Поиск

Перчаточные боксы VILITEK VBOX PRO - эффективное оборудование для работы в очищенной от кислорода и влаги атмосфере. Применение VBOX PRO: производство и исследования в области химических источников тока, металлоорганических веществ, а также работа с материалами для солнечных батарей, дисплеев. Перчаточные боксы комплектуются перчатками и иными аксессуарами и опциями. Для работы с литием и натрием есть опция контроля примесей азота в аргоне, при работе с органическими растворителями - система поглощения органики и датчики для измерения летучих органических соединений.

Предназначен для контроля давления и величины расхода неагрессивных газов в магистралях хроматографического и другого аналитического оборудования. Измерение расхода газа основано на преобразовании величины массового расхода газа в электрический сигнал калориметрическим методом. Измеренные расход и давления газа отображаются на цифровом индикаторе. Прибор имеет внешний интерфейс RS485, работающий по протоколу MODBUS RTU. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - диапазон измерения расхода газа – от 1 до 750 мл/мин; - диапазон измерения давления от 0 до 0,4 МПа; - погрешность измерения расхода газа – не более ±2% в диапазоне измерения 100 ст.мл/мин; не более 3% в диапазоне измерения 100 … 750 ст.мл/мин; - погрешность измерения подавлению – не более ±0,25 %; - измеряемые газы: Воздух, Азот, Водород, Гелий, Аргон, Метан; - наличие функции контроля объема прокаченного газа за заданный промежуток времени; - наличие функции контроля изменения давления газа за заданный промежуток времени;- питание устройства осуществляется от внешнего источника питания +15В (в комплект поставки входит адаптер для работы от сети 220В 50Гц).

Установка предназначена для тестирования катализаторов дегидрирования изобутана в кипящем слое по активности и селективности, а также проведения ресурсных испытаний в автоматическом непрерывном режиме без ограничения количества циклов испытаний. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Реактор из титана или безникелевой стали длиной 800мм с внутренним диаметром 30±1мм со съемным коаксиальным карманом для трех контрольных термопар; Печь створчатая, четырех зонная с диапазоном рабочих температур от 50 до 800оС длиной 900мм с системой автоматического ускоренного охлаждения, необходимой для сушки катализатора перед испытанием при температуре 300÷400˚С; Формирователь четырех потоков газов (изобутан, азот, воздух, водород), на базе электронных регуляторов массового расхода газа с погрешностью не более 0,5%; Коммутатор потоков газов, реализующий необходимую последовательность подачи и смешения газов поступающих в реактор, контроль давления в реакторе, необходимый для оценки степени засорения фильтров, обратную продувку фильтров для их очистки, автоматическую загрузку и выгрузку катализатора в среде азота без присутствия воздуха, а также автоматическое заполнение нагретого реактора азотом при аварийном отключении электропитания и подачу водорода для регенерации; Питание 230В 50Гц; Габаритные размеры 800x800x2000; Установка помещена в вентилируемый шкаф со стеклянной запирающейся дверью; Подогреватель потока газов с диапазоном рабочих температур от 20 до 500˚С устанавливаемый при необходимости перед входом в реактор; Определение качественных и количественных характеристик газовой смеси на выходе реактора с использованием газового хроматографа с автоматической системой обработки результатов анализа, с оценкой активности и селективности.

