Поиск

Стенды "Интеллектуально энергетические системы" (ИЭС) — программно-аппаратный комплекс для программирования и управления энергетическими сетями. Основа полноценной лаборатории интеллектуальной энергетики (smart grid) для школьников старших классов, а также студентов и магистрантов. Стенды представляют собой действующую модель энергосистемы с традиционными и альтернативными источниками генерации. В ходе работы пользователи тесно работают с такими понятиями как системная надежность, экономическая эффективность и риск, изучают основы устройства и принципы проектирования энергосистем. Это глубокое погружение в архитектуру интернета энергии, методы прогнозирования и кооперативного взаимодействия, экономические механизмы и прикладное программирование. Для обучения разного уровня и интенсивности созданы образовательные программы, разработаны методики быстрого обучения преподавателей, техническое и методологическое сопровождение. В составе стенда: физические системы имитации погодных условий (ветра и солнца), макеты энергетических объектов, блок управления с серверным компьютером и 2 пользовательских терминала для управления всей системой. Типы задач, решаемые на комплексе - проработка топологии сети для оптимального распределения нагрузки - диспетчеризация энергосистемы и нагрузки на сеть - проверка созданной сети на устойчивость в условиях энергодефицита; - создание скрипта, реализующего автоматическое управление в соответствии с задуманным алгоритмом - управление энергосистемой, как частью большей энергосистемы в составе облачных игр - игровые сессии для команд в ходе которых нужно выбрать оптимальные стратегии управления - аукцион среди команд относительно объектов генерации и энергоснабжения - разработка экспертной системы принятия решений в условиях дефицита данных или его переизбытка. Мы предлагаем использовать лабораторию как полигон для изучения гипотез и моделей грядущих технологий и систем управления интеллектуальными энергосетями, взаимовлияния технических и экономических решений в сложной системе, исследования паттернов пользовательского поведения и социально-экономических механизмов.

Функции реализуемые учебным стендом* Функции РЗА: Дифференциальная защита трансформатора с торможением. Автоматика управления выключателем. Трехступенчатая направленная максимальная токовая защита. Устройство резервирования при отказе выключателя. Логическая защита шин. Дистанционная защита. Функции АСУ ТП: Цифровая ОБР. ССПИ (сбор ТС, ТИ передача команд ТУ) . Отображение текущего состояния оборудования. Ведение журналов событий, аварий, тревог. Сбор и хранение осциллограмм. Функции учета: Цифровая АСКУЭ. Функции ЛВС: Организации шин процесса, станции, управления, ДМЗ. Резервирование каналов связи (RSTP, MRP, PRP, HSR). Синхронизация времени (PTPv2, SNTP, NTP). Функции защиты от несанкционированных воздействий (МЭ). * перечень исполняемых функций и модульный состав стенда могут изменяться, в зависимости от реализуемых учебных программ.

