Поиск

Камера тепловой обработки КТО-28/12 (далее по тексту камера) предназначена для тепловой обработки образцов бетона (прогрев в воде) при определении прочности его на сжатие в соответствии с правилами ГОСТ 22783-77 «Бетоны. Метод ускоренного определения прочности на сжатие». Камера обеспечивает поддержание температуры воды в камере с погрешностью ± 2 °С и время восстановления заданной температуры воды в камере после установки в нее контрольных образцов не более 5 мин. Формы с образцами помещаются в камеру для тепловой обработки в один ряд. При этом обеспечивается расстояние не менее 50мм от боковых граней форм до соседних форм или стенок камеры, а также от дна форм до нагревателей. Одновременно обеспечивается уровень воды в камере, превышающий верхний уровень образцов не менее чем на 100 мм.Камера тепловой обработки КТО-28/12 (далее по тексту камера) предназначена для тепловой обработки образцов бетона (прогрев в воде) при определении прочности его на сжатие в соответствии с правилами ГОСТ 22783-77 «Бетоны. Метод ускоренного определения прочности на сжатие». Камера обеспечивает поддержание температуры воды в камере с погрешностью ± 2 °С и время восстановления заданной температуры воды в камере после установки в нее контрольных образцов не более 5 мин. Формы с образцами помещаются в камеру для тепловой обработки в один ряд. При этом обеспечивается расстояние не менее 50мм от боковых граней форм до соседних форм или стенок камеры, а также от дна форм до нагревателей. Одновременно обеспечивается уровень воды в камере, превышающий верхний уровень образцов не менее чем на 100 мм.

Камера марки КТМ-0,18 применяется для проведения испытаний на теплостойкость и морозостойкость клеевых соединений древесины по ГОСТ 18446-73 "Древесина клееная. Метод определения теплостойкости и морозостойкости клеевых соединений. Контроль за температурой в охлаждаемом объеме камеры ведется по термометру, вмонтированному в нижнюю часть передней панели камеры. Контроль за температурой в объеме камеры во время обогреваемого режима ведется в дублированном варианте для избежания пожарной опасности по причине отказа как датчика температуры, так и микропроцессора контроллера. Камера состоит из двух основных частей: корпуса камеры и машинного отделения, расположенного на раме. Корпус представляет собой теплоизолированную пенополиуретаном объемную конструкцию, состоящую из внутреннего и наружного короба. Внутренний короб представляет собой гладкотрубный испаритель. В дне корпуса имеется сливное отверстие. Корпус установлен на раме, выполненной из тонколистовых стальных уголков. Для загрузки камера имеет двойную теплоизолированную створку. Термометр, измеряющий температуру охлаждаемого объема с разрешающей способностью до 0,1°С и допустимой погрешностью 0,5% подлежит периодической поверке и имеет сертификат соответствия типа средств измерений.

Техническая характеристика: Принцип действия пиролиз или термодесорбция Образцы для анализа твердые, жидкие Управление с ПК, ПО «Хроматэк-Аналитик» Габариты блока управления (ДхШхВ), вес 250х150х205 мм, 3.5 кг Габариты блока пиролиза (ДхШхВ), вес 48х44х108 мм, 0.15 кг Габариты блока криофокусировки (ДхШхВ), вес 73х73х170 мм, 0.3 кг Электропитание 220В ± 10% (50 ± 1 Гц) Максимальная потребляемая мощность 320 Вт Блок пиролиза Диапазон температур от 50 до 900 °С Точность поддержания температуры ± 1 °С Скорость нагрева от 10 до 2500 °С/мин Шаг задания температуры 1 °С Программирование скорости нагрева в цикле - число изотерм и ступеней программирования не ограничено Ступенчатый пиролиз / термодесорбция в серии анализов* доступна Материал контейнеров Кварц Размер трубки для пробы (длина, внешний диаметр, внутренний диаметр) 70 мм, 5 мм, 3.4 мм Максимальный размер пробы** (по массе, по объёму для твёрдого образца - длина х диаметр, рабочий объём трубки) 300 мг, 30 х 3.2 мм, 300 мкл Максимальное время пиролиза 6 мин Блок криофокусировки Охлаждение углекислота Минимальная температура (при фокусировке) от - 50 до +10 °С Максимальная температура (при десорбции) от 50 до 350 °С Точность поддержания температуры ± 1 °С Скорость нагрева до 2000 °С/мин Шаг задания температуры 1 °С Совместимость с капиллярными колонками колонки из кварцевого стекла с внутренним диаметром не более 0.32 мм

