Поиск

Определение адгезии по методу Х-образного надреза.

Манометры, вакуумметры и мановакуумметры показывающие ДМ2029, ДВ2029 и ДА2029 предназначены для измерения избыточного и вакуумметрического давления неагрессивных, некристаллизующихся по отношению к медным сплавам жидкостей, пара, газа, в том числе кислорода, ацетилена, пропан-бутана, метана.

МЕТОЛАБ 603 – стационарный прибор, предназначенный для измерения твердости по методу Бринелля различных материалов и изделий (сталей, чугуна, цветных металлов, мягких сплавов и т. д.). Твердомер МЕТОЛАБ 603 является полностью автоматическим прибором, оборудованным электромеханической системой нагружения, а также электронным переключателем нагрузки. Среди других особенностей прибора – автоматическая фокусировка, большой и яркий ЖК дисплей (на самом приборе), полная русификация интерфейса. Дополнительно стоит отметить, что в базовый комплект поставки твердомера МЕТОЛАБ 603 входит персональный компьютер с программным обеспечением для полноценной обработки получаемой информации. Благодаря своим характеристикам, стационарный твердомер по Бринеллю МЕТОЛАБ 603 может применяться в самых различных отраслях промышленности и производства, а также в учебных заведениях различного уровня при подготовке специалистов. Стационарный твердомер по Бринеллю МЕТОЛАБ 603 внесен в Государственный Реестр Средств Измерений России и поставляется со свидетельство о прохождении первичной поверки (по запросу). Номер в ГРСИ - 65684-16. Отличительные особенности стационарного твердомера по Бринеллю МЕТОЛАБ 603: Проведение измерений в полностью автоматическом режиме; Широкий диапазон измеряемых значений, высокая повторяемость результатов; Простой и интуитивно понятный интерфейс; Встроенный электронный переключатель величины прилагаемой нагрузки; LCD-дисплей с отображением всей необходимой информации на русском языке (на самом приборе, помимо дисплея ПК); Цифровой микрометр, позволяющий автоматически считывать значение твердости без использования переводных таблиц. Минимальная цена деления микрометра 0,00125 мм. Базовый комплект поставки: Стационарный твердомер МЕТОЛАБ 603; Персональный компьютер (за подробными характеристиками устройства обращайтесь к нашим специалистам); Микрометр; Индентор с твердосплавным шариком (10; 5; 2,5 мм) - по 1 шт.; Большой плоский стол; Малый плоский стол; V-образный стол; Меры твердости по Бринеллю - 1 комплект; Руководство пользователя.

Измерение твердости и временного сопротивления σ широкого спектра сталей (углеро-дистых, низколегированных, высоколегированных, нержавею¬щих), чугунов и цветных металлов. Методы измерения твердости: • Динамический метод Либа (Leeb) в соответствии со стандар¬тами ISO 16859, ASTM E140 и ISO 18265; • Ультразвуковой метод контактного импеданса (UCI) в соот¬ветствии со стандартами ASTM A1038, DIN 50159, ASTM E140 и ISO 18265; • Прямой статический метод измерения твердости (SPR) в соответ¬ствии со стандартами DIN 50157 (стали), ASTM B724 (цветные металлы), ASTM E140 и ISO 18265; • Метод определения твердости по Шору A и D в соответ¬ствии со стандартами ГОСТ Р ИСО 7619-1 и ГОСТ 24621 (ISO 868).

Определение условной вязкости (времени истечения) лакокрасочных материалов и относящихся к ним продуктов — ньютоновских или приближающихся к ним жидкостей. Устройство: Вискозиметр представляет собой резервуар цилиндрической формы, переходящий внизу в полый конус со съемным соплом. Сопло выполнено из нержавеющей стали. Прибор устанавливается на штативе с регулировочными ножками (тренога). Принцип измерения: С помощью регулировочных ножек прибор устанавливают горизонтально в штативе, под сопло вискозиметра помещают мензурку. Выходное отверстие сопла закрывают и заполняют резервуар испытуемым материалом, затем выходное отверстие открывают и одновременно с появлением жидкости включают секундомер. В момент первого прерывания струи (либо при достижении объема испытуемого материала в мензурке 50 мл при использовании вискозиметра ВЗ-1) секундомер останавливают и отсчитывают время истечения. Испытания повторяют не менее 3 раз. За условную вязкость лакокрасочных материалов принимают время непрерывного истечения в секундах определенного объема испытуемого материала через калиброванное сопло вискозиметра. Кинематическая вязкость определяется по эмпирическим формулам либо по графикам и таблицам в зависимости от времени истечения.

