Поиск

Применение прибора «ПТИ-2» для испытания гранулированного образца на трение/истирание с барабанной насадкой (метод ASTM D4058 -96). Гранулированная проба (катализатор, носитель катализатора, адсорбент) загружается в барабанную насадку. Барабанная насадка совершает 60 об/мин в течение 30 минут. По окончании процесса, испытанная проба отделяется от пыли просеиванием через сито (N°20 ячейка 0,85 мм). Путем взвешивания исходного образца и остатка на сите определяются по-тери истирания гранулированного образца. Применение прибора «ПТИ-2» для испытания гранулированного образца на истирание с цилиндрической насадкой (метод SPENCE). Гранулированная проба от 1 до 4 штук, массой по 25 граммов каждая, загружается в четыре цилиндра. Цилиндрическая насадка совершает 25 об/мин в течение 60 минут. По окончании процесса, содержимое цилиндров просеивается через сито (размер ячейки составляет 2/3 от наименьшего размера гранул). Производится взвешивание исходного образца, просеянного образца, и оставшейся мелочи («пыль»). По измеренным массам производится расчет потери на истирание и сопротивление к истиранию. Данный метод имеет расширенный диапазон размеров частиц в отличие от метода ASTM. Применение прибора «ПТИ-2» для испытания гранулированного образца на трение/истирание с барабанной насадкой (метод ГОСТ 16188-70). Гранулированная проба (катализатор, носитель катализатора, абсорбент) со стержнями загружается в 3 барабана. Совместно вращающиеся барабаны со скоростью 75 об/мин истирают катализатор в течение 3 минут. По окончании процесса, содержимое каждого барабана высыпают на сито, на котором производи-лось просеивание до опыта и просеивают. Прочность сорбента определяют как среднее арифметическое двух определений, полученных в течение одного испытания. Описание прибора Обладает гибкостью установки параметров процесса испытаний, бла-годаря возможности задания пользовательских частот вращения насадок, продолжительности испытаний (от 1 мин. до 7 сут.) и направления вращения независимо от используемой насадки, с возможностью сохранения режимов. Прибор управляется контроллером, все установки производятся при помощи кнопок на лицевой панели. Информация выводится на дисплей с интуитивно понятным пользовательским интерфейсом. Конструкция прибора обеспечивает три фиксируемых положения на-садки для быстрой загрузки, испытания и выгрузки испытуемого образца. Прибор потребляет до 18 Вт. Применение шагового двигателя с редуктором обеспечивает малую погрешность поддержания оборотов (± 0,3 об/м). Характеристики прибора Основные режимы работы: • Предустановленный метод вращающийся барабан (ASTM D4058 -96) (60 об/мин., 30 мин.). • Предустановленный метод вращающийся цилиндр (SPENCE) (25 об/мин., 60 мин). • Предустановленный метод вращающийся барабан (ГОСТ 16188-70) (75 об/мин., 3 мин.) • Пользовательский режим с произвольным заданием частоты вращения (от 10 до 60 об/мин.) и продолжи-тельности испытаний (от 1 мин. до 7 сут.). Электродвигатель Шаговый мотор с редуктором Погрешность поддержания частоты вращения, об/м: ± 0,3 Управление Цифровое (контроллер) Питание, В (Гц): 100-240 (50/60) Потребляемая мощность, Вт: 18 Допустимая масса пробы для мето-дов ASTM D4058 и SPENCE не бо-лее, г 100 Допустимый объем пробы, для ме-тода по ГОСТ 16188-70, мл 120-130 Вес прибора, кг: 12,5 - с цилиндрической насадкой; 10,8 - с барабанной насадкой для метода ASTM D4058; 16,8 – с барабанной насадкой для метода ГОСТ 16188-70. Габаритные размеры (ДхШхВ), мм: с барабанной насадкой (ГОСТ 16188-70) – 696х210х685; с барабанной насадкой (ASTM D4058) – 485х304х454; с цилиндрической насадкой – 389х314х459. Весы по запросу заказчика Температура окружающего воздуха при эксплуатации, °С от 10 до 35 Относительная влажность воздуха при температуре 25˚С, % не более 80