Промышленный хроматограф «Хроматэк – Кристалл 7000» предназначен для определения компонентного состава газовых смесей в производственных потоках химических технологий, в системах автоматического контроля и регулирования технологических процессов нефтеперерабатывающих, нефтехимических, газоперерабатывающих и других предприятий Техническая характеристика: Общие характеристики Взрывозащита 1ExdIICT4 Защита от воздействия окружающей среды IP65 Измеряемый объект газ или жидкость Детекторы по теплопроводности (ДТП) пламенно-ионизационный (ПИД) пламенно-фотометрический (ПФД) Пределы обнаружения детекторов ДТП 3*10-9 г/мл, ПИД 3*10-12 г/с по н-углеводородам ПФД-S 4*10-12 гS/с Число переключаемых потоков 6 Материалы контактирующие с пробой нержавеющая сталь, стекло, фторопласт Аналитический блок Вес 100 кг Габариты (Ш x Г х В) 475 x 660 х 1090 мм Электропитание (сеть переменного тока) 220В, 50Гц Потребляемая мощность 300 Вт Количество детекторов ДТП до трех, ПИД - один, ПФД - один Количество кранов до 4 Температура термостата колонок до 200 °С Тип газа-носителя (в зависимости от конфигурации) азот аргон гелий Давление газа-носителя до 6 атм Газ-носитель 5 - 20 мл/мин (один поток) Водород/Воздух ПИД 20/200 мл/мин Водород/Воздух ПФД 100/40 мл/мин Блок подготовки пробы Вес 35 кг Габариты (Ш x Г х В) 570 x 240 х 930 мм В зависимости от аналитической задачи Подготовка газового образца Подготовка жидкого образца Выделение и ввод паровой фазы над жидким образцом Размещение системы на открытой панели в необогреваемом шкафу в обогреваемом герметичном шкафу Состав электроуправляемыеклапаны во взрывонепроницаемой оболочке фильтры от механических частиц и влаги вентили регуляторы давления измерители расхода электрообогрев подводящих линий

Селективный детектор для фосфор- и азоторганических соединений. Также чувствителен к соединениям, содержащим С, Аз, но в меньшей степени. Чувствительность зависит от количества гетероатомов в молекуле. Селективность к углеводородам составляет по азоту- 104, а по фосфору- 105 Техническая характеристика: 2,0*10-13 м/с по азоту 1,5*10`14 гр/с по фосфору

Панель газовая распределительная (далее - панель) предназначена для подключения газовых узлов и блоков различных аналитических приборов, в т.ч. хроматографов к цеховым газовым линиям. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Входное давление, не более — 0,8 МПа. Выходное давление — от 0 до 0,4 МПа. Расход газа через каждый канал, не менее — 1000 см3/мин.

Состав установки: - реактор из нержавеющей стали 12Х18Н10Т с рабочей температурой до 600°С и давлением до 30 МПа, с коаксиальным карманом для контрольной термопары и закрепленной на нем подвижной сеткой для катализатора. - печь створчатая четырехзонная с диапазоном рабочих температур от 50 до 600°С; - обогреваемый до 80°С сепаратор высокого давления СВД (30МПа) с датчиком уровня и автоматическим переливом в обогреваемый СНД, вентилем и дефлегматором на газовом выходе; - система автоматического поддержания давления на базе обогреваемого механического регулятора давления «до себя» с диапазоном от 0 до 25 МПа; - система автоматической компенсации падения давления при переливе из СВД в СНД; - электронный регулятор расхода водорода Pmax = 26 МПа, Q = от 10 до 800 мл/мин.; - жидкостный дозирующий насос с обогреваемой головкой Q = 0,1-50 мл/мин., Pmr ≥30 МПа, - установленная на весы обогреваемая до 80 С сырьевая емкость объемом 2 литра с поддавливанием азотом; - емкость с растворителем для промывки насоса объемом 2 литра с поддавливанием азотом; - обогреваемые линии подвода и отвода масла к насосу; - датчики давления и предохранительные клапаны на входе и выходе из реактора; - автоматическая система безопасности; - обратные клапана на газовых линиях; - рамповые редукторы давления на H2 и N2 (300/260); - блок управления с персональным компьютером для ввода и отображения режимов; эксперимента и хранения информации о динамике процесса и его результатов. В комплект поставки может входить дополнительное оборудование: - водородная станция на 30 МПа с источником водорода в виде генератора водорода или баллона с давлением до 15 МПа; - счетчик газа; - газовый хроматограф с генератором водорода и компрессором в комплекте