Автоматизированная установка для определения износа различных катализаторов в том числе КПС (FCC) для крекинга с псевдоожиженным слоем воздушной струей и предназначена для определения сравнительных характеристик износа КПС (FCC) катализатора посредством трения воздушной струи согласно ASTM D5757-22. Применяется для проведения испытаний с частицами сферической или неправильной формы (размером от 10 до 180 микрон). Истирание достигается путем псевдоожижения образца под воздействием струй влажного воздуха. Процентное содержание мелких частиц (размером менее 20 мкм) после 5-часового испытания представляет собой показатель истирания воздушной струей (AJI). Данная установка обладает следующими преимуществами: – Строго соответствует новому методу ASTM D5757-22 – Подходит для катализаторов FCC (под воздействием пара и без такового) и аналогов. – Автоматически поддерживает с высокой точностью величины массового расхода воздуха, влажности, имеет минимальный разброс диаметров сапфировых форсунок, соответствующих требованиям ASTM 5757-22, что в совокупности обеспечивает независимость от условий окружающей среды и имеет самую высокую сходимость результатов анализа не более 0,1% и минимальное время выхода на рабочий режим (не более 10 минут) по сравнению со всеми выпускаемыми в настоящее время установками истирания. – Установка имеет колеса с фиксаторами, управляемыми ногой, и может легко перемещаться по помещению, т.е. убираться при ненадобности выкатываться для осуществления анализов. – Установка снабжена необходимым инструментом и расходными материалами для работы в течение двух лет. – Установка аттестована как средство испытания. Технические характеристики Наименование характеристики Значение Диапазон рабочих давлений, МПа для питания установки 0,8±0,1 Расход воздуха для питания установки не менее (л/мин) 20 Абсолютная погрешность расхода воздуха поддерживаемого автоматически при расходе не более 10 л/мин. л/мин. ±0,05 Потребляемая мощность не более, кВт 0,2 Габаритные размеры, мм и вес кг. 555x755x1700, 30 Труба истирания из нержавеющей стали с размерами, мм 710±10, 35±0,5 Три сапфировых сопла диаметром и длиной, мм 0,381±0,005, 2,0 Режим работы непрерывный Управление: микропроцессор с тактильным управлением для задания отображения, автоматического поддержания параметров установки и математической обработки результатов анализа Сходимость результатов при испытании одного и того же катализатора не более 0,1% Условия эксплуатации: Температура окружающей среды от +10 до +30˚С; Относительная влажность воздуха не более 80% при температуре 25˚С;. Атмосферное давление от 84 до 107 кПа (от 630 до 800 мм.рт.ст.); Питание – однофазная сеть переменного тока напряжением 230-240В частотой 50-60 Гц.

Применение: - питание водородом технологических установок и иных устройств, требовательных к чистоте газов; - заполнение баллонов водородом гарантированного качества (используя Водородную станцию с давлением до 15МПа). Преимущества: 1. Водородная станция может использоваться, как автономный источник водорода высокого давления; 2. Отсутствие зависимости от поставок баллонного водорода; 3. Отсутствие рисков непредсказуемого качества водорода от поставщика; 4. Отсутствие необходимости складского хранения баллонов с водородом; 5. Получаемый водород соответствует марке «А» ГОСТ 3022-80; 6. Наличие возможности регулирования выходного давления водорода. Опции: -Компрессор воздушный, производительностью не менее 3м3/час; -Прибор для получения деионизованной воды для генераторов водорода. Технические характеристики: Водородная станция (до 0,2 МПа) Максимальное рабочее давление Н2, 2 атм Производительность H2, л/час до 300 Качество водорода марка «А» по ГОСТ 3022-80 Содержание влаги, ppm Менее 5 ppm Чистота водорода, % 99,995 Водородная станция (до 15, 30 МПа) Максимальное рабочее давление Н2, 150, 300 атм Производительность H2, л/час до 150 Качество водорода марка «А» по ГОСТ 3022-80 Содержание влаги, ppm Менее 5 ppm Чистота водорода, % 99,995

