Поиск

Рабочая камера изготовлена из стальных оцинкованных листов, футерована огнеупорами. Изделия, подвергаемые термообработке, подвешивают вертикально. Нагрев осуществляется нагревательными элементами типа ТЭН. Вентилятор, установленный сверху, создает принудительную циркуляцию воздуха, обеспечивает равномерный прогрев. Устройства теплоизолированы теплоизоляционным волокном. Оснащены блоком управления с цифровой индикацией. Имеют защиты от обрыва термопары. Технические характеристики: Тмах, °С 250 Раб. прост-во Ш×Д×В, мм 1000×1000×1200 Габариты Ш×Д×В, мм 2490×1325×1800 Мощность / напряжение, кВт/В 12/380 m, кг 550

Сушильный калорифер типа СК-24 предназначен для сушки различного вида мелких деталей или сыпучих материалов на сетке либо в корзине. Корзина для сушки поставляется по отдельному заказу. Характеристика: Сушильный калорифер состоит из теплового вентилятора типа КЭВ-24 и воздуховода, служащего для подачи потока теплого воздуха. Тепловой вентилятор оснащен терморегулятором, позволяющим автоматически поддерживать температуру продуваемого воздуха путем отключения (включения) нагревательных элементов. Режим обдува при этом не отключается. Тепловой вентилятор имеет блокировку (задержку), обеспечивающую отключение вентилятора через 3-5 мин после отключения нагрева и защиту от перегрева корпуса в виде термовыключателя без самовозврата. Простая и мобильная конструкция сушильного калорифера позволяет легко встраивать ее в различные технологические линии. Технические характеристики: Размер проема для установки корзины Ш×Д, мм 710×730 Габариты Ш×Д×В, мм 1600×790×785 Мощность / напряжение, кВт/В 24/380 m, кг 90

Камеры сушильные с выкатным подом типа КСВ предназначены для прогрева, сушки, полимеризации и других видов термообработки различных материалов, связанных с выделением газообразных продуктов. Характеристика: Рабочий отсек сушильной камеры выполнен из нержавеющей стали, устойчивый в коррозионных средах. Нагрев камеры осуществляется группами нагревательных элементов (суперфехраль) расположенных в сводовой части камеры. Максимальная температура нагрева - 300°С. Камеры выполнены в газоплотном исполнениии имеют систему газоудаления и распределенный подвод свежего воздуха не создающего температурного градиента в камере. Использование циркуляционных вентиляторов и независимых зон нагрева позволяет установить равномерную (±5°С) температуру по всему объему камеры. При открывании вентиляционной задвижки вентиляторы выбрасывают часть воздуха из камеры наружу через вентиляционные патрубки, расположенные на крыше камеры. При необходимости патрубки присоединяются к вытяжной вентиляционной системе цеха. Снаружи рабочий отсек имеет тепловую изоляцию из современных волокнистых материалов с низкой теплопроводностью и теплоемкостью, позволяющей осуществлять быстрые циклы нагрева и охлаждения камеры. Дверь камеры откатного типа с герметичным уплотнением из силиконовой резины, с системой пневмоподжима, откатывается влево. Под камеры имеет сварной каркас с расположенной внутри тепловой изоляцией и тепловое уплотнение по периметру пода. Выкат пода осуществляется по рельсовым направляющим с помощью электромеханического привода с устройством плавного старта и торможения. Перемещение пода и двери в КСВ-0,4-1,7 осуществляется вручную. Камеры сушильные типа КСВ имеют электронное управление нагревом с цифровой индикацией температуры и комплектуются термоконтроллером, обеспечивающим программное ведение режима нагрева. Для регистрации температурного режима на шкафу управления установлен регистратор температуры, предоставляющий графическую диаграмму процесса. Сушильные камеры поставляются в виде отдельных полностью собранных и футерованных модулей с минимальной сборкой на месте монтажа. Технические характеристики: Тмах,°С 300 Объем, м3 14 Раб. прост-во (Ш×Д×В, мм) 1790×2630×3000 Габариты* (Ш×Д×В, мм) 5250×6000×4780 Мощность / напряжение, кВт/В 120/380 m, кг 6900

