Поиск

Электропечи камерные с выкатным подом СНО предназначены для термообработки (нагрев, закалка, обжиг) металлов, керамики и других материалов в воздушной среде до температуры 1250ºC. Главным их преимуществом является то, что под выкатывается из печи, разгрузка-загрузка производится быстро и в комфортных условиях. Полностью используется объем камеры. Загрузка и выгрузка выкатного пода осуществляется вне печи; для тяжёлых изделий можно использовать грузоподъёмные устройства. Возможно применение нескольких выкатных подов, что позволит практически исключить простой печи. Одновременно с нахождением в печи одного выкатного пода производится загрузка другого. Можно выкатывать под при 500ºС (кратковременно до 1000ºС), экономя время и электроэнергию. Производительность электропечи в 1,5 — 2,5 раза выше, а расход электроэнергии на 10 — 20% меньше, чем у обыкновенной камерной электропечи равного объема. Электропечи имеют высококачественную футеровку, малые потери тепла, низкую температуру кожуха. Для повышения надежности при изготовлении нагревателей применяется толстая проволока типа «Еврофехраль GS 23-5» диаметром 3,5 мм и выше. Высокая равномерность температуры по всему объему рабочей камеры достигается за счет четырехстороннего или пятистороннего нагрева. У электропечей СНО 400/12-ВП и СНО 700/12-ВП нагреватели расположены на двери, задней и боковых стенках камеры, выкатной под не имеет подогрева. Все остальные электропечи имеют пятисторонний нагрев с подогревом выкатного пода, который перекрыт массивными износостойкими плитами из карбида кремния, оптимизирующими процесс термообработки. Управление процессом термообработки производится микропроцессорными регуляторами температуры различных модификаций, по выбору, позволяющими реализовать практически любой режим нагрева и охлаждения с высокой точностью.

Закалочная ванна ЗВ 9.7.7-В представляет собой герметично сваренный из листовой и профильной стали прямоугольный бак. Рабочая зона ванны изготавливается в двух вариантах из углеродистой или нержавеющей стали. Внутри бака установлен узел подогрева закалочной жидкости и лопастная мешалка. Узел подогрева содержит шесть трубчатых электронагревателей типа ТЭН. Ванна оборудована системой перемешивания закалочной жидкости – лопастной мешалкой, оснащенной частотно — регулирующим приводом. Мешалка обеспечивает эффективное перемешивание и циркуляцию жидкости, а также равномерное сбивание паровой рубашки с изделий для получения стабильной твердости. Слева от ванны на общей раме смонтирован блок охлаждения закалочной жидкости, состоящий из циркуляционного насоса, пластинчатого водо-водяного теплообменника, запорных шаровых кранов, фильтра и манометра. Система охлаждения закалочной жидкости включается автоматически при достижении температуры, заданной на регуляторе Термодат 10К6 или, при необходимости, принудительно кнопкой на шкафу управления. В качестве датчика температуры используется термопреобразователь сопротивления, установленный в верхней части закалочной ванны. Охлаждение закалочной жидкости в пластинчатом теплообменнике осуществляется проточной сетевой водой. В процессе термообработки изделий рабочий проем закалочной ванны закрывается крышкой. Включение (выключение) закалочной ванны, систем перемешивания и охлаждения воды, контроль и регулирование температуры воды в объеме обрабатываемых изделий осуществляется оператором с отдельно стоящего шкафа управления. Закалочные ванны поставляются в собранном виде с необходимым силовым и регулирующим оборудованием, смонтированным в шкафу управления.

Электропечи высокотемпературные камерные лабораторные с полезным объемом 12 литров предназначены для термообработки (нагрев, закалка, обжиг) различных материалов в воздушной среде до температур 1350—1650°C. Главным их преимуществом является возможность продолжительной работы при высоких температурах в воздушной среде и проведения быстрого нагрева, за 30-40 минут, до номинальной температуры. Такие уникальные качества достигнуты благодаря использованию термостойких нагревателей нового поколения хромита лантана, а также высококачественной теплоизоляции из керамоволокнистого материала на основе Al2O3. Для удобства эксплуатации предусмотрена параллельно отводимая в сторону дверь и воздушное принудительное охлаждение кожуха. Использование микропроцессорного регулятора-программатора на 10 участков с тиристорным источником питания позволяет проводить сложные технологические режимы термообработки с высокой точностью, без постоянного присутствия оператора. Конструктивное исполнение печей с температурой до 1350°C, 1550°C и 1650°С - одинаковое, а отличие заключается в использовании разных огнеупорных и теплоизоляционных материалов. Электропечи высокотемпературные камерные лабораторные СНОЛ незаменимы для использования в лабораторной, исследовательской и аналитической практике, ювелирном производстве, спекании керамики, исследованиях в экологии и т.д.

