Поиск

Катализаторы представляют собой металл-углеродные композиции на основе наночастиц платины. Наименование показателя 1. Внешний вид - Черный порошок 2. Массовая доля платины в пределах - 59-61% 3. Электрохимически активная площадь поверхности не менее - 60 м2/г(Pt), 4. Средний размер наночастиц платины не более - 3.5 нм

Катализаторы представляют собой металл-углеродные композиции на основе наночастиц платины. Наименование показателя 1. Внешний вид - Черный порошок 2. Массовая доля платины в пределах - 69-71% 3. Электрохимически активная площадь поверхности не менее - 50 м2/г(Pt), 4. Средний размер наночастиц платины не более - 5.0 нм

Катализаторы представляют собой металл-углеродные композиции на основе наночастиц платины. Наименование показателя 1. Внешний вид - Черный порошок 2. Массовая доля платины в пределах - 19-21% 3. Электрохимически активная площадь поверхности не менее - 80 м2/г(Pt), 4. Средний размер наночастиц платины не более - 2.5 нм

Катализаторы представляют собой металл-углеродные композиции на основе наночастиц платины. Наименование показателя 1. Внешний вид - Черный порошок 2. Массовая доля платины в пределах - 39-41% 3. Электрохимически активная площадь поверхности не менее - 70 м2/г(Pt), 4. Средний размер наночастиц платины не более - 3.2 нм

Катализаторы представляют собой металл-углеродные композиции на основе наночастиц платины. Наименование показателя 1. Внешний вид - Черный порошок 2. Массовая доля платины в пределах - 4-6% 3. Электрохимически активная площадь поверхности не менее - 105 м2/г(Pt), 4. Средний размер наночастиц платины не более - 2.0 нм

Генераторы газов для лаборатории серии ORBITLAB™ - результат многолетней технологической эволюции генераторов производства НПК «ПРОМТЕГРА», сочетающий накопленный опыт наших специалистов с самыми современными тенденциями в области разделения и очистки газов. Генераторы серии ORBITLAB обладают компактными размерами, имеют богатый функционал: встроенные компрессоры, систему рекуперации тепла, систему поддержания заданной концентрации азота (опционально), цифровые расходомеры (опционально), возможность подключения внешнего источника сжатого воздуха. Корпус генератора изнутри покрыт специальным шумопоглощающим материалом, что вместе с компактными размерами генератора позволяет использовать прибор непосредственно рядом с рабочими местами персонала лаборатории или под лабораторным столом. В составе генераторов ORBITLAB используются только высококачественные и проверенные временем комплектующие. Генераторы могут быть выполнены по индивидуальному проекту, с учетом пожеланий и требований заказчика. Производительность по азоту, л/мин: не менее 20 л/мин Требования к электропитанию: 230В, 50Гц Габаритные размеры, ВхШхД: 800х600х710 мм Масса: не более 120 кг Концентрация азота: 99.99% Давление азота: до 7.5 бар (109 psi) Уровень фильтрации азота: менее 0,01 мкм Органические соединения в азоте: отсутствуют Влажность азота (температура точки росы): не выше минус 35 град. C Подсоединение (выходной штуцер): G 1/4” (либо по требованию заказчика) Потребляемая мощность: не более 1600 Вт.