Характеристика: Быстрый разогрев; равномерная температура по длине рабочей зоны; простое управление температурным режимом с помощью цифрового термоконтроллера либо электронного регулятора температуры с лимбом для ПТ-1,3-20. Печь ПТ-1,3-20 имеет выносной блок управления; фронтальное расположение органов управления печи ПТД-1,2-70 позволяет устанавливать печи вплотную друг к другу. Отверстие на переднем конце трубы закрывается навесной (поднимающейся вверх) крышечкой, а заднее отверстие трубы закрывается теплоизоляционной пробкой; электропечь типа ПТ-1,6 имеет две керамические трубы (одна под другой),проходящих через зону нагрева. Муллитокремнеземистая труба проходит по центральной оси камеры нагрева, образованной кладкой из огнеупоров. Электропечи имеют хорошую теплоизоляцию нагревательной камеры, что позволяет снизить потери тепла и сделать печи достаточно экономичными. Отверстия рабочей трубы, выходящие наружу, при работе электропечи могут закрываться муллитокремнеземистым волокном. Закрытые отверстия рабочей трубы повышают равномерность нагрева и снижают теплопотери. Для нагрева рабочей камеры трубчатых электропечей используются проволочные нагреватели в виде спиралей. Все нагреватели выполнены из проволоки сплава "Суперфехраль". Проволочная спираль нагревателя электропечи ПТ-0,4-28 навита снаружи керамической трубы, предназначенной для термообработки образцов. В электропечах типа ПТ-1,2 и ПТДс максимальной температурой 1200°С нагрев производится четырьмя нагревателями, закрепленными в углах прямоугольной камеры нагрева. Отверстия на концах трубы печи ПТ-0,4-28закрываются навесными (поднимающимися вверх) крышечками из нержавеющей стали, имеющими вертикальную прорезь. На электропечи ПТД-1,2-70 отверстие на переднем конце трубы закрывается навесной (поднимающейся вверх) крышечкой. Заднее отверстие трубы закрывается теплоизоляционной пробкой. Силовое и регулирующее оборудованиетаких печей, как правило, смонтировано в приборном отсеке, расположенном под рабочей камерой электропечи. Элементы управления электропечи ПТД-1,2-70 смонтированы в отдельном силовом блоке, закрепленном на правой стенке печи. Такое фронтальное расположение органов управления печи ПТД-1,2-70 позволяет устанавливать печи почти вплотную друг к другу. Для нагреварабочей камеры электропечей ПТ-1,3-20 и ПТ-1,4-40 до температуры не более 1350°С используются стержневые карбид кремниевые (SiC) нагреватели, расположенные вертикально либо горизонтально (ПТ-1,3-20) вдоль стенок рабочей камеры. Силовое и регулирующее оборудование электропечи ПТ-1,4-40 смонтировано в приборном отсеке, расположенном с правой стороны печи. Электропечь ПТ-1,3-20 имеет выносной блок управления. Нагрев рабочей камеры в электропечи ПТ-1,6-40-2с максимальной температурой нагрева до 1600°С производится хромитлантановыми (LaCrO) нагревателями, установленными вертикально вдоль стенки камеры нагрева, слева от рабочих труб. Электропечь имеет две керамические трубы (одна под другой), проходящих через зону нагрева. При работе электропечи для повышения равномерности нагрева и снижения теплопотерь отверстия в рабочих трубах должны быть закрыты теплоизоляционными пробками. Электропечь оснащена термоконтроллером со специальной функцией контроля(ограничения) максимально допустимой скорости нагрева хромитлантановых нагревателей, которая не позволит ошибочно установить недопустимый режим нагрева или охлаждения. Силовое и регулирующее оборудование смонтировано в отдельном силовом блоке, закрепленном на правой стенке печи. Все элекропечи имеют быстрый разогрев и равномерную температуру по длине рабочей зоны, защиту при обрыве термопары и превышении температуры. Для электронного