (N°20 ячейка 0,85 мм). Путем взвешивания исходного образца и остатка на сите определяются по-тери истирания гранулированного образца. Применение прибора «ПТИ-2» для испытания гранулированного образца на истирание с цилиндрической насадкой (метод SPENCE). Гранулированная проба от 1 до 4 штук, массой по 25 граммов каждая, загружается в четыре цилиндра. Цилиндрическая насадка совершает 25 об/мин в течение 60 минут. По окончании процесса, содержимое цилиндров просеивается через сито (размер ячейки составляет 2/3 от наименьшего размера гранул). Производится взвешивание исходного образца, просеянного образца, и оставшейся мелочи («пыль»). По измеренным массам производится расчет потери на истирание и сопротивление к истиранию. Данный метод имеет расширенный диапазон размеров частиц в отличие от метода ASTM. Применение прибора «ПТИ-2» для испытания гранулированного образца на трение/истирание с барабанной насадкой (метод ГОСТ 16188-70). Гранулированная проба (катализатор, носитель катализатора, абсорбент) со стержнями загружается в 3 барабана. Совместно вращающиеся барабаны со скоростью 75 об/мин истирают катализатор в течение 3 минут. По окончании процесса, содержимое каждого барабана высыпают на сито, на котором производи-лось просеивание до опыта и просеивают. Прочность сорбента определяют как среднее арифметическое двух определений, полученных в течение одного испытания. Описание прибора Обладает гибкостью установки параметров процесса испытаний, бла-годаря возможности задания пользовательских частот вращения насадок, продолжительности испытаний (от 1 мин. до 7 сут.) и направления вращения независимо от используемой насадки, с возможностью сохранения режимов. Прибор управляется контроллером, все установки производятся при помощи кнопок на лицевой панели. Информация выводится на дисплей с интуитивно понятным пользовательским интерфейсом. Конструкция прибора обеспечивает три фиксируемых положения на-садки для быстрой загрузки, испытания и выгрузки испытуемого образца. Прибор потребляет до 18 Вт. Применение шагового двигателя с редуктором обеспечивает малую погрешность поддержания оборотов (± 0,3 об/м). Характеристики прибора Основные режимы работы: • Предустановленный метод вращающийся барабан (ASTM D4058 -96) (60 об/мин., 30 мин.). • Предустановленный метод вращающийся цилиндр (SPENCE) (25 об/мин., 60 мин). • Предустановленный метод вращающийся барабан (ГОСТ 16188-70) (75 об/мин., 3 мин.) • Пользовательский режим с произвольным заданием частоты вращения (от 10 до 60 об/мин.) и продолжи-тельности испытаний (от 1 мин. до 7 сут.). Электродвигатель Шаговый мотор с редуктором Погрешность поддержания частоты вращения, об/м: ± 0,3 Управление Цифровое (контроллер) Питание, В (Гц): 100-240 (50/60) Потребляемая мощность, Вт: 18 Допустимая масса пробы для мето-дов ASTM D4058 и SPENCE не бо-лее, г 100 Допустимый объем пробы, для ме-тода по ГОСТ 16188-70, мл 120-130 Вес прибора, кг: 12,5 - с цилиндрической насадкой; 10,8 - с барабанной насадкой для метода ASTM D4058; 16,8 – с барабанной насадкой для метода ГОСТ 16188-70. Габаритные размеры (ДхШхВ), мм: с барабанной насадкой (ГОСТ 16188-70) – 696х210х685; с барабанной насадкой (ASTM D4058) – 485х304х454; с цилиндрической насадкой – 389х314х459. Весы по запросу заказчика Температура окружающего воздуха при эксплуатации, °С от 10 до 35 Относительная влажность воздуха при температуре 25˚С, % не более 80

Установка представляет собой лабораторный пяти - реакторный комплекс с частично автоматизированным управлением для проведения экспериментальных исследований и предназначен для эксплуатации в сухом отапливаемом помещении с принудительной вентиляцией. Установки по электробезопасности соответствует требованиям класса 1 тип Н по ГОСТ 12.2.025-76. Технические характеристики: Рабочее давление, МПа 2,5 Номинальный объем реакторов (каждого) Р1 и Р2, л 8 Номинальный объем реакторов (каждого) Р3, Р4 и Р5, л 0,7 Максимальная/рабочая производительность насосов Н1 и Н2, мл/ч 300/40 Номинальный объем каждой емкости V1 (сырье) и V2 (вода), л 4 Номинальный объем каждого сепаратора СВД1 и СВД2, л 2 Номинальный объем емкости V3, л 0,5 Обогреваемые линии для последовательного соединения реакторов, шт. 2 Рабочая температура печей №1 и №2, °С 600 Рабочая температура печей №3, №4 и №5, °С 200 Количество терморегулируемых зон в каждой печи №1 и №2, шт 3 Мощность печей (каждой) №1 и №2, кВт 4 Мощность печей (каждой) №3, №4 и №5, кВт 0,45 Мощность каждого подогревателя сырья ПС1 и ПС2, кВт 0,4 Мощность испарителя-перегревателя, кВт 2,7 Мощность криостата ВТ-12, кВт 2,5 Электрическое питание установки 380В, 50 Гц Суммарная потребляемая электрическая мощность установки, кВт ≤ 20 кВт