Динамометры общего назначения ДПУ имеют основную приведенную погрешность 2% (у дпу 01 2, дпу 02 2, дпу 05 2, дпу 1 2, дпу 2 2, дпу 5 2, дпу 10 2, дпу 20 2) или 1% (у дпу 10, дпу 20, дпу 50, дпу 100, дпу 200, дпу 500). Относительная суммарная погрешность АЦД5Р аналога ДПУ +/-0,45% . Электронный ДПУ работает в температурном диапазоне от -10°C до +40°C по описанию типа без потери в точности! АЦД/5Р оснащены встроенными АКБ и не требует постоянного подключения к сети 220В. Светодиодный дисплей электронного динамометра с высотой знака 25мм прекрасно виден при любом освещении, в том числе на улице в солнечную погоду. Яркость экрана можно настроить под себя. В отличие от механических динамометров ДПУ, электронный может сохранить максимальное усилие при резком сбросе нагружения (обрыв в цепи натяжения и т.д.), с помощью функции фиксации пикового значения.

Простой и наглядный прибор для определения адгезии (силы сцепления) методом надрезов по ГОСТ 15140-78, ГОСТ 31149-2014, ISO 2409, DIN 53151, ASTM D 3359, ASTM D 3002, BS 3900-E6, BS EN ISO 2409, NF T 30-038. Является аналогом ELCOMETER 107, но поставляется сразу с 3 различными двухсторонними ножами, имеет удобную ручку с прорезиненными вставками.

МЕТОЛАБ 501 – стационарный измеритель твердости по методу Микро-Виккерса, по шкале HV, а также по шкале Кнупа – HK. Прибор позволяет определять твердость различных изделий (стали, чугуна, цветных металлов и мягких сплавов) в полном соответствии с ГОСТ Р ИСО 6507-1-2007. Твердомер МЕТОЛАБ 501 обладает высокой точностью, широким диапазоном измерений (5-2500 по HV), оснащен нониусным микрометром, а также позволяет прилагать широкий спектр нагрузок в диапазоне от 10 до 1000 гр. Принцип работы твердомера МЕТОЛАБ 501 основывается на вдавливании алмазного индентора пирамидальной формы с определенным усилием в контролируемую поверхность образца. По прошествии обозначенного времени индентор поднимается. Величина твердости рассчитывается согласно диагонали отпечатка (глубине), либо рассчитывается по формуле. Стационарный автоматический твердомер МЕТОЛАБ 501 внесен в Государственный Реестр Средств Измерений Российской Федерации под номером 66668-17 и поставляется со свидетельством о прохождении первичной поверки (по запросу). Отличительные особенности стационарного твердомера по Микро-Виккерсу МЕТОЛАБ 501: Простой и интуитивно понятный интерфейс на русском языке; Широкий диапазон измеряемых значений – от 5 до 2500 HV; Широкий диапазон испытательных нагрузок с ручным переключением – 0,09807 Н (10 г), 0,2452 Н (25 г), 0,4903 Н (50 г), 0,9807 Н (100 г), 1,961 Н (200 г), 2,942 Н (300 г), 4,904 Н (500 г), 9.80 Н (1 кг); Яркий и четкий ЖК дисплей, отображающий всю необходимую информацию (установленная нагрузка, время выдержки, режим испытаний); Ручной ввод длины диагонали при помощи мембранной клавиатуры; Нониусный микрометр. Базовый комплект поставки: Стационарный твердомер по Микро-Виккерсу МЕТОЛАБ 501; Стандартный образец твердости – 2 шт.; Плоский рабочий стол; V-образный рабочий стол; Микрометр; Алмазный индентор с углом 136°; Руководство пользователя.

Комбинированный прибор для измерения адгезии по методу параллельных или решетчатых надрезов (ISO 2409, ГОСТ 15140-78, ГОСТ 31149-2014, ASTM D3359), а также по методу Х-образных надрезов (ГОСТ 32702.2-2014, ISO 16276-2 и ASTM D 3359). Определение адгезии по методу надрезов (параллельных или решетчатых) возможно для покрытий толщиной до 250 мкм. Может применяться на плоских и изогнутых поверхностях. Определение адгезии Х-образным надрезом возможно для покрытий любой толщины.

Обнаружение и измерение размеров трещин во впадине наружной или внутренней резьбы с шагом от 1 до 2,5 мм. Каретка с закрепленным на ней преобразователем ставится на резьбу. Полозья каретки обеспечивают надежное удержание преобразователя над впадиной резьбы, при этом преобразователь не касается поверхности резьбы, а расположен на фиксированном расстоянии от нее. Каретка с преобразователем прокатывается по ручейку резьбы, при прохождении преобразователя над трещиной во впадине срабатывает сигнализация «дефект» и отображается глубина обнаруженной трещины.