управления нагревом трубчатые печи оборудованы термоконтроллерами с цифровой индикацией температуры. На электропечах ПТ-0,4-28 и ПТ-1,3-20 для задания и поддержания требуемых режимов нагрева используются электронные регуляторы температуры с лимбом. Термоконтроллер ПТ-1,4-40 оснащен функцией подстройки величины тока нагрева при старении карбид кремниевых нагревателей. Технические характеристики: Тмах, °С 1200 Ø зоны нагрева,мм 21*,30*,40 Дл. зоны нагрева,мм 400 Изотермическая зона***, мм 200 Габариты Ш×В×глуб, мм 800×575×365 Мощность / напряжение, кВт/В 2/220 m, кг 85

Рабочую камеру изготавливают из листовой оцинкованной стали, футеровку выполняют огнеупорными материалами. Нагрев осуществляют нагревательные элементы ТЭН. Вентилятор, смонтированный сверху камеры, создает принудительную циркуляцию воздуха, обеспечивая равномерный прогрев изделий при температуре не более +250⁰C. Прибор комплектуется блоком управления, оснащен цифровой индикацией. Имеет защиту от обрыва термопары. Технические характеристики Тмах, °С 250 Раб. прост-во Ш×Д×В, мм 1100×2060×2680 Габариты Ш×Д×В, мм 2750×2380×3320 Мощность / напряжение, кВт/В 40/380 m, кг 1400

Характеристика: Электронная регулировка температуры; удобная загрузка и прокалка электродов в специальных контейнерах; естественная (для ШП-0,4-60) и принудительная (для ШП-0,4-240) вентиляция рабочей камеры; защита от обрыва термопары. Шкаф ШП-0,4-60 с естественной вентиляцией рабочей камеры имеет достаточно простую конструкцию. На стенках рабочей камеры, изготовленной из нержавеющей стали, закреплены направляющие для установки 4-х решетчатых полок. На четырех полках можно разместить 12 контейнеров, вмещающих по 5кг электродовкаждый. Нагрев рабочей камеры производится нагревателями типа ТЭН, закрепленными снаружи камеры нагрева. Изготовленные таким образом нагревательные панели имеют хорошую теплопередачу от нагревателя внутрь камеры и обеспечивают равномерный нагрев панели, исключают перегрев отдельных участков нагревателя. Нагревательные панели установлены под подом и за боковыми стенками рабочей камеры. Шкаф ШП-0,4-240 с принудительной вентиляцией рабочей камеры. Рабочая камера с воздуховодами изготовлены из нержавеющей стали. На боковых стенках рабочей камеры закреплены направляющие для установки двенадцати решетчатых полок. На полках шкафа с принудительной циркуляцией воздуха одновременно можно разместить 48 контейнеров, вмещающих по 5кг электродов каждый. Нагрев рабочей камеры производится нагревателями типа ТЭН, расположенными в воздушных каналах шкафа. Рабочее колесо вентилятора, установленного на верхней крышке шкафа, обеспечивает подачу воздушного потока к воздуховодам с ТЭНами. Поступивший в рабочую камеру горячий воздух из воздушных каналов проходит по всему объему, прогревая находящиеся там изделия, и направляется вверх к рабочему колесу вентилятора. Таким образом обеспечивается многократная циркуляция воздуха в рабочей камере. На задней стенке камеры расположены две вентиляционные трубки для забора холодного воздуха. На верхней крышке шкафа находится вентиляционная трубка с заслонкой для сброса воздуха и паров. Заслонка позволяет регулировать интенсивность сброса воздуха. Рабочая камера прокалочных шкафов закрывается дверью, футерованной теплоизоляционными материалами. На внутренней стороне двери (по периметру) закреплено уплотнение из асбестовой ткани, которое при закрывании двери плотно прилегает к обрамлению камеры. Силовое и регулирующее оборудование шкафов смонтировано в приборном отсеке либо в силовом блоке (ШП-0,4-240) шкафа. Все шкафы имеют качественную теплоизоляцию нагревательной камеры из муллитокремнеземистого волокна. Для управления нагревом шкафы прокалочные оснащены термоконтроллером с возможностью программирования траетокрии нагрева, обеспечивающим оперативную и точную настройку требуемого режима термообработки. На шкафу ШП-0,4-240 – термоконтроллер с цифровой индикацией температуры. Для контроля величины тока по группам нагревателей шкаф ШП-0,4-240 оснащен трёхканальным индикатором тока. При обрыве термопары на всех шкафах срабатывает защита, отключающая напряжение на нагревателях. Технические характеристики: Тмах, °С 400 Раб. прост-во Ш×В×глуб, мм 535×1350×625 Габариты Ш×В×глуб, мм 1020×2000×900 Мощность/ напряжение, кВт/В 10/380 m, кг 300