Установка представляет собой лабораторный пяти - реакторный комплекс с частично автоматизированным управлением для проведения экспериментальных исследований и предназначен для эксплуатации в сухом отапливаемом помещении с принудительной вентиляцией. Установки по электробезопасности соответствует требованиям класса 1 тип Н по ГОСТ 12.2.025-76. Технические характеристики: Рабочее давление, МПа 2,5 Номинальный объем реакторов (каждого) Р1 и Р2, л 8 Номинальный объем реакторов (каждого) Р3, Р4 и Р5, л 0,7 Максимальная/рабочая производительность насосов Н1 и Н2, мл/ч 300/40 Номинальный объем каждой емкости V1 (сырье) и V2 (вода), л 4 Номинальный объем каждого сепаратора СВД1 и СВД2, л 2 Номинальный объем емкости V3, л 0,5 Обогреваемые линии для последовательного соединения реакторов, шт. 2 Рабочая температура печей №1 и №2, °С 600 Рабочая температура печей №3, №4 и №5, °С 200 Количество терморегулируемых зон в каждой печи №1 и №2, шт 3 Мощность печей (каждой) №1 и №2, кВт 4 Мощность печей (каждой) №3, №4 и №5, кВт 0,45 Мощность каждого подогревателя сырья ПС1 и ПС2, кВт 0,4 Мощность испарителя-перегревателя, кВт 2,7 Мощность криостата ВТ-12, кВт 2,5 Электрическое питание установки 380В, 50 Гц Суммарная потребляемая электрическая мощность установки, кВт ≤ 20 кВт

Установка предназначена для проведения каталитических реакций окисления пропилена Состав установки - реактор с рубашкой нагрева – охлаждения; - перегреватель пара; - перегреватель газа; - сепаратор высокого давления с замкнутым контуром охлаждения; - холодильник с замкнутым контуром охлаждения; - регулятор давления «до себя»; - формирователь расхода Н2О на базе насоса высокого давления с ПУ; - формирователи на базе электронных регуляторов расходов N2, O2, С3Н6, Н2; - линия N2 высокого давления для опрессовки и продувки; - термостат жидкостный ВТ-5; - термостат жидкостный низкотемпературный КРИО-ВТ-12; - емкость под воду; - блок автоматики и управления.

Метод циклической пропиленовой пропарки заключается в проведении окислительно-восстановительных циклов в кварцевом реакторе при заданных температурах (порядка 800ºС) и времени, имитируя работу циклов реактор-регенератор на установках каталитического крекинга. В результате данной дезактивации катализаторов в лабораторных условиях получаются образцы, идентичные по площади активной поверхности и размерам единичной ячейки образцам промышленных равновесных катализаторов каткрекинга FCC (Fluid catalytic cracking). В состав установки входят: - трубчатая трёхзонная печь; - реактор (кварцевый); - блок автоматики и управления; - РРГ электронные формирователи потоков воздуха, Н2, N2, С3Н6, SO2; - насос перистальтический для воды; - насос перистальтический для растворов солей металлов; - ёмкость для воды.

Установка предназначена для моделирования и изучения процессов получения нефтяного пека. Техническая характеристика Величина Диапазон рабочих давлений, МПа 0 – 1,4 Диапазон рабочих температур термостата реактора, 0С 50 - 450 Дискретность задания температуры, 0С 1 Относительная погрешность поддержания температуры, 0С ±0,5 Материал реактора 12Х18Н10Т Потребляемая мощность, кВт не более 13 Питание, однофазная сеть 380В 50Гц Габаритные размеры (ВхШхГ) 1945х1185х745 Объем реактора, л 14 Масса, кг 165 Режим работы непрерывный

