Поиск

Автоматическая установка АБМ-12 предназначена для проведения испытаний на морозостойкость бетонных образцов (100 х 100 х 100мм) первым базовым методом по ГОСТ 10060-2012 (для всех видов бетона, кроме ячеистых) и контроля морозостойкости ячеистого бетона (плотностью менее 1500 кг/м3) по ГОСТ 25485-89 без выгрузки образцов из морозильной камеры для перемещения их на оттаивание либо в термостатированную ванну для оттаивания в воде (для всех видов бетона, кроме ячеистых), либо в камеру для оттаивания образцов на воздухе над водой (для ячеистых бетонов). Это значительно снижает трудоемкость проведения полного цикла испытаний и полное время проведения испытаний (работает круглосуточно без остановки). Также автоматическая установка АБМ-12 предназначена для проведения испытаний на морозостойкость кирпича по ГОСТ 7025-91 методом объёмного замораживания без выгрузки образцов из морозильной камеры для перемещения их на оттаивание либо в термостатированную ванну. Установка выполнена единым блоком шкафного типа. В верхней половине располагается морозильная камера с контейнером из нержавеющей стали для размещения образцов. В нижней половине располагается насосное отделение и емкость для воды из нержавеющей стали. Конструкция петель навески дверей обеспечивает их регулировку и возможность навешивания дверей в правом и левом исполнении для удобства пользования.

Индикатор расхода газа представляет собой автономное устройство для измерения (индикации) потока химически неагрессивного газа. В комплекте поставляются гайки, муфта, трубка из нержавеющей стали внеш. диаметр 1.6 мм (1/16") длиной 1м. Техническая характеристика: Количество каналов 1 Рабочий диапазон, мл/мин (азот) 5 - 999 Максимальное давление на входе, МПа 1,25 Напряжение питания 12 В (адаптер питания от 220B в комплекте) Диаметр подсоединяемых трубопроводов, мм 1,6 - 3,2 Присоединительная резьба штуцеров, мм М8х1

Шкаф влажного хранения ШВХ-300.

Автоматическая установка АБМ-24 предназначена для проведения испытаний на морозостойкость бетонных образцов (100 х 100 х 100мм) первым базовым методом по ГОСТ 10060-2012 (для всех видов бетона, кроме ячеистых) и контроля морозостойкости ячеистого бетона (плотностью менее 1500 кг/м3) по ГОСТ 25485-89 без выгрузки образцов из морозильной камеры для перемещения их на оттаивание либо в термостатированную ванну для оттаивания в воде (для всех видов бетона, кроме ячеистых), либо в камеру для оттаивания образцов на воздухе над водой (для ячеистых бетонов). Это значительно снижает трудоемкость проведения полного цикла испытаний и полное время проведения испытаний (работает круглосуточно без остановки). Также автоматическая установка АБМ-24 предназначена для проведения испытаний на морозостойкость кирпича по ГОСТ 7025-91 методом объёмного замораживания без выгрузки образцов из морозильной камеры для перемещения их на оттаивание либо в термостатированную ванну для оттаивания. Установка выполнена единым блоком шкафного типа. В верхней половине располагается морозильная камера с контейнером из нержавеющей стали для размещения образцов. В нижней половине располагается насосное отделение и емкость для воды из нержавеющей стали. Конструкция петель навески дверей обеспечивает их регулировку и возможность навешивания дверей в правом и левом исполнении для удобства пользования.

Камера морозильная автоматическая КМ-0,70 (Герон-11) Автоматическая камера морозильная КМ-0,70 (Герон-11) изготавливается полной заводской готовности и сопровождается руководством по эксплуатации на русском языке и всеми необходимыми поверочными свидетельствами и клеймами. Камера предназначена для тестирования морозостойкости образцов цементных строительных смесей по методике ГОСТ Р 58277-2018 «Смеси сухие строительные на цементном вяжущем. Методы испытаний» с выполнением в автоматическом режиме необходимого количества циклов замораживания и оттаивания образцов без выгрузки образцов после каждого цикла испытаний.

применяется для твердения и влажного хранения образцов бетона при нормальных условиях по ГОСТ 10180-2012.

Дозатор ДРП-4 - экономичное решение, позволяющее использовать технику парофазного анализа для измерения летучих и среднелетучих компонентов в Вашей пробе без дополнительной пробоподготовки. Дозатор не требует присоединения непосредственно к газовому хроматографу и может быть использован с любой существующей хроматографической системой. Техническая характеристика: Общие характеристики: Принцип работы Шприцевой парофазный анализ Тип шприца Специальный шприц для парофазного анализа SGE Diamond™ Принцип работы термостата для виал Нагрев и встряхивание Интерфейс пользователя 4-строчный ЖК дисплей, полный контроль и управление параметрами Шприц: Объем 1 или 2.5 мл Диапазон дозирования 0.1 – 2.5 мл Температура шприца 35 … 150˚C Дискретность задания температуры 0,1 ˚C Очистка шприца Продувка инертным газом корпуса шприца сверху Время продувки шприца 1 … 99 min Игла Игла вклеена в корпус, отверстие иглы сбоку Термостат виал: Вместимость термостата 4 виалы Размер виал 20 мл (стандарт) и 10 мл Температура термостата 35 … 150˚C Дискретность задания температуры 0,1 ˚C Режим встряхивания орбитальное Скорость встряхивания Быстрое / Медленное / Выкл Циклы встряхивания Вкл /Выкл, 1 … 999 сек Время термостатирования 1 … 999 мин Время цикла анализа 1 … 999 мин Условия эксплуатации: Температура окружающей среды от 10 до 35°C Относительная влажность не более 80 % Температура хранения от -50 °C до 50°C Эл.питание ~220V ± 10%, 50Hz Потребляемая мощность 150 W Прочие характеристики: Габариты (ДхШхВ) 255х245х150 мм Масса 7 кг

Техническая характеристика: Объём 150 мл Присоединительная резьба для 4.056.013-01 (по умолчанию) G1/2" наружная Присоединительная резьба для 4.056.013-02 (по заказу) 1/4" NPT наружная Рабочее давление 9,9 МПа (100 кгс/см2) Габариты (ДхШхВ) 105х315х145 мм Масса 3,5 кг

применяется для твердения и влажного хранения образцов бетона при нормальных условиях по ГОСТ 10180-2012.