Предназначена для проведения процессов вакуумной термообработки: спекание, выращивание кристаллов из расплава, самораспространяющийся высокотемпературный синтез (СВС) азотированных керамических и металлокерамических материалов, ферросплавов, интерметаллидов тугоплавких металлов, а также для вакуумной пайки инструментов из сплавов и сверхтвердых материалов, закалки, отжига, дегазации. Печь позволяет выполнять высококачественную бездефектную вакуумную пайку и пайку в специальной атмосфере (технологическом газе или вакууме), высокотемпературный отжиг выращенных плёнок силовых приборов и изделий микроэлектроники; Вакуумные печи широко используются в атомной, электронной, авиационной и других отраслях промышленности. Печь EPOS- VACFURN -2000 c вертикально расположенной вакуумной камерой колпакового типа, с опускающимся механизированным подом и вертикальной загрузкой материалов и полуфабрикатов, устанавливается на раму с декоративными, легкосъемными панелями. Источник питания и пульт управления расположены в непосредственной близости к рабочей камере. Данная конструкция обеспечивает достижение глубокого вакуума (в холодном состоянии – не хуже 1·10-3 Па). Печь оснащена рубашкой охлаждения, системой жаростойких экранов и нагревателями на основе вольфрама и максимально проста в эксплуатации. Вакуум-герметичная конструкция и тщательный контроль газовых потоков позволяют проводить нагрев в атмосфере высокой чистоты в различных инертных, восстановительных газов и их смесей. Особенности • Полная автоматизация установки: управление вакуумными агрегатами, мощностью нагревателей, подачей газов, а также электромеханическими элементами. • Нагревательные элементы и зона нагрева выполнены из вольфрама, что позволяет нагревать изделия до 2000 °C.; • Скорость нагрева задается в диапазоне от 0,25 до 10 °С/мин; • Управление скоростью нагрева и охлаждения может осуществляться как в автоматическом (заданная программа), так и в ручном режиме; • Материалы, использованные для изготовления тепловых экранов - молибден, вольфрам и жаростойкая нержавеющая сталь; • Экраны крышек выполнены таким образом, что образуют тепловой замок; • Элементы конструкции, расположенные в зонах вакуума и нагрева обеспечивают низкий уровень газоотделения, малую тепловую инерцию; • В установке реализована возможность работы в среде инертных газов, формир-газа и их смеси; • Типичная загрузка обрабатываемого материала до 5 кг; Преимущества Печь позволяет проводить нагрев и охлаждение материалов, при низких градиентах и высокой точности контроля и поддержания температуры рабочей зоны при температурах на изделии до 2000°C. При этом реализованы 2 варианта настройки программы работы печи: • по температуре нагревателя (OTC), температурный сенсор в области нагревателя; • по температуре загрузки (STC), температурный сенсор в зоне нагрева над загрузкой. Точность определения температуры печи и зоны нагрева определяется классом точности термопары (ТВР А1); Точность поддержания температуры в изотермическом режиме +/- 5С; Компактная, вакуум-плотная конструкция печи гарантирует чистый, безопасный, и эффективный процесс при соблюдении высоких требований эргономики на рабочем месте оператора; При проведении технологических операций с обрабатываемыми материалами конструкция печи гарантирует защиту от окисления поверхности и других нецелевых химических процессов;

Генератор водорода (электролизер) серии А – это установка на стандартной платформе производительностью от 2 до 10 Нм3/ч по водороду в зависимости от комплектации. Платформа А позволяет размещать до трех электролизных модулей. Возможна доукомплектация в сторону увеличения производительности непосредственно на площадке заказчика. Все оборудование построено на базе РЕМ-технологии без использования щелочи. Платформа А представляет собой 2 шкафа, соединенных между собой: шкаф процесса и электрошкаф. В шкафу процесса размещены электролизные модули, водяная подсистема, газовая подсистема. В электрошкафу размещены блоки питания (выпрямители), система управления, система безопасности, интерфейс пользователя. Шкафы в базовой конфигурации скреплены между собой в виде единого блока, но возможно их размещение в отдельных помещениях. Производительность по водороду - 2-10 Нм3/час Производительность по водороду - 4,3 - 21,6 кг/сутки Диапазон регулировки производительности по водороду От 0 % до 100 % от номинальной производительности Максимальное давление водорода на выходе, регулируемое - 30 атм (3 Мпа) Чистота производимого водорода - 99,9998 % Точка росы производимого водорода -70 °С Содержание примеси кислорода в водороде - менее 1 ppm объемных Содержание других примесей в водороде - менее 2 ppm объемных Потребляемая мощность (установка целиком) - 6,2 - 6,8 кВт*ч/Нм3 Размеры (ШхВхГ) -2,2 х 2,1 х 0,8 м

Высоконаполненная керамополимерная смесь на основе вакуум плотной керамики ВК94-1 с содержанием порошка керамики 52 об%. Подходит для 3D-печати на FGF-принтерах и инжекционного литья на термопластавтоматах. Сформованные заготовки спекают на воздухе или в инертной среде с получением готовых высокоплотных керамический изделий. Тип керамики ВК94-1 Содержание керамики 52 об% Температура формовки 250-270С Температура спекания 1600С