Реакторная установка представляет собой сложное оборудование, в состав которого входит несколько взаимодействующих между собой систем и агрегатов: Система автоматического формирования дозированных потоков газа Система автоматического формирования дозированных потоков жидкости Термостатированный смеситель Термостатированный реактор Холодильник Система автоматического поддержания давления Система автоматического контроля и защиты от превышения давления в установке Система автоматического формирования дозированных потоков газа (возможное количество каналов — до четырех). Управление системой и задание режимов работ осуществляется с помощью микропроцессора, а данные отображаются на мониторе ПК. Диапазоны давлений и рабочих расходов, а также перечень газов, нужно уточнять при оформлении заказа. Каждая газовая линия снабжена манометром и ручным шаровым краном. Параллельно одному электронному регулятору расхода установлен игольчатый вентиль, с помощью которого осуществляется наполнение реакторной установки рабочим газом и ее продувка. Система автоматического формирования дозированных потоков жидкости. В системе используются насосы высокого давления (возможное количество каналов — до двух). Диапазоны давлений и расходов, а также тип используемой жидкости, следует уточнять при оформлении заказа на приобретение установки. Термостатированный смеситель. Этот элемент реакторной установки отвечает за испарение поступивших в него жидкостей, формирование парогазовой смеси и подогрев газов. Управление смесителя происходит посредством микропроцессора, а на экране персонального компьютера отображаются рабочие режимы и их формирование. В качестве материала изготовления смесителя использована нержавеющая сталь 12×18Н10Т. В смесителе поддерживаются температуры от 50 до 600 °С и рабочее давление до 10 МПа. Термостатированный реактор. Обогрев реактора установки осуществляется в температурных диапазонах от 50 до 600 °С с двухсекционным нагревателем раздвижного типа. Каждая секция оснащена собственным температурным датчиком и нагревателем. Управление работой термостата осуществляется посредством микропроцессора, а рабочие режимы и их формирование отображаются на экране ПК. Реактор оснащен фильтрами-смесителями входного и выходного типа, которые изготовлены из кварцевого песка (фильтры-смесители помещены в отдельные корпуса). В качестве материала изготовления термостатированного реактора использована нержавеющая сталь 12×18Н10Т. Габариты и объем реактора следует уточнять при оформлении заказа на приобретение реакторной установки. На сегодняшний день, реактор выпускается в двух исполнениях: Без температурного датчика. С температурным датчиком в реакторе, расположение которого определяет оператор. Оператор также может по своему усмотрению менять расположение датчика, в том числе и в процессе проведения эксперимента (постоянное значение времени температурного датчика составляет 1–2 секунды). Для обеспечения максимального удобства при герметизации, корпус реактора выполнен в виде шестигранника. Тип уплотнителя выбирается, в зависимости от пожеланий заказчика: Графлекс (давление до 10 МПа, температурные режимы — до 800°С). Паранит (давление до 10 МПа, температурные режимы — до 300°С). Металл по металлу (нержавеющая сталь, латунь, медь, алюминий). Технические характеристики: Уплотнения реактора установки по требованию заказчика: - графлекс: рабочие температуры до 800°С / диапазон давления, до 10МПа; - паранит: рабочие температуры до 300°С / диапазон давления, до 10МПа; - металл по металлу (алюминий, медь, латунь, нержавеющая сталь). Холодильник. Этот агрегат является неотъемлемой частью реакторной установки и представляет собой объем в виде спирали, который находится в рубашке с охлаждающей жидкостью (антифриз, вода и т. д.). Холодильник может работать при давлении до 10 МПа. Система охлаждения замкнутого типа содержит радиатор охлаждения с вентилятором и насос. Для достижения отрицательных температур в холодильнике, можно установить холодильный агрегат с теплообменником. Холодильники бывают одноступенчатыми и двухступенчатыми. Причем вторая ступень отвечает и за увеличение производительности агрегата (увеличение производительности достигается путем последовательного включения), и для отделения легкой кипящей фракции. Между ступенями холодильника проходит соединительный трубопровод, в который встроен температурный датчик. Это позволяет настраивать нужную температуру холодильника, а расход проходящего через каждую охлаждающую рубашку хладагента регулируется игольчатым вентилем. Выход холодильника снабжен пробковым и игольчатым вентилями. Пробковый вентиль выполняет функцию соединительного звена между выходом холодильника и емкостью, куда поступают продукты реакции. Емкость оснащена специальным краном для слива жидкости и датчиком уровня (данные о датчике передаются в персональный компьютер). Игольчатый вентиль нужен для отбора проб на выходе и для их анализа при рабочем давлении 10 МПа. Система автоматического поддержания давления. Системой поддерживается давление в диапазоне от 0 до 5 МПа. Постоянная сила поддерживается автоматически, за счет частичного сброса газовой фракции (как правило, пары компонентов смеси или инертный газ) в атмосферу или счетчик газа (не входит в комплектацию). Система автоматического контроля и защиты от превышения давления в установке. В устройство системы входят электронные преобразователи давления, которые установлены перед реактором и после него, а также предохранительные защитные клапаны механического типа. Клапаны настраиваются на 0,5 МПа выше, нежели рабочее давление в самой системе. Если срабатывают предохранительные клапаны, то парогазовые смеси сбрасываются в дренажную систему, выходное отверстие которой соединено, либо с емкостью для утилизации, либо с атмосферой. Все данные с электронных преобразователей передаются в ПК и идентифицируются на экране. Если заданные пороги превышены, то жидкости и газы автоматически прекращают попадать в установку, формирование их потоков осуществляется регуляторами расхода газа и насосами. Дополнительные возможности установки При необходимости в систему можно установить газово-жидкостный сепаратор низкого давления с автоматическим поддержанием заданного температурного режима в термостатирующей рубашке. Отведение газовой составляющей осуществляется под атмосферным давлением через газовую линию, а конденсируемая жидкость попадает в колбу-приемник. Для исследования парогазовой смеси, сбрасываемых жидкостей и газов, систему можно доукомплектовать газовым хроматографом. Особенности реакторной установки Реакторная установка работает от электрической сети напряжением 220 В и частотой 50 Гц. Максимальная потребляемая мощность — 1,5 кВт. Создание и хранение отчетов с выбранными оператором данными осуществляется компьютерной программой. Таким образом, в памяти установки можно хранить необходимую информацию о фактических температурах, давлениях и расходах во время экспериментов. Детальный контроль процесса также осуществляется компьютерной программой, которая фиксирует и заносит в архив все отклонения от поддерживаемых значений. Величину параметров и допустимые отклонения задает оператор. Исполнение реакторной установки не подразумевает под собой защиту от взрыва. Гарантия на продукцию — 12 месяцев.

