Поиск

Проведение процедур неразрушающего контроля воздушных судов гражданской авиации. Широкий набор специализированных преобразователей и контрольных образцов для дефектоскопии деталей летательных аппаратов позволяет производить контроль в соответствии с методиками, утвержденными ФГУП ГосНИИ ГА и разработчиками воздушных судов и авиационных двигателей. Ориентирован на замену дефектоскопов серии ТВД.

Определение устойчивости покрытий на образцах к истиранию и смываемости в лабораторных условиях. Методика проведения испытаний: Рабочий орган (накладка) под определенной нагрузкой совершает заданное количество циклов возвратно-поступательного движения. В зону контроля может подаваться вода или другая жидкость в соответствии с методикой контроля (влажное истирание). За результат испытания принимается потеря массы краски после истирания.

Определение времени и степени высыхания (отверждения) лакокрасочных и других материалов. Методика проведения испытаний: Методика стандарта ISO 9117-1 предусматривает только две степени высыхания (отверждения): «полное высыхание достигнуто» и «полное высыхание не достигнуто». Под полным высыханием (отверждением) подразумевается такое состояние покрытия, при котором оно высушено (отверждено) по всей толщине, в отличие от состояния, при котором поверхность покрытия высушена (отверждена), но часть покрытия по толщине по-прежнему неотверждена. Испытание заключается в определении степени и/или времени полного высыхания лакокрасочного материала после определенного периода высушивания. К окрашенной и высушенной поверхности через пуансон, покрытый марлей, на установленное время прикладывается нормированная нагрузка, после чего пуансон, прижатый к покрытию, проворачивается на 90° вокруг своей оси, и по наличию или отсутствию повреждения покрытия определяется степень высыхания. Время и степень полного высыхания определяются при согласованной температуре и относительной влажности воздуха на трех или шести образцах на расстоянии не менее 20 мм от края образца.

Простой механический прибор для определения прочности строительных материалов методом отскока. Имеет несколько модификаций: для контроля бетона, кирпича и раствора в кладке. Металлическая конструкция, соответствие ГОСТ 18105-2010, ГОСТ 22690, ISO/DIS 8045, EN 12 504-2, ENV 206, DIN 1048, ASTM D 5873 (горные породы), ASTM C 805.

Блоки питания предназначены для обеспечения питанием цифровых манометров, датчиков давления.

Специализированный экранированный преобразователь для обнаружения трещин, развивающихся со стороны, обратной стороне контроля, в изделиях из алюминиевых сплавов.

Предназначен для измерения твердости объектов из металлов, закаленных сталей и сплавов. Имея автоматическое электронное управление (нагружение) прибор максимально упрощает процесс работы, значительно увеличивая производительность и точность контроля твердости. Благодаря широкому диапазону испытательных нагрузок прибор дает возможность измерять твердость различных мягких металлов (свинец, олово, алюминий), закаленных сталей, сплавов, цветных металлов, мягких сплавов.

Обнаружение и измерение размеров трещин во впадине наружной или внутренней замковой высокомоментной резьбы с углом профиля 90°. Каретка с закрепленным на ней преобразователем ставится на резьбу. Колеса каретки обеспечивают надежное удержание преобразователя над впадиной резьбы, при этом преобразователь не касается поверхности резьбы, а расположен на фиксированном расстоянии от нее. Каретка с преобразователем прокатывается по ручейку резьбы, при прохождении преобразователя над трещиной во впадине срабатывает сигнализация «дефект» и отображается глубина обнаруженной трещины.

Стрелочный манометр с каналом передачи данных предназначен для измерения давления в условиях промышленной эксплуатации и передачи данных в систему АСУ ТП посредством токовой петли 4-20 мА или цифрового интерфейса RS-485 с протоколом Modbus RTU.

Преобразователь с уменьшенной энергией удара предназначен для контроля изделий с повышенными требованиями к величине отпечатка, деталей с поверхностным упрочнением и гальваническими покрытиями, а также тонкостенных и чувствительных к ударам деталей.

Манометры, вакуумметры, мановакуумметры типа ДМ5010Сг0Ex - показывающие взрывозащищенные сигнализирующие приборы, предназначенные для измерения избыточного и вакуумметрического давления различных сред и управления внешними электрическими искробезопасными цепями от сигнализирующего устройства прямого действия (позволяет коммутировать две электрические цепи) для применения в различных отраслях промышленности. Приборы ДМ5010Сг0Ex, ДВ5010Сг0Ex, ДА5010Сг0Ex являются взрывозащищенными с видом взрывозащиты "Искробезопасная электрическая цепь", имеют маркировку взрывозащиты «0Ех ia IIC Т5 Ga Х» по ГОСТ 31610.0-2014 (IEC 60079-0:2011), ГОСТ 31610.11-2014.

Обнаружение и измерение размеров трещин во впадине наружной или внутренней трапецеидальной резьбы с шагом 4,233 мм. Каретка с закрепленным на ней преобразователем ставится на резьбу. Колеса каретки обеспечивают надежное удержание преобразователя над впадиной резьбы, при этом преобразователь не касается поверхности резьбы, а расположен на фиксированном расстоянии от нее. Каретка с преобразователем прокатывается по ручейку резьбы, при прохождении преобразователя над трещиной во впадине срабатывает сигнализация «дефект» и отображается глубина обнаруженной трещины.