Характеристика хорошая теплоизоляция, обеспечивающая низкую температуру наружных стенок печи; электронный термоконтроллер для управления нагревом с цифровой индикацией температуры; защита от обрыва термопары; защита от превышения температуры; разогрев по заданной траектории (по отдельному заказу). В электропечах муфельныхтипа ПМ для нагрева образцов предназначена рабочая камера прямоугольной формы, которая собирается из отдельных панелей, образующих муфель из плотной керамики. Проволочные нагреватели укладываются на наружную сторону панелей, образующих муфель. Изготовленная таким образом нагревательная панель имеет хорошую теплопередачу от нагревателя внутрь камеры. Расположение нагревателей снаружи муфеля предохраняет их от воздействия слабоагрессивных паров. Электропечи муфельные ПМ-1,0-20 с обозначением И1имеют вентиляцию рабочей камеры. Дымоудаление из рабочей камеры осуществляется за счет эжекционного вентилятора, установленного на задней стенке печи. Наружный свежий воздух поступает по каналам через подовый нагреватель и не влияет на температурный режим в печи. Интенсивность протока регулируется задвижкой. В электропечах типа ПКЛ для нагрева образцов предназначена рабочая камера, образованная теплоизоляционными материалами. Хорошая теплоизоляция нагревательной камеры снижает потери тепла и делает печь достаточно экономичной. Нагрев производится с помощью проволочных нагревателей, расположенных вдоль стенок внутри рабочей камеры и на поду печи. Подовые нагреватели закрыты огнеупорными пластинами. Рабочая камера всех электропечей закрывается дверью, футерованной огнеупорными материалами. Дверь открывается влево так, чтобы внутренняя разогретая футеровка двери при её открывании всегда была направлена в сторону печи, что более удобно и безопасно для персонала. Силовое и регулирующее оборудование смонтировано в приборном отсеке с правой стороны печи либо в отдельном блоке управления (для печи ПКЛ-1,2-36). Электропечь ПКЛ-1,2-36 установлена на подставку. Печи имеют высококачественную теплоизоляцию, обеспечивающую низкую температуру наружных стенок печи, и оснащены электронными термоконтроллерами для управления нагревом с цифровой индикацией температуры. С целью повышения безопасности работы все электропечи оснащены блокировочными выключателями для снятия напряжения (отключения нагрева) при открывании двери. Характеристика хорошая теплоизоляция, обеспечивающая низкую температуру наружных стенок печи; электронный термоконтроллер для управления нагревом с цифровой индикацией температуры; защита от обрыва термопары; защита от превышения температуры; разогрев по заданной траектории (по отдельному заказу). В электропечах муфельныхтипа ПМ для нагрева образцов предназначена рабочая камера прямоугольной формы, которая собирается из отдельных панелей, образующих муфель из плотной керамики. Проволочные нагреватели укладываются на наружную сторону панелей, образующих муфель. Изготовленная таким образом нагревательная панель имеет хорошую теплопередачу от нагревателя внутрь камеры. Расположение нагревателей снаружи муфеля предохраняет их от воздействия слабоагрессивных паров. Электропечи муфельные ПМ-1,0-20 с обозначением И1имеют вентиляцию рабочей камеры. Дымоудаление из рабочей камеры осуществляется за счет эжекционного вентилятора, установленного