Электропечи шахтные СШО с полезным объемом от 80 до 220 литров предназначены для термообработки (нагрев, закалка, обжиг) изделий в воздушной среде до температуры 1250°С. Загрузка и выгрузка изделий в печи производится сверху. Это удобно для некоторых технологий и позволяет использовать цеховые подъёмно-транспортные механизмы. Шахтные электропечи особенно удобны для обжига крупногабаритных изделий из керамики и термообработки массивных изделий из металлов. В электропечи СШО 80/12 крышка открывается вверх, а в СШО 220/12 сдвигается назад. Благодаря качественной футеровке, с применением специальной комбинации из плотных огнеупорных материалов и плит из керамических волокон, достигается хорошая теплоизоляция и малая тепловая инерция. Нагреватели, расположенные по всем четырем сторонам камеры электропечи, позволяют получить отличную равномерность нагрева, а использование микропроцессорного регулятора-программатора с тиристорным источником питания делает возможным проведение сложных технологических режимов термообработки с высокой точностью без постоянного присутствия оператора.

Монокристаллы ZnTe могут применяться как для генерации, так и для регистрации ТераГерцового излучения (1012 – 1013 гц).

Электропечи камерные СНО с полезным объёмом от 15 до 1000 литров предназначены для любых видов термообработки (нагрев, закалка, обжиг) в воздушной среде до температуры 1250°C. Электропечи имеют высококачественную двух — трехслойную футеровку, малые потери тепла и низкую температуру кожуха. Для повышения надежности при изготовлении нагревателей применяется толстая проволока диаметром 3,0 мм и выше. Использование массивных износостойких плит из карбида кремния в конструкции пода позволяет значительно повысить эффективность термообработки и надёжность электропечей. Регулирование температуры электропечей производится цифровыми микропроцессорными регуляторами температуры, позволяющими проводить режим термообработки с высокой точностью по заданной программе.

Универсальные камерные электропечи с подъемной дверью и максимальной температурой эксплуатации 1250 °C оптимально подходят для процессов инструментального производства, а также, закалки, отжига или предварительного нагрева перед ковкой различных изделий в воздушной среде. Дверь открывается вертикально вверх, что особенно удобно при загрузке и выгрузке деталей из разогретой камеры печи. Электропечи имеют высококачественную футеровку, малые потери тепла, низкую температуру кожуха. Для повышения надежности при изготовлении нагревателей применяется толстая проволока типа «Суперфехраль» диаметром 3,0 мм и выше. Нагреватели расположены на боковых стенках и в поду печи, который перекрыт массивными износостойкими плитами из карбида кремния. Управление процессом термообработки производится микропроцессорными регуляторами температуры различных модификаций, по выбору, позволяющими реализовать практически любой режим нагрева и охлаждения. Высокая степень готовности электропечей позволяет потребителям снизить затраты на пуско-наладочные работы и срок их проведения до минимума.

Электропечи трубчатые лабораторные предназначены для проведения химических анализов, аналитических работ и различных видов термообработки (нагрев, закалка, обжиг) в воздушной среде до температуры 1150°С. Конструктивной особенностью является использование керамической трубы в нагревательной камере. Труба расположена горизонтально. Загрузку можно производить с любой стороны. При сравнительно небольшой потребляемой мощности печей нагрев до номинальной температуры достигается за короткое время. Регулирование температуры электропечей производится цифровыми микропроцессорными регуляторами температуры, позволяющими проводить режим термообработки с высокой точностью по заданной программе. Серийно выпускаемые электропечи оснащаются регуляторами на два участка, а именно: с возможностью задания длительности нагрева и выдержки. По индивидуальным заказам электропечи могут быть оснащены другими моделями регуляторов, позволяющими реализовать более сложный температурный процесс термообработки (нагрев, закалка, обжиг) в автоматическом режиме.