Лабораторная установка каталитической депарафинизации предназначена для удаления нормальных парафиновых углеводородов из фракций нефти. Так как нормальные углеводороды обладают высокой температурой застывания, их удаление снижает температуру застывания нефтяной фракции Каталитическая депарафинизация характеризуется тем, что при высоком давлении, температуре и избытке водорода длинные молекулы нормальных парафинов расщепляются и изомезируются. 1. Технические характеристики 1.1. Установка представляет собой стойку с закрепленными на ней узлами запорной арматуры, нагревательного реактора и блоком управления. 1.2. Установка по электробезопасности соответствует требованиям класса 1 тип Н по ГОСТ 12.2.025-76. 1.3. Условия эксплуатации: · температура окружающей среды от +10 до +35 0С; · относительная влажность воздуха не боле 80% при температуре 25 0С; · однофазная сеть переменного тока напряжением 220 В±10% частотой 50 Гц. 1.4. Средний срок службы установки 5 лет. 1.5. Технические характеристики указаны в табл.1. Техническая характеристика блока гидроочистки и гидрирования Объём реактора, мл 365 Материал 12Х18Н10Т Внутренний диаметр, мм 24 Длина, мм 900 Диапазон рабочих температур, 0С 20÷600 Диапазон рабочих давлений, МПа 0÷10 Карман для термопар съёмный ,мм 660 Печь реактора: 1 шт Тип печи Створчатая Количество термостатируемых зон, 4 шт Длина полной обогреваемой зоны печи, 700 мм Длина каждой из четырёх термостатируемых зон, мм 150 (2шт) 200 (2шт) Длина изотермической зоны печи, мм 400 Мощность, потребляемая каждой изотермической зоной, Вт 400 Мощность, потребляемая всеми тремя зонами печи, Вт 2000 Дискретность задания температуры, 0С 1 Формирователь расхода водорода: 1 шт Тип формирователя, РРГЭ 1 Bronkhost Диапазон поддерживаемых расходов, мл/мин 0-3000 Давление входное, бар 40 Формирователь расхода азота: 1 шт Тип формирователя, РРГЭ 2Meta-hrom Диапазон поддерживаемых расходов, мл/мин 0-1000 Давление входное, бар 0-6 Формирователь расхода воздуха: 1 шт Тип формирователя, РРГЭ 3 Meta-hrom Диапазон поддерживаемых расходов, мл/мин 0-1000 Давление входное, бар 0-6 Формирователь расхода сырья: 1 шт Тип формирователя, насос жидкостный KAPPA 10 Диапазон поддерживаемых расходов, мл/мин 0-10 Давление выходное, бар 0-400 Ёмкость сырьевая: 1шт Объем, 3 л Максимальное давление, 1 бар Рабочее давление, атм 0,2-0,5 Сырьё: Бензин Рабочий цикл установки, ч 120 Давление входных газов расчётное Н2, N2 , МПа 10 Давление срабатывания механических предохранительных клапанов, бар 36 Напряжение питающей сети 220В 50Гц Потребляемая мощность всей установки не более, кВт 4 Вес установки, кг 120 Габаритные размеры, мм 1800х865х550