на задней стенке печи. Наружный свежий воздух поступает по каналам через подовый нагреватель и не влияет на температурный режим в печи. Интенсивность протока регулируется задвижкой. В электропечах типа ПКЛ для нагрева образцов предназначена рабочая камера, образованная теплоизоляционными материалами. Хорошая теплоизоляция нагревательной камеры снижает потери тепла и делает печь достаточно экономичной. Нагрев производится с помощью проволочных нагревателей, расположенных вдоль стенок внутри рабочей камеры и на поду печи. Подовые нагреватели закрыты огнеупорными пластинами. Рабочая камера всех электропечей закрывается дверью, футерованной огнеупорными материалами. Дверь открывается влево так, чтобы внутренняя разогретая футеровка двери при её открывании всегда была направлена в сторону печи, что более удобно и безопасно для персонала. Силовое и регулирующее оборудование смонтировано в приборном отсеке с правой стороны печи либо в отдельном блоке управления (для печи ПКЛ-1,2-36). Электропечь ПКЛ-1,2-36 установлена на подставку. Печи имеют высококачественную теплоизоляцию, обеспечивающую низкую температуру наружных стенок печи, и оснащены электронными термоконтроллерами для управления нагревом с цифровой индикацией температуры. С целью повышения безопасности работы все электропечи оснащены блокировочными выключателями для снятия напряжения (отключения нагрева) при открывании двери. Технические характеристики Тмах, 1000 Раб. прост-во Ш×В×глуб, мм 280×200×390 Габариты Ш×В×глуб, мм 680×540×660 Мощность/напряжение, кВт/В 4/380 m, кг 95

Характеристика Ванна представляет собой прямоугольную емкость с рабочим объемом 11,3 м. куб., сваренную из металлических профилей и листовой стали. В нижней части ванны имеется патрубок с фланцем для слива масла на время очистки бака от окалины и при аварийной ситуации. Для предварительного подогрева и охлаждения охлаждающей жидкости ванна оснащена системой автоматического поддержания необходимой температуры закалочной жидкости номинально до 60°С. Предварительный нагрев закалочной жидкости производится нагревателями типа ТЭН, охлаждение - теплообменником. Подача масла на теплообменник производится насосом, установленным в циркуляционной магистрали. В закалочной ванне размещен сетчатый конвейер для перемещения по ванне и вывода изделий из ванны для разгрузки. Основным элементом конвейера является бесконечная конвейерная лента. По бокам ленты закреплены цепи. На ленте имеются специальные поперечные упоры, не позволяющие деталям скатываться на подъемном участке. По бокам сварной рамы размещены направляющие из стали, ограничивающие ленту с боков для предотвращения выпадения изделий. Сетчатый конвейер одной стороной помещен в закалочную ванну, другая сторона поднимается вверх под углом 30-40°. Система автоматического управления закалочной ванной и конвейером полностью смонтирована в шкафу управления, который установлен рядом и соединен с ванной и конвейером кабелями. В шкафу управления установлены: регулятор температуры, индикатор тока, устройства управления конвейером, все силовое электрическое оборудование и другие устройства, обеспечивающие работу закалочной ванны. На самой ванне устанавливаются только исполнительные механизмы, датчики и устройства согласования (преобразования) сигналов. Все режимы работы ванны и конвейера полностью задаются и контролируются с местного шкафа управления. Закалочная масляная ванна поставляется в частично собранном виде с необходимым силовым и регулирующим оборудованием. Окончательно ванна монтируется и собирается по месту эксплуатации. Технические харпактеристики Раб. объем,м.куб. 11,3 Раб. размеры* (Ш×Д, мм) 780×4000 Габариты (Ш×Д×глуб, мм) 2000×6500×1600 Мощность / напряжение, кВт/В 80/380 Часовая произв-ть , кг/час 2000