Генераторы газов для лаборатории серии ORBITLAB™ - результат многолетней технологической эволюции генераторов производства НПК «ПРОМТЕГРА», сочетающий накопленный опыт наших специалистов с самыми современными тенденциями в области разделения и очистки газов. Генераторы серии ORBITLAB обладают компактными размерами, имеют богатый функционал: встроенные компрессоры, систему рекуперации тепла, систему поддержания заданной концентрации азота (опционально), цифровые расходомеры (опционально), возможность подключения внешнего источника сжатого воздуха. Корпус генератора изнутри покрыт специальным шумопоглощающим материалом, что вместе с компактными размерами генератора позволяет использовать прибор непосредственно рядом с рабочими местами персонала лаборатории или под лабораторным столом. В составе генераторов ORBITLAB используются только высококачественные и проверенные временем комплектующие. Генераторы могут быть выполнены по индивидуальному проекту, с учетом пожеланий и требований заказчика. Производительность по азоту, л/мин: не менее 35 л/мин Требования к электропитанию: 230В, 50Гц Габаритные размеры, ВхШхД: 800х600х710 мм Масса: не более 110 кг Концентрация азота: 95-99,5% Давление азота: до 8 бар (116 psi) Уровень фильтрации азота: менее 0,01 мкм Органические соединения в азоте: отсутствуют Влажность азота (температура точки росы): не выше минус 35 град. C Подсоединение (выходной штуцер): G 1/4” (либо по требованию заказчика) Потребляемая мощность: не более 1600 Вт.

Стандартный образец представляет собой раствор глюкозы (ГОСТ 975-88; ГОСТ Р 70295-2022; ГОСТ 6038-79) в дистиллированной воде (ГОСТ Р 58144-2018), разлитый во флакон темного стекла с этикеткой номинальной вместимостью 50, 100, 250, 500 или 1000 см³. К экземпляру СО прилагается паспорт.

Экземпляр стандартного образца представляет собой раствор хлористого лития 1-водного по ТУ 6-09-3751-83, СТП ТУ КОМП 2-244-10 в гомогенной смеси: трансформаторное масло по ТУ 38.101.1025-85, ГОСТ 10121-76 — бутанол-1 по ГОСТ 6006-78, ТУ 2632-021-44493179-98 (10:1), разлитый в стеклянный или полимерный флакон с этикеткой номинальной вместимостью 100 или 200 см³. К экземпляру СО прилагается паспорт.

Состав установки: - реактор из нержавеющей стали 12Х18Н10Т с рабочей температурой до 600°С и давлением до 30 МПа, с коаксиальным карманом для контрольной термопары и закрепленной на нем подвижной сеткой для катализатора. - печь створчатая четырехзонная с диапазоном рабочих температур от 50 до 600°С; - обогреваемый до 80°С сепаратор высокого давления СВД (30МПа) с датчиком уровня и автоматическим переливом в обогреваемый СНД, вентилем и дефлегматором на газовом выходе; - система автоматического поддержания давления на базе обогреваемого механического регулятора давления «до себя» с диапазоном от 0 до 25 МПа; - система автоматической компенсации падения давления при переливе из СВД в СНД; - электронный регулятор расхода водорода Pmax = 26 МПа, Q = от 10 до 800 мл/мин.; - жидкостный дозирующий насос с обогреваемой головкой Q = 0,1-50 мл/мин., Pmr ≥30 МПа, - установленная на весы обогреваемая до 80 С сырьевая емкость объемом 2 литра с поддавливанием азотом; - емкость с растворителем для промывки насоса объемом 2 литра с поддавливанием азотом; - обогреваемые линии подвода и отвода масла к насосу; - датчики давления и предохранительные клапаны на входе и выходе из реактора; - автоматическая система безопасности; - обратные клапана на газовых линиях; - рамповые редукторы давления на H2 и N2 (300/260); - блок управления с персональным компьютером для ввода и отображения режимов; эксперимента и хранения информации о динамике процесса и его результатов. В комплект поставки может входить дополнительное оборудование: - водородная станция на 30 МПа с источником водорода в виде генератора водорода или баллона с давлением до 15 МПа; - счетчик газа; - газовый хроматограф с генератором водорода и компрессором в комплекте

Может быть использован, как первоисточник газа-носителя, поскольку оно оснащено системой дополнительной очистки газа. Особенно актуален этот прибор, когда потребителю по каким-то причинам недоступен гелий (к примеру, когда предстоит работа с детектором по теплопроводности — ДТП). За счет высокой теплопроводности водорода ДТП работает с ощутимо большей чувствительностью, нежели гелий.

