Поиск

Прибор МЕТОЛАБ 602 – стационарный измеритель твердости (твердомер) по методу Бринелля (шкала HBW) с автоматической системой нагружения и цифровой индикацией. Среди особенностей твердомера МЕТОЛАБ 602 можно отметить электронный переключатель величины нагрузки, автоматическую турель, большой и яркий ЖК дисплей с возможностью отображения полученных значений, а также автоматический перевод полученных результатов в шкалы Роквелла и Виккерса. Дополнительно стоит отметить возможность оперативной распечатки результатов измерений при помощи строенного принтера. Стационарный твердомер по Бринеллю МЕТОЛАБ 602 позволяет проводить измерения различных материалов, в том числе сталей, чугуна, цветных металлов, мягких сплавов и т. д. Благодаря своим характеристикам, стационарный твердомер по Бринеллю МЕТОЛАБ 602 может применяться в самых различных отраслях промышленности и производства, а также в учебных заведениях различного уровня при подготовке специалистов. Стационарный твердомер по Бринеллю МЕТОЛАБ 602 внесен в Государственный Реестр Средств Измерений России и поставляется со свидетельство о прохождении первичной поверки (по запросу). Номер в ГРСИ - 65684-16. Отличительные особенности стационарного твердомера по Бринеллю МЕТОЛАБ 602: Простота в управлении и обслуживании твердомера; Полностью русифицированное меню; Широкий диапазон измеряемых значений – от 8 до 650 по шкале HBW; Твердомер МЕТОЛАБ 602 имеет встроенный автоматический переключатель величины прилагаемой нагрузки; Большой и яркий ЖК дисплей, защищенная мембранная клавиатура; Отображение всей необходимой служебной информации на дисплее; Измерение диаметров отпечатков при помощи встроенного цифрового микроскопа 20х; Возможность оперативной распечатки результатов измерений на встроенном принтере; Высокая точность и повторяемость измерений; Автоматическая система нагружения. Базовый комплект поставки: Стационарный твердомер по Бринеллю МЕТОЛАБ 602; Микроскоп, 20х; Индентор с твердосплавным шариком (10,0 мм; 5,0; 2,5) - по 1 шт.; Большой плоский стол; Малый плоский стол; V-образный стол; Меры твердости по Бринеллю - 1 комплект; Руководство пользователя.

Используется для подрезки остатков клея и участка испытуемого покрытия по окружности заготовки (грибка). Принцип работы: Резак с помощью пружинного механизма прижимается к заготовке. При повороте рукоятки движение передается на режущую фрезу, которая удаляет клей и покрытие по окружности заготовки, прорезая их до поверхности пластинки.

Измерение остаточной толщины труб, котлов и других изделий с высокой температурой нагрева (до 350 °С).

Определение условной вязкости (времени истечения) лакокрасочных материалов и относящихся к ним продуктов — ньютоновских или приближающихся к ним жидкостей. Устройство: Вискозиметр представляет собой резервуар цилиндрической формы, переходящий внизу в полый конус со съемным соплом. Сопло выполнено из нержавеющей стали. Прибор устанавливается на штативе с регулировочными ножками (тренога). Принцип измерения: С помощью регулировочных ножек прибор устанавливают горизонтально в штативе, под сопло вискозиметра помещают мензурку. Выходное отверстие сопла закрывают и заполняют резервуар испытуемым материалом, затем выходное отверстие открывают и одновременно с появлением жидкости включают секундомер. В момент первого прерывания струи (либо при достижении объема испытуемого материала в мензурке 50 мл при использовании вискозиметра ВЗ-1) секундомер останавливают и отсчитывают время истечения. Испытания повторяют не менее 3 раз. За условную вязкость лакокрасочных материалов принимают время непрерывного истечения в секундах определенного объема испытуемого материала через калиброванное сопло вискозиметра. Кинематическая вязкость определяется по эмпирическим формулам либо по графикам и таблицам в зависимости от времени истечения.

Определение степени перетира (размера частиц и агломератов) пигментированных лакокрасочных и иных материалов.

Определение времени и степени высыхания (отверждения) лакокрасочных и других материалов. Методика проведения испытаний: Методика стандарта ISO 9117-1 предусматривает только две степени высыхания (отверждения): «полное высыхание достигнуто» и «полное высыхание не достигнуто». Под полным высыханием (отверждением) подразумевается такое состояние покрытия, при котором оно высушено (отверждено) по всей толщине, в отличие от состояния, при котором поверхность покрытия высушена (отверждена), но часть покрытия по толщине по-прежнему неотверждена. Испытание заключается в определении степени и/или времени полного высыхания лакокрасочного материала после определенного периода высушивания. К окрашенной и высушенной поверхности через пуансон, покрытый марлей, на установленное время прикладывается нормированная нагрузка, после чего пуансон, прижатый к покрытию, проворачивается на 90° вокруг своей оси, и по наличию или отсутствию повреждения покрытия определяется степень высыхания. Время и степень полного высыхания определяются при согласованной температуре и относительной влажности воздуха на трех или шести образцах на расстоянии не менее 20 мм от края образца.

Применяются для проверки работоспособности и калибровки измерителей удельной электрической проводимости цветных металлов и сплавов, приборов для экспресс-анализа металлов, дефектоскопов.

Обнаружение и измерение размеров трещин во впадине наружной или внутренней резьбы с шагом от 1 до 2,5 мм. Каретка с закрепленным на ней преобразователем ставится на резьбу. Полозья каретки обеспечивают надежное удержание преобразователя над впадиной резьбы, при этом преобразователь не касается поверхности резьбы, а расположен на фиксированном расстоянии от нее. Каретка с преобразователем прокатывается по ручейку резьбы, при прохождении преобразователя над трещиной во впадине срабатывает сигнализация «дефект» и отображается глубина обнаруженной трещины.

Определение адгезии по методу параллельных, решетчатых и Х-образных надрезов. Применяемость: • метод параллельных или решетчатых надрезов применяется при толщинах покрытий не более 200 мкм (по ГОСТ 15140) или 250 мкм (по ISO 2409, ГОСТ 31149, ISO 16276-2); • метод Х-образного надреза не имеет ограничений по толщине покрытия. Методика определения: С помощью сквозных прорезей в адгезиметрах канцелярским ножом выполняются необходимые надрезы испытуемого покрытия. После выполнения надрезов покрытие очищается от отслоившихся частиц кистью, щеткой или липкой лентой в соответствии с требованиями стандартов. Затем покрытие визуально осматривается, адгезия оценивается по приведенным в соответствующих стандартах шкалам.

Универсальный стандартный преобразователь для решения большинства промышленных задач измерения твердости.

Определение прочности покрытий при ударе (устойчивости покрытий к динамическим нагрузкам). Методика проведения испытаний: С помощью прибора по поверхности образца или изделия наносится удар бойком нормированного размера с заданной энергией удара (падение нормированного груза с определенной высоты). Повреждение покрытия (растрескивание, отслаивание и т.д.) выявляется визуально либо с помощью приборов. За прочность покрытия при ударе принимается высота падения груза (либо энергия как произведение веса груза на высоту падения).

Определение времени и контроль высыхания до 2 или 3 степени (нагрузка 20 г или 200 г) лакокрасочных и других материалов. Методика проведения испытаний: Для контроля степени высыхания проводят испытания — на окрашенную и высушенную пластину накладывают лист бумаги и нагружают его на установленное время, затем оценивают степень прилипания бумаги и повреждения поверхности покрытия в соответствии с таблицами стандартов.