Характеристика: Быстрый разогрев; равномерная температура по длине рабочей зоны; управление нагревом цифровым термоконтроллером; защита от обрыва термопары и превышения температуры; программное ведение режима нагрева (по отдельному заказу); по заказу возможно изготовление печи для работы с контролируемой атмосферой. Для термообработки изделий предназначена камера нагрева, которая образована огнеупорной кладкой из высококачественных теплоизоляционных материалов, обеспечивающих низкую температуру наружных стенок печи. Конструкция электропечей предусматривает возможность разъема рабочей камеры вдоль оси печи, что позволяет использовать печи в различных испытательных стендах и устанавливать трубу или реторту заказчика. Электропечь типа ПТГР выпускается с горизонтальным разъемом, электропечи типа ПТВР с вертикальным. В боковых стенках электропечей имеются отверстия для загрузки образцов в камеру нагрева. Для равномерности нагрева и снижения теплопотерь отверстия (либо отверстия трубы) могут закрываться мулитокорундовым волокном. Внутри камеры нагрева электропечи ПТГР-1,0-140 устанавливается муфель из жаропрочной стали, состоящий из двух частей. Внутри камеры нагрева электропечи ПТГР-1,2-70 может быть установлена муллитокремнеземистая труба, образующая рабочее пространство печи (в комплект поставки не входит). Две части камеры нагрева электропечей типа ПТВР шарнирно закреплены на вертикальной стойке штатива, что позволяет раздвигать две половинки печи в стороны, не разбирая печь. Такая конструкция печи позволяет нагревать образцы, уже закреплённые в составе различных устройств, либо внутрь камеры (при раскрытой печи) может устанавливаться керамическая рабочая труба. В футеровке печи вдоль стенок рабочей камеры закреплены проволочные нагреватели на керамических трубках. В закрытом (рабочем) состоянии две части печи скрепляются двумя накидными скобами с прижимными винтами. Электропечи поставляются в полностью собранном и футерованном виде в комплекте с блоком управления, который крепится на стене или любой другой конструкции на удобном для управления расстоянии. Трубчатые элекропечи имеют быстрый разогрев и равномерную температуру нагрева по длине рабочей зоны. Блоки управления электропечей оснащены электронными термоконтроллерами для управления нагревом с цифровой индикацией температуры. На блоке управления электропечи ПТВР-1,1-120 установлен индикатор тока, показывающий величину тока по группам нагревателей. С целью повышения безопасности работы на всех электропечах установлены блокировочные выключатели для снятия напряжения (отключения нагрева) при разъеме половинок печи. При обрыве термопары и превышении температуры срабатывает защита, отключающая напряжение питания нагревателей печи. Технические характеристики: Тмах, °С 1100 Ø зоны нагрева,мм 70 Дл. зоны нагрева,мм 410 Изотермическая зона*, мм 100 Габариты Ш×В×глуб, мм 530×1200×625 Мощность / напряжение, кВт/В 5/220 m, кг 110

Характеристика Рабочая труба проходит по центральной оси прямоугольной камеры нагрева, которая образована огнеупорной кладкой из высококачественных теплоизоляционных материалов, обеспечивающих низкую температуру наружных стенок печи. В электропечах типа ПТК-1,2с максимальной температурой 1200°С нагрев производится проволочными нагревателями в виде спиралей. Для нагрева рабочей камеры электропечей типа ПТК-1,3и ПТК-1,4 до температуры не более 1350°С используются стержневые карбидкремниевые (SiC) нагреватели, расположенные вертикально либо горизонтально вдоль стенок рабочей камеры. На концах трубы герметично закреплены узлы подвода и отвода газа, совмещенные с отверстиями загрузки и выгрузки образцов. Отверстия закрываются резьбовыми заглушками с газоплотным и теплоизоляционным уплотнениями. Электропечи типа ПТК комплектуются газорегулирующим оборудованием (ротаметр, барботер, соединительные