Может быть использован, как первоисточник газа-носителя, поскольку оно оснащено системой дополнительной очистки газа. Особенно актуален этот прибор, когда потребителю по каким-то причинам недоступен гелий (к примеру, когда предстоит работа с детектором по теплопроводности — ДТП). За счет высокой теплопроводности водорода ДТП работает с ощутимо большей чувствительностью, нежели гелий.

Применение прибора «ПТИ-2» для испытания гранулированного образца на трение/истирание с барабанной насадкой (метод ASTM D4058 -96). Гранулированная проба (катализатор, носитель катализатора, адсорбент) загружается в барабанную насадку. Барабанная насадка совершает 60 об/мин в течение 30 минут. По окончании процесса, испытанная проба отделяется от пыли просеиванием через сито (N°20 ячейка 0,85 мм). Путем взвешивания исходного образца и остатка на сите определяются по-тери истирания гранулированного образца. Применение прибора «ПТИ-2» для испытания гранулированного образца на истирание с цилиндрической насадкой (метод SPENCE). Гранулированная проба от 1 до 4 штук, массой по 25 граммов каждая, загружается в четыре цилиндра. Цилиндрическая насадка совершает 25 об/мин в течение 60 минут. По окончании процесса, содержимое цилиндров просеивается через сито (размер ячейки составляет 2/3 от наименьшего размера гранул). Производится взвешивание исходного образца, просеянного образца, и оставшейся мелочи («пыль»). По измеренным массам производится расчет потери на истирание и сопротивление к истиранию. Данный метод имеет расширенный диапазон размеров частиц в отличие от метода ASTM. Применение прибора «ПТИ-2» для испытания гранулированного образца на трение/истирание с барабанной насадкой (метод ГОСТ 16188-70). Гранулированная проба (катализатор, носитель катализатора, абсорбент) со стержнями загружается в 3 барабана. Совместно вращающиеся барабаны со скоростью 75 об/мин истирают катализатор в течение 3 минут. По окончании процесса, содержимое каждого барабана высыпают на сито, на котором производи-лось просеивание до опыта и просеивают. Прочность сорбента определяют как среднее арифметическое двух определений, полученных в течение одного испытания. Описание прибора Обладает гибкостью установки параметров процесса испытаний, бла-годаря возможности задания пользовательских частот вращения насадок, продолжительности испытаний (от 1 мин. до 7 сут.) и направления вращения независимо от используемой насадки, с возможностью сохранения режимов. Прибор управляется контроллером, все установки производятся при помощи кнопок на лицевой панели. Информация выводится на дисплей с интуитивно понятным пользовательским интерфейсом. Конструкция прибора обеспечивает три фиксируемых положения на-садки для быстрой загрузки, испытания и выгрузки испытуемого образца. Прибор потребляет до 18 Вт. Применение шагового двигателя с редуктором обеспечивает малую погрешность поддержания оборотов (± 0,3 об/м). Характеристики прибора Основные режимы работы: • Предустановленный метод вращающийся барабан (ASTM D4058 -96) (60 об/мин., 30 мин.). • Предустановленный метод вращающийся цилиндр (SPENCE) (25 об/мин., 60 мин). • Предустановленный метод вращающийся барабан (ГОСТ 16188-70) (75 об/мин., 3 мин.) • Пользовательский режим с произвольным заданием частоты вращения (от 10 до 60 об/мин.) и продолжи-тельности испытаний (от 1 мин. до 7 сут.). Электродвигатель Шаговый мотор с редуктором Погрешность поддержания частоты вращения, об/м: ± 0,3 Управление Цифровое (контроллер) Питание, В (Гц): 100-240 (50/60) Потребляемая мощность, Вт: 18 Допустимая масса пробы для мето-дов ASTM D4058 и SPENCE не бо-лее, г 100 Допустимый объем пробы, для ме-тода по ГОСТ 16188-70, мл 120-130 Вес прибора, кг: 12,5 - с цилиндрической насадкой; 10,8 - с барабанной насадкой для метода ASTM D4058; 16,8 – с барабанной насадкой для метода ГОСТ 16188-70. Габаритные размеры (ДхШхВ), мм: с барабанной насадкой (ГОСТ 16188-70) – 696х210х685; с барабанной насадкой (ASTM D4058) – 485х304х454; с цилиндрической насадкой – 389х314х459. Весы по запросу заказчика Температура окружающего воздуха при эксплуатации, °С от 10 до 35 Относительная влажность воздуха при температуре 25˚С, % не более 80