Характеристики: диапазон измерений плотности среды: от 0 до 2000 кг/м³; диапазоны калибровки измерения плотности среды : по газу: от 0 до 160 кг/м³, по жидкости: от 620 до 1630 кг/м³; погрешность: ± 0,5 или ± 1,0 кг/м³; максимальное давление рабочей среды: до 16 МПа; температура рабочей среды: модель 400 и 401 - от – 40 °С до + 50 °С (Т1) и от – 40 °С до + 80 °С (Т2) ; модель 411 (с внутренним подогревом) от – 70 °С до + 50 °С (Т3) работа в вязких жидкостях не более 100 мм²/с, например, в буровых растворах; температура окружающей среды: от – 70 °С до + 80 °С; тип выходного сигнала: цифровой по интерфейсу: RS485 и USART, аналоговый постоянного тока: 4-20 мА; общепромышленное и взрывозащищенное исполнение с маркировкой: 804-Ех – «0Ex ia IIC «T6…Т5» Gа X» (искробезопасная цепь), 804-Вн – «1Ex d IIB «T6…Т5» Gb X» (взрывонепроницаемая оболочка); материалы корпуса первичного преобразователя: нержавеющая сталь 12Х18Н10Т , 44НХТЮ, ХН65МВУ, Хастеллой ; степень защиты: для погружной части – IP68, для корпуса электронного блока - IP67; малые масса и габариты; непрерывная самодиагностика; низкое энергопотребление; срок службы: не менее 12 лет, наработка на отказ не менее 100 000 часов; межповерочный интервал: 2 года; гарантия: 1,5 года с момента ввода в эксплуатацию, но не более 2 лет со дня продажи..

Используются в ультразвуковых времяимпульсных и корреляционных расходомерах газа для магистральных трубопроводов, дымовых труб, факелов, в том числе для измерения попутного нефтяного газа. Разработаны на основе конечно-элементного математического моделирования. Могут работать в гармоническом и импульсном режиме. Широко применяются в счетчиках расхода природного газа СПГ, СУГ и других. Рабочая среда – газ с избыточным давлением.

Характеристики: диапазон измерения плотности от 650 до 1000 кг/м³; погрешность: ± 0,3 кг/м³; максимальное давление рабочей среды: до 6,3МПа; температура рабочей среды:от – 10 °С до + 40 °С; температура окружающей среды: от – 45 °С до + 60 °С; диапазон измерения динамической вязкости: от 1,5 до 200,0 мПа•с; тип выходного сигнала: частотный (плотность): от 200 до 2000 Гц, аналоговый постоянного тока (вязкость): 4-20 мА, цифровой (по каналу связи): RS485; канал связи (протокол Modbus RTU) RS485; взрывозащищенное исполнение с маркировкой: ППВ-6,3.У1-Вн – «1Ex db IIВ T5 Ga X» (взрывонепроницаемая оболочка); материалы корпуса первичного преобразователя: нержавеющая сталь 12Х18Н10Т и 44НХТЮ (допускается покрытие фторопластом Ф-4М); степень защиты: для первичного преобразователя: IP68, для электронного блока: IP65; малые масса и габариты (5,6 кг); срок службы: не менее 10 лет, наработка на отказ не менее 80 000 часов; межповерочный интервал: 1 год; гарантия: 1,5 года с момента ввода в эксплуатацию, но не более 2 лет со дня продажи.