газовые шланги), смонтированным в специальном блоке. Блок газорегулирования крепится на стенке электропечи. Все электропечи поставляются в полностью собранном и футерованном виде с необходимым силовым и регулирующим оборудованием, которое смонтировано в приборном отсеке (либо силовом блоке). Электропечи имеют быстрый разогрев и равномерную температурупо длине рабочей зоны, простое управление температурным режимом и защиту при обрыве термопары и превышении температуры. Для электронного управления нагревом трубчатые печи оснащены термоконтроллерами с цифровой индикацией температуры. Электропечь ПТК-1,3-20 комплектуется регулятором температуры в виде отдельного блока, служащим для задания и поддержания требуемых режимов нагрева. Термоконтроллер электропечи ПТК-1,4-40 оснащен функцией подстройки величины тока нагрева при старении стержневых карбидкремниевых нагревателей. Электропечи имеют хорошую теплоизоляцию нагревательной камеры, что позволяет снизить потери тепла и делает печи достаточно экономичными. Технические характеристики Тмах, °С 1350 Ø зоны нагрева,мм 21*,40 Дл. зоны нагрева,мм 350 Изотермическая зона**, мм 200 Габариты Ш×В×глуб, мм 680×570×980 Мощность / напряжение, кВт/В 2,5/220 m, кг 80

Характеристика: Быстрый разогрев; равномерная температура по длине рабочей зоны; простое управление температурным режимом с помощью цифрового термоконтроллера либо электронного регулятора температуры с лимбом для ПТ-1,3-20. Печь ПТ-1,3-20 имеет выносной блок управления; фронтальное расположение органов управления печи ПТД-1,2-70 позволяет устанавливать печи вплотную друг к другу. Отверстие на переднем конце трубы закрывается навесной (поднимающейся вверх) крышечкой, а заднее отверстие трубы закрывается теплоизоляционной пробкой; электропечь типа ПТ-1,6 имеет две керамические трубы (одна под другой),проходящих через зону нагрева. Муллитокремнеземистая труба проходит по центральной оси камеры нагрева, образованной кладкой из огнеупоров. Электропечи имеют хорошую теплоизоляцию нагревательной камеры, что позволяет снизить потери тепла и сделать печи достаточно экономичными. Отверстия рабочей трубы, выходящие наружу, при работе электропечи могут закрываться муллитокремнеземистым волокном. Закрытые отверстия рабочей трубы повышают равномерность нагрева и снижают теплопотери. Для нагрева рабочей камеры трубчатых электропечей используются проволочные нагреватели в виде спиралей. Все нагреватели выполнены из проволоки сплава "Суперфехраль". Проволочная спираль нагревателя электропечи ПТ-0,4-28 навита снаружи керамической трубы, предназначенной для термообработки образцов. В электропечах типа ПТ-1,2 и ПТДс максимальной температурой 1200°С нагрев производится четырьмя нагревателями, закрепленными в углах прямоугольной камеры нагрева. Отверстия на концах трубы печи ПТ-0,4-28закрываются навесными (поднимающимися вверх) крышечками из нержавеющей стали, имеющими вертикальную прорезь. На электропечи ПТД-1,2-70 отверстие на переднем конце трубы закрывается навесной (поднимающейся вверх) крышечкой. Заднее отверстие трубы закрывается теплоизоляционной пробкой. Силовое и регулирующее оборудованиетаких печей, как правило, смонтировано в приборном отсеке, расположенном под рабочей камерой электропечи. Элементы управления электропечи ПТД-1,2-70 смонтированы в отдельном силовом блоке, закрепленном на правой стенке печи. Такое фронтальное расположение органов управления печи ПТД-1,2-70 позволяет устанавливать печи почти вплотную друг к другу. Для нагреварабочей камеры электропечей ПТ-1,3-20 и ПТ-1,4-40 до температуры не более 1350°С используются стержневые карбид кремниевые (SiC) нагреватели, расположенные вертикально либо горизонтально (ПТ-1,3-20) вдоль стенок рабочей камеры. Силовое и регулирующее оборудование электропечи ПТ-1,4-40 смонтировано