Установка представляет собой лабораторный пяти - реакторный комплекс с частично автоматизированным управлением для проведения экспериментальных исследований и предназначен для эксплуатации в сухом отапливаемом помещении с принудительной вентиляцией. Установки по электробезопасности соответствует требованиям класса 1 тип Н по ГОСТ 12.2.025-76. Технические характеристики: Рабочее давление, МПа 2,5 Номинальный объем реакторов (каждого) Р1 и Р2, л 8 Номинальный объем реакторов (каждого) Р3, Р4 и Р5, л 0,7 Максимальная/рабочая производительность насосов Н1 и Н2, мл/ч 300/40 Номинальный объем каждой емкости V1 (сырье) и V2 (вода), л 4 Номинальный объем каждого сепаратора СВД1 и СВД2, л 2 Номинальный объем емкости V3, л 0,5 Обогреваемые линии для последовательного соединения реакторов, шт. 2 Рабочая температура печей №1 и №2, °С 600 Рабочая температура печей №3, №4 и №5, °С 200 Количество терморегулируемых зон в каждой печи №1 и №2, шт 3 Мощность печей (каждой) №1 и №2, кВт 4 Мощность печей (каждой) №3, №4 и №5, кВт 0,45 Мощность каждого подогревателя сырья ПС1 и ПС2, кВт 0,4 Мощность испарителя-перегревателя, кВт 2,7 Мощность криостата ВТ-12, кВт 2,5 Электрическое питание установки 380В, 50 Гц Суммарная потребляемая электрическая мощность установки, кВт ≤ 20 кВт

Установка предназначена для проведения каталитических реакций окисления пропилена Состав установки - реактор с рубашкой нагрева – охлаждения; - перегреватель пара; - перегреватель газа; - сепаратор высокого давления с замкнутым контуром охлаждения; - холодильник с замкнутым контуром охлаждения; - регулятор давления «до себя»; - формирователь расхода Н2О на базе насоса высокого давления с ПУ; - формирователи на базе электронных регуляторов расходов N2, O2, С3Н6, Н2; - линия N2 высокого давления для опрессовки и продувки; - термостат жидкостный ВТ-5; - термостат жидкостный низкотемпературный КРИО-ВТ-12; - емкость под воду; - блок автоматики и управления.

Метод циклической пропиленовой пропарки заключается в проведении окислительно-восстановительных циклов в кварцевом реакторе при заданных температурах (порядка 800ºС) и времени, имитируя работу циклов реактор-регенератор на установках каталитического крекинга. В результате данной дезактивации катализаторов в лабораторных условиях получаются образцы, идентичные по площади активной поверхности и размерам единичной ячейки образцам промышленных равновесных катализаторов каткрекинга FCC (Fluid catalytic cracking). В состав установки входят: - трубчатая трёхзонная печь; - реактор (кварцевый); - блок автоматики и управления; - РРГ электронные формирователи потоков воздуха, Н2, N2, С3Н6, SO2; - насос перистальтический для воды; - насос перистальтический для растворов солей металлов; - ёмкость для воды.