Поиск

Измерение твердости и временного сопротивления σ широкого спектра сталей (углеро-дистых, низколегированных, высоколегированных, нержавею¬щих), чугунов и цветных металлов. Методы измерения твердости: • Динамический метод Либа (Leeb) в соответствии со стандар¬тами ISO 16859, ASTM E140 и ISO 18265; • Ультразвуковой метод контактного импеданса (UCI) в соот¬ветствии со стандартами ASTM A1038, DIN 50159, ASTM E140 и ISO 18265; • Прямой статический метод измерения твердости (SPR) в соответ¬ствии со стандартами DIN 50157 (стали), ASTM B724 (цветные металлы), ASTM E140 и ISO 18265; • Метод определения твердости по Шору A и D в соответ¬ствии со стандартами ГОСТ Р ИСО 7619-1 и ГОСТ 24621 (ISO 868).

Меры твердости по Шору (Тип А): Соответствуют ГОСТ 263-75; ГОСТ 24621-2015 (ISO 868-85) и ГОСТ Р ИСО 7619-1-2009. Предназначены для поверки и контроля исправности приборов измерения твердости резины и пластмасс по методу Шора тип А (HA). В комплект мер входит по одной мере каждого номинала: 30 (±5) НА 40 (±5) HА 50 (±5) HА 60 (±5) HА 70 (±5) HА 80 (±5) HА 90 (±5) HА* * только в комплекте из 7 шт.

Определение степени меления — разрушения лакокрасочного покрытия, сопровождаемого появлением на его поверхности