Применение прибора «ПТИ-2» для испытания гранулированного образца на трение/истирание с барабанной насадкой (метод ASTM D4058 -96). Гранулированная проба (катализатор, носитель катализатора, адсорбент) загружается в барабанную насадку. Барабанная насадка совершает 60 об/мин в течение 30 минут. По окончании процесса, испытанная проба отделяется от пыли просеиванием через сито (N°20 ячейка 0,85 мм). Путем взвешивания исходного образца и остатка на сите определяются по-тери истирания гранулированного образца. Применение прибора «ПТИ-2» для испытания гранулированного образца на истирание с цилиндрической насадкой (метод SPENCE). Гранулированная проба от 1 до 4 штук, массой по 25 граммов каждая, загружается в четыре цилиндра. Цилиндрическая насадка совершает 25 об/мин в течение 60 минут. По окончании процесса, содержимое цилиндров просеивается через сито (размер ячейки составляет 2/3 от наименьшего размера гранул). Производится взвешивание исходного образца, просеянного образца, и оставшейся мелочи («пыль»). По измеренным массам производится расчет потери на истирание и сопротивление к истиранию. Данный метод имеет расширенный диапазон размеров частиц в отличие от метода ASTM. Применение прибора «ПТИ-2» для испытания гранулированного образца на трение/истирание с барабанной насадкой (метод ГОСТ 16188-70). Гранулированная проба (катализатор, носитель катализатора, абсорбент) со стержнями загружается в 3 барабана. Совместно вращающиеся барабаны со скоростью 75 об/мин истирают катализатор в течение 3 минут. По окончании процесса, содержимое каждого барабана высыпают на сито, на котором производи-лось просеивание до опыта и просеивают. Прочность сорбента определяют как среднее арифметическое двух определений, полученных в течение одного испытания. Описание прибора Обладает гибкостью установки параметров процесса испытаний, бла-годаря возможности задания пользовательских частот вращения насадок, продолжительности испытаний (от 1 мин. до 7 сут.) и направления вращения независимо от используемой насадки, с возможностью сохранения режимов. Прибор управляется контроллером, все установки производятся при помощи кнопок на лицевой панели. Информация выводится на дисплей с интуитивно понятным пользовательским интерфейсом. Конструкция прибора обеспечивает три фиксируемых положения на-садки для быстрой загрузки, испытания и выгрузки испытуемого образца. Прибор потребляет до 18 Вт. Применение шагового двигателя с редуктором обеспечивает малую погрешность поддержания оборотов (± 0,3 об/м). Характеристики прибора Основные режимы работы: • Предустановленный метод вращающийся барабан (ASTM D4058 -96) (60 об/мин., 30 мин.). • Предустановленный метод вращающийся цилиндр (SPENCE) (25 об/мин., 60 мин). • Предустановленный метод вращающийся барабан (ГОСТ 16188-70) (75 об/мин., 3 мин.) • Пользовательский режим с произвольным заданием частоты вращения (от 10 до 60 об/мин.) и продолжи-тельности испытаний (от 1 мин. до 7 сут.). Электродвигатель Шаговый мотор с редуктором Погрешность поддержания частоты вращения, об/м: ± 0,3 Управление Цифровое (контроллер) Питание, В (Гц): 100-240 (50/60) Потребляемая мощность, Вт: 18 Допустимая масса пробы для мето-дов ASTM D4058 и SPENCE не бо-лее, г 100 Допустимый объем пробы, для ме-тода по ГОСТ 16188-70, мл 120-130 Вес прибора, кг: 12,5 - с цилиндрической насадкой; 10,8 - с барабанной насадкой для метода ASTM D4058; 16,8 – с барабанной насадкой для метода ГОСТ 16188-70. Габаритные размеры (ДхШхВ), мм: с барабанной насадкой (ГОСТ 16188-70) – 696х210х685; с барабанной насадкой (ASTM D4058) – 485х304х454; с цилиндрической насадкой – 389х314х459. Весы по запросу заказчика Температура окружающего воздуха при эксплуатации, °С от 10 до 35 Относительная влажность воздуха при температуре 25˚С, % не более 80