Автоматизированная установка для ускоренного определения индекса Дэвисона (соотношения фракций катализатора с размером частиц не менее 20 мкм до и после анализа), в том числе КПС (FCC) предназначенных для крекинга в псевдоожиженном слое. Применяется для проведения испытаний с частицами сферической или неправильной формы (размером от 10 до 180 микрон), за время не более чем 20 минут. Истирание достигается путем тангенциальной подачи струи влажного воздуха в цилиндрическую камеру истирания имеющую диаметр 26 мм и высоту 50 мм. Процентное содержание мелких частиц (размером менее 20 мкм) после 20-минутного испытания представляет собой показатель истирания воздушной струей (AJI). Условия эксплуатации: · температура окружающей среды от +10 до +35˚С; · относительная влажность воздуха не более 80% при температуре 25˚С; · атмосферное давление от 84 до 107 кПа (от 630 до 800 мм.рт.ст.); · питание – однофазная сеть переменного тока напряжением 230-240 В частотой 50-60 Гц. Данная установка обладает следующими преимуществами: – Имеет время анализа не более 20 минут. – Подходит для катализаторов FCC и аналогов. – Автоматически поддерживает с высокой точностью величины массового расхода воздуха, влажности, имеет систему автоматического удаления остатков катализатора со стенок камеры-отстойника перед окончанием анализа, что в совокупности обеспечивает независимость от условий окружающей среды и имеет самую высокую сходимость результатов анализа не более 0,1% и минимальное время выхода на рабочий режим (не более 10 минут) по сравнению со всеми выпускаемыми в настоящее время установками истирания. – Установка имеет колеса с фиксаторами, управляемыми ногой, и может легко перемещаться по помещению, т.е. убираться при ненадобности выкатываться для осуществления анализов. – Установка снабжена необходимым инструментом и расходными материалами для работы в течение двух лет, в том числе и сменными фильтрами. – Установка аттестована как средство испытания. Технические характеристики: Диапазон рабочих давлений, МПа для питания установки 0,8±0,1 Диапазон расходов воздуха для питания установки не менее (л/мин) 20 Абсолютная погрешность расхода воздуха поддерживаемого автоматически при ±0,05 расходе 10 л/мин. не более, л/мин. Потребляемая мощность не более, кВт 0,2 Габаритные размеры, мм и вес кг 560x760x1700, 30 Режим работы непрерывный Управление: микропроцессор с тактильным управлением для задания отображения и автоматического поддержания параметров установки и математической обработки результатов анализа Сходимость результатов при испытании одного и того же катализатора не более 0,1%

Установка предназначена для определения активности катализаторов в процессе окисления CO до CO2 (индекс CO). Этот показатель является важным для процесса регенерации катализатора, поскольку неполное окисление CO может привести к возникновению открытого пламени в регенераторе, так как смесь CO и воздуха является горючей и взрывоопасной. Метод включает в себя пропускание смеси CO с инертным газом и воздуха через псевдоожиженный слой катализатора в кварцевом реакторе при температуре выше 600°C и анализ отходящих газов с помощью газоанализатора, предназначенного для измерения концентрации углекислого газа. Условия эксплуатации: · температура окружающей среды от +10 до +30˚С; · относительная влажность воздуха не более 80% при температуре 25˚С; Технические характеристики Рабочее давление воздуха для питания установки, (МПа) 0,7-0,8 Расход азота для питания установки, не более, (л/мин) 1 Рабочее давление N2+CO 5%, (МПа) 0,3±0,5 Рабочее давление азота, (МПа) 0,4±0,5 Чистота азота 100,00% Влажность воздуха для питания установки, не более 30% Диапазон рабочих температур трехзонной печи с реактором °С: от +50 до +750 °С Материал реактора кварцевое стекло Объем загрузочной емкости для катализатора, (мл) 15 Объем емкости для сброса катализатора, (мл) 400 Объем увлажнителя, (мл) 20 Длина реактора, мм 600 Внутренний диаметр реактора, мм 12 Габаритные размеры (ШхВхГ), (мм) 1100×2000×600 Питание, В,Гц 230, 50 Потребляемая мощность, не более, (кВт) 2

Предназначено для рассева легких и хрупких материалов по заданным классам крупности в непрерывном режиме сухим способом. Техническая характеристика В 053 Производительность по питанию (в зависимости от крупности разделения), т/ч 0,01 - 2 Крупность разделения, мм 0,1 - 30 Максимальная крупность питания, мм 15 Длина сита, мм 1000 Ширина сита, мм 500 Угол наклона сита, град 4,5 Количество сит, шт. 3 Частота колебаний (кол/мин) 240 Мощность привода, кВт 0,55 Габаритные размеры, мм Длина 1810 Ширина 720 Высота 500 Масса, кг 222.