Обеспечивают очистку от механических примесей следующих агрессивных и нейтральных жидкостей: вода; водный раствор технических моющих средств; растворы щелочей и кислот, не оказывающих разрушающего воздействия на материалы проточной части насоса. Насосы при работе подвергаются воздействию механических включений в перекачиваемой жидкости. Это приводит к разрушению корпуса, рабочего колеса насоса, иногда к заклиниванию привода и сгоранию двигателя. Чтобы избежать подобных ситуаций, необходимо на всасывающей линии устанавливать фильтр для предотвращения попадания в насос механических примесей. Фильтрация перекачиваемой насосом жидкости от твердых частиц продлевает срок службы насоса. Особенности конструкции и преимущества Фильтр для химического насоса типа ХЦМ состоит из корпуса, фильтроэлемента, крышки, уплотнительного кольца. Материал проточной части изготовлен из пластика; фильтроэлемент изготовлен из полипропилена. Подключение фильтра Подключение фильтра к насосу типа ХЦМ осуществляется следующим образом: фильтр устанавливается перед насосом на всасывающем трубопроводе; перекачиваемая жидкость должна подаваться в фильтр через входное отверстие с надписью «IN» (Вход) с резьбой 1½´´; выходное отверстие фильтра с надписью «OUT» (выход) с резьбой 1½´´ соединяют с входным патрубком насоса. Кронштейн позволяет крепить фильтр к стене.

Термостатированные ванны предусмотрены для насыщения образцов бетона водой и проведения цикла оттаивания образцов или в воде, или в рассоле по ГОСТ 10060-2012 "Бетоны. Методы определения морозостойкости", и поставляются полной заводской готовности, сопровождаются всеми необходимыми поверочными свидетельствами и клеймами. Температура воды (рассола) поддерживается автоматически микропроцессорным контроллером в необходимых задаваемых пределах с точностью ±0,1°С. . Ванны изготавливаются из нержавеющей стали аустенитной марки AISI 304. По выбору заказчика термостатированные ванны изготавливаются в двух вариантах: без холодильной машины и в комплекте с холодильной машиной. В первом варианте термостатированные ванны предназначены для работы в помещениях при температуре воздуха от +1°С до +22°С и относительной влажности воздуха до 80%, а во втором варианте термостатированные ванны предназначены для работы в помещениях при температуре воздуха от +1°С до +35°С и относительной влажности воздуха до 80%. Для поддерживания необходимой температуры среды насыщения или оттаивания образцов ванна оснащается ТЭНами (или и ТЭНами, и холодильной машиной) необходимой мощности. ТЭНы изготавливаются из нержавеющей стали. Также ванна комплектуется коррозионностойкими датчиками температуры и уровня жидкости. Для управления работой ванны, задания необходимого интервала поддерживаемой микропроцессором температуры воды на стене рядом с ванной устанавливается пульт управления. Пульт управления имеет дистанционность 3 м (дистанционность может изменяться по заявке заказчика), соединяется с ванной при помощи металлорукава из коррозионностойкого материала и крепится на стене поблизости от ванны. Для обеспечения необходимых зазоров между образцами и днищем ванны, ванна комплектуется соответствующими образцам решетчатыми подставками из нержавеющего материала. Пульт управления укомплектован пускорегулирующей аппаратурой, микропроцессорным измерителем-регулятором температуры (подлежит поверке), устройством защитного отключения электропитания ванны при появлении опасного для персонала уровня воздействующего напряжения, устройством защитного отключения электропитания ванны для исключения пожарной опасности при перегреве из-за упуска воды, дисплеем визуального контроля температуры и др. Для слива воды по окончании испытаний ванна оборудуется сливным отверстием и пробкой.

Аппарат ректификации нефти АРН-2 предназначен для перегонки нефти до температуры кипения 470 - 500 °С по ГОСТ 11011 с целью установления ее фракционного состава и потенциального содержания в нефти нефтепродуктов и их компонентов, а также получения показателей для построения кривых перегонки ИТК (истинных точек кипения) нефти и отдельных фракций, получения фракций нефти для исследования их группового углеводородного состава. Техническая характеристика: Ректификация производится при атмосферном давлении и под вакуумом Вакуумная система обеспечивает остаточное давление не более 2 мм рт. ст. за время не более 30 мин. Перегонка при атмосферном давлении производится при температуре в парах до 200 °С Перегонка под вакуумом производится до температуры 300°С (500°С, приведенных к нормальному атмосферному давлению) Отбор керосиновых фракций производится под вакуумом при 1,3-1,6 кПа (10-12 мм рт. ст.) Отбор масляных фракций производится под вакуумом при 0,13-0,27 кПа (1-2 мм рт. ст.) Температура печи куба и ректификационной колонки до 400°С Допускаемые расхождения между параллельными перегонками (в пересчете на нефть и нефтепродукты) 1% (по массе) при отборе фракций при температуре до 200°С, 2% (по массе) при отборе фракций при температуре выше 200°С Объем пробы продукта при ректификации 1,9 и 3 дм3 Габариты (ДхШхВ) не более 720х1100х2320 мм Масса аппарата с комплектующими изделиями не более 290 кг