Печь предназначена для обогрева реторты, для плавления и термообработки различных материалов. Техническая характеристика: Диапазон рабочих температур 50 ÷ 1500 °С Значения рабочей температуры задаются и отображаются на экране блока управления с дискретностью 0,1 °C Датчик температуры термопара (ХА) Габаритные размеры согласуются с заказчиком Напряжение питающей сети 220 В 50 Гц Диаметр и высота термостатируемого объёма изготавливается в соответствии с требованиями Заказчика; · Печь связана с блоком управления кабелями, длина которых определяется Заказчиком; · Печь закреплена на раме, снабженной поворотными колесами, имеющими механизм их фиксации и винтовые стойки с опорами для фиксации положения на полу и подъёма печи с рамой на требуемую высоту. (диапазон регулирования высоты определяется Заказчиком)

Устройство предназначено для извлечения целевых органических веществ из жидких и твердых образцов. Реализует новейший метод пробоподготовки в химическом анализе -экстракционное вымораживание с центрифугированием ЭВЦБ (Патенты РФ RU2303476/2007, RU2564999/2015, Патент Кыргызской Республики KG388/2020, Международная заявка PCT/RU2015/000615). Область применения - гидрохимия, химико-токсикологический анализ, биохимия, исследование пищевых продуктов и пр. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Температурный диапазон проведения экстракционного вымораживания с центрифугированием от -(минус) 28 до +25°C. Частота вращения ротора с возможностью программирования режима 100-8000 об./мин Фактор разделения до 6600 g Питание криоэкстрактора от сети переменного тока 220 В, 50 Гц Потребляемая мощность, не более 0,3 кВт Масса криоэкстрактора не более 50 кг Габаритные размеры (ВхШхГ), ммхммхмм не более 900x600x600 Количество одновременно экстрагируемых проб (индивидуально по запросу).

Десорбер предназначен для подготовки сорбционных патронов. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Количество одновременно подготовленных сорбционных патронов – 5 штук. Цифровое задание и индикация температуры от 20 до 400 С. Продувка сорбционных патронов инертным газом. Ручная установка и индикация по манометру давления газа перед сорбционными патронами.

Регулятор расхода состоит из следующих частей: Корпус. Включает в себя разъем для подключения к управляющему контроллеру и штуцеры для подключения входной и выходной газовых линий. Калориметрический преобразователь. За счет нагрева газа по сечению потока определяется разность температур. Исполнительный механизм (электромагнитный клапан). Плата управления. Система элементов, отвечающая за преобразования сигналов, которые подает пользователь. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ РД Давление газов на входе — (0,4 + 0,04) МПа. Диапазоны рабочих расходов газов — от 5 до 800 мл/мин. Возможность задания типа газа (азот, гелий, водород, аргон, воздух). Диапазоны давления — от 0, 001 до 0,40 МПа с дискретностью задания 0,0001 МПа. Отклонение расхода газа-носителя от среднего значения — + 1,5 % в диапазоне расходов от 50 до 100 мл/мин и + 0,5 мл/мин в диапазоне расходов от 3 до 50 мл/мин. Относительное отклонение среднего установившегося значения расхода газа от заданного значения в диапазоне: от 3 до 100 мл/мин.: + 2,5 %, но не менее 0,5 мл/мин; от 100 до 200 мл/мин.: + 5 %; от 200 до 800 мл/мин.: + 10 %. Давление газов на входе — (0,4 + 0,04) МПа. Отклонение регулируемого выходного давления регулятора от заданного значения — не более 1%.

Кран-дозатор для ввода газовых проб предназначен для ввода в хроматограф газа, находящегося под избыточным давлением. Краны отличаются количеством ходов (4, 6, 8, 10, 12) и имеют два положения «Отбор» — «Анализ». Кроме дозирования, краны могут использоваться для переключения хроматографических колонок, элементов газовых схем и др. Кран может быть установлен, как на боковую панель хроматографа, так и непосредственно в аналитический модуль вместо, или вместе с испарителем хроматографа, при этом он используется в качестве крана обратной продувки или для горячего ввода пробы. Дополнительно кран для горячего ввода может быть укомплектован обогреваемыми трубопроводами. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Объем дозы — от 0,25 до 5,0 мл (по требованию потребителя объем дозы может быть увеличен до 10 мл и уменьшен до 0,1 мл). Максимальная температура крана — не более 160 °C. Давление в линии крана — не более 0,48 МПа. Угол поворота ручки крана — в зависимости от количества ходов.