в приборном отсеке, расположенном с правой стороны печи. Электропечь ПТ-1,3-20 имеет выносной блок управления. Нагрев рабочей камеры в электропечи ПТ-1,6-40-2с максимальной температурой нагрева до 1600°С производится хромитлантановыми (LaCrO) нагревателями, установленными вертикально вдоль стенки камеры нагрева, слева от рабочих труб. Электропечь имеет две керамические трубы (одна под другой), проходящих через зону нагрева. При работе электропечи для повышения равномерности нагрева и снижения теплопотерь отверстия в рабочих трубах должны быть закрыты теплоизоляционными пробками. Электропечь оснащена термоконтроллером со специальной функцией контроля(ограничения) максимально допустимой скорости нагрева хромитлантановых нагревателей, которая не позволит ошибочно установить недопустимый режим нагрева или охлаждения. Силовое и регулирующее оборудование смонтировано в отдельном силовом блоке, закрепленном на правой стенке печи. Все элекропечи имеют быстрый разогрев и равномерную температуру по длине рабочей зоны, защиту при обрыве термопары и превышении температуры. Для электронного управления нагревом трубчатые печи оборудованы термоконтроллерами с цифровой индикацией температуры. На электропечах ПТ-0,4-28 и ПТ-1,3-20 для задания и поддержания требуемых режимов нагрева используются электронные регуляторы температуры с лимбом. Термоконтроллер ПТ-1,4-40 оснащен функцией подстройки величины тока нагрева при старении карбид кремниевых нагревателей. Технические характеристики: Тмах, °С 1200 Ø зоны нагрева,мм 50*,70 Дл. зоны нагрева,мм 500 Изотермическая зона***, мм 150 Габариты Ш×В×глуб, мм 565×585×870 Мощность / напряжение, кВт/В 3,5/220 m, кг 95

Характеристика: Рабочая труба проходит по центральной оси прямоугольной камеры нагрева, которая образована огнеупорной кладкой из высококачественных теплоизоляционных материалов, обеспечивающих низкую температуру наружных стенок печи. В электропечах типа ПТК-1,2с максимальной температурой 1200°С нагрев производится проволочными нагревателями в виде спиралей. Для нагрева рабочей камеры электропечей типа ПТК-1,3и ПТК-1,4 до температуры не более 1350°С используются стержневые карбидкремниевые (SiC) нагреватели, расположенные вертикально либо горизонтально вдоль стенок рабочей камеры. На концах трубы герметично закреплены узлы подвода и отвода газа, совмещенные с отверстиями загрузки и выгрузки образцов. Отверстия закрываются резьбовыми заглушками с газоплотным и теплоизоляционным уплотнениями. Электропечи типа ПТК комплектуются газорегулирующим оборудованием (ротаметр, барботер, соединительные газовые шланги), смонтированным в специальном блоке. Блок газорегулирования крепится на стенке электропечи. Все электропечи поставляются в полностью собранном и футерованном виде с необходимым силовым и регулирующим оборудованием, которое смонтировано в приборном отсеке (либо силовом блоке). Электропечи имеют быстрый разогрев и равномерную температурупо длине рабочей зоны, простое управление температурным режимом и защиту при обрыве термопары и превышении температуры. Для электронного управления нагревом трубчатые печи оснащены термоконтроллерами с цифровой индикацией температуры. Электропечь ПТК-1,3-20 комплектуется регулятором температуры в виде отдельного блока, служащим для задания и поддержания требуемых режимов нагрева. Термоконтроллер электропечи ПТК-1,4-40 оснащен функцией подстройки величины тока нагрева при старении стержневых карбидкремниевых нагревателей. Электропечи имеют хорошую теплоизоляцию нагревательной камеры, что позволяет снизить потери тепла и делает печи достаточно экономичными. Технические характеристики: Тмах, °С 1200 Ø зоны нагрева,мм 70 Дл. зоны нагрева,мм 500 Изотермическая зона**, мм 150 Габариты Ш×В×глуб, мм 1100×585×510 Мощность / напряжение, кВт/В 3,5/220 m, кг 95