Измеряемые давления • избыточное давление (ДИ)от 0,1 кПА до 250 МПа • абсолютное давление (ДА) от 25 кПа до 16 МПа • разрежение (ДВ) от 0,1 кПа до 100 кПа • давление-разряжение (ДИВ) от ± 0,05 кПа до -0,1…2,4 МПа • разность давлений (ДД) от 0,1 кПа до 2,5 МПа • гидростатическое давление (ДГ) от 0,25м в.ст. до 250 м в.ст. Основные погрешности+-0,5 (0,25; 0,15; 0,1, 0,075) % Рабочие температуры 5…50 (1…80; -30…50, -40…80, -55…+55)° С Выходные сигналы • аналоговый 4-20мА, 0-5мА • цифровой RS485 (Modbas), USART, HART-совместимый интерфейс • совмещенные 420/ RS485,420/HART • энергосберегающие 0,4-2В, 0-5В, 0-10В • релейный управляющий • РК - цифровой по радиоканалу Исполнение • Общепромышленное • Кислородное • Взрывозащищенное: Ех – искробезопасная цепьExiaIICТ6GbX, для пылевых сред ExiaIIICT85CDaX; Вн– взрывонепроницаемая оболочка1ExdIIBT6GbX, для пылевых сред «ExtbIIIBT85CDbX»

Принцип действия: Датчики расхода попарно монтируются в элементы трубопровода с условным проходом от 25 до 200 мм за телом обтекания и регистрируют вихри, частота и количество которых пропорциональны скорости потока и объемному расходу. Основные особенности: Герметичный корпус из коррозионностойкого материала Малые габариты Высокая чувствительность и надёжность Широкий диапазон рабочих температур и давлений

Принцип действия: Преобразователи с помощью специальной арматуры монтируются в трубопровод с условным проходом от 25 до 1800 мм и подключаются с помощью кабеля длиной до 75 м к вычислителю. Скорость потока определяется по изменению времени прохождения или фазы бегущей акустической волны при поочередной локации вдоль и против потока. Преобразователи являются обратимыми. Основные особенности: Диапазон рабочих температур, от 1 до 150 °С; Идеальное согласование пьезокерамики с водой; Высокая чувствительность; Широкий выбор рабочих частот и габаритных размеров.

Технические эндоскопы и системы телеинспекции СДВ (далее видеоэндоскопы) являются незаменимым и основным методом визуального контроля объектов, скрытых от глаз наблюдателя. Видеоэндоскопы имеют широкое применение во всех сферах промышленности и позволяют решать такие задачи как например: диагностика газотурбинных двигателей и двигателей внутреннего сгорания, поиск дефектов в теплообменных установках, контроль качества сварных швов в скрытых полостях, контроль качества металлургической продукции, диагностика любых машин и механизмов. Видеоэндоскоп СДВ представляет собой комплект, состоящий из базового блока с монитором и сменного управляемого видеозонда различной длины и диаметра. Видеозонд оснащается камерой или камерами с различными характеристиками (разрешение, направление обзора, поле обзора, фокусное расстояние) на управляемой дистальной части. Управляемая дистальная часть позволяет производить осмотр на 360° и увеличивает проникающую способность зонда. Изображение, выводимое на монитор базового блока, имеет высокое разрешение, высокую детализацию и качественную цветопередачу. Каждый видеоэндоскоп способен осуществлять фото и видео запись во внутреннюю память устройства или на внешний накопитель. Оплетка видеозонда изготавливается из износостойкого вольфрама в несколько слоев. Камеры имеют корпус из нержавеющей стали. Базовый блок или элементы эргономики и управления зонда как правило выполнены из высокопрочного пластика. Некоторые модели эндоскопов СДВ имеют функцию измерения геометрических размеров дефектов. Обобщенные характеристики: 1) Длины зондов: от 1 до 20 метров 2) Диаметры зондов: 1,0; 1,7; 2,2; 2,8; 3,9; 6,0; 8,4 3) Направления обзора: прямое, боковое, прямое и боковое (переключаемые) 4) Диагональ дисплея: от 3,5 до 10,1 дюймов 5) Разрешение камеры: до 3 686 400 пиксел 6) Механизм управления дистальной частью: механический джойстик / джойстик с сервопривод. Артикуляция 360 градусов. 7) Исполнение: двухблочное и моноблочное 8) Питание: аккумуляторы Li-Ion