Вибросито предназначено для классификации легких и хрупких материалов. Техническая характеристика В1 Производительность по питанию (в зависимости от крупности разделения), т/ч до 0,5 Крупность разделения, мм 0,1 - 5 Максимальная крупность питания, мм 15 Длина сита, мм 470 Ширина сита, мм 250 Угол наклона сита, град 4.5-7 Количество сит, шт. 1 Частота колебаний, кол/мин 240 Мощность привода, кВт 0,37 Габаритные размеры, мм Длина 1030 Ширина 380 Высота 430 Масса, кг 63

Предназначено для рассева легких и хрупких материалов по заданным классам крупности в непрерывном режиме сухим способом. Отличается от В1 двух-ситным исполнением. Техническая характеристика В 1М Производительность по питанию (в зависимости от крупности разделения), т/ч до 0,5 Крупность разделения, мм 0,1 - 5 Максимальная крупность питания, мм 15 Длина сита, мм 470 Ширина сита, мм 250 Угол наклона сита, град 4,5-7 Количество сит, шт. 2 Частота колебаний, кол/мин 240 Мощность привода, кВт 0,37 Габаритные размеры, мм Длина 1030 Ширина 380 Высота 480 Масса, кг 65.

Машина предназначена для проведения исследований обогатимости различных руд методом пенной флотации при содержании твердого в пульпе до 40% по масее и крупностью менее 0,074 мм свыше 50% при pH от 2 до 12. Техническая характеристика ФМЛ 0,3 (189 ФЛ) Вместимость камер полезная, л 0,05; 0,1; 0,2; 0,3 (в комплекте) Диаметр импеллера, мм 28 Частоты вращения импеллера, с-1 15-40 Количество воздуха, засасываемого импеллером при наибольшей частоте вращения, л/с, не менее 0,02 Мощность привода, кВт 0,18 Напряжение питающей сети, В 220 Габаритные размеры, мм, не более Длина 420 Ширина 380 Высота 600 Масса, кг 27.

Особенности генератора водорода на 7, 12, 16, 25 л. Вещество, вырабатываемое прибором, полностью отвечает требованиям ГОСТа 3022–80. Устройство типа ГВ-ВЧ может быть использовано, как первоисточник газа-носителя, поскольку оно оснащено системой дополнительной очистки газа. Особенно актуален этот прибор, когда потребителю по каким-то причинам недоступен гелий (к примеру, когда предстоит работа с детектором по теплопроводности — ДТП). За счет высокой теплопроводности водорода, ДТП работает с ощутимо большей чувствительностью, нежели гелий. Генератор водорода оснащен собственным микропроцессором, с помощью которого можно управлять режимами работы прибора. Именно микропроцессорным управлением обусловлена автономность устройства. Более того, это позволяет осуществлять контроль над основными и техническими параметрами прибора (давление, расход, уровень заливаемой в бак воды, герметичность газовых магистралей, ток электролизера). Для изготовления газовых магистралей используются исключительно инертные материалы. Возможности аппаратов ГВ и ГВ-ВЧ Микропроцессорное управление. Многоступенчатая система очистки газа. Высокий КПД используемого источника питания электролизера обеспечивает уменьшение тепловыделения. Автоматический перелив, который исключает провалы по давлению. Высокая защита по превышению значений тока электролизера и давления водорода. Продление срока службы электролизера обеспечивается за счет регулировки производительности водорода. Возможность управления температурным режимом дожигателя кислорода. Индикация влажности водорода позволяет исключить попадание в линии потребителя влаги. Индикатор влажности расположен на верхней или передней панели генератора. Оба устройства оснащены ЖК-дисплеями, на которых идентифицируются основные параметры: показатели заданного и выходного давления, значение тока электролизера, уровень расхода водорода, температура дожигателя. Управление и обслуживание Прибор оснащен четырехкнопочной клавиатурой, которая служит для задания параметров и управления. Генератор может длительное время работать в непрерывном режиме. Для заправки используется особо чистая или бидистиллированная вода, причем дозаправку можно производить без отключения устройства, на ходу. Их преимуществом является то, что они существенно сокращают, или даже полностью исключают использование баллонных газов для обеспечения хроматографов и газоанализаторов питанием. Для питания используется в основном бидистиллированная вода, качество которой должно быть не ниже воды марки В по ОСТ 11.029.003–80, а удельное электрическое сопротивление — не меньше 1 Мом х см. Приборы работают от однофазной электрической сети переменного тока напряжением от 187 до 242 Вт, частота (50±1) Гц. Максимальная безопасность устройств достигается за счет отсутствия в них такого запаса вещества, который может за короткий период времени заполнить хроматограф или лабораторию. Производительность прибора исключает возникновение взрывоопасных ситуаций, поэтому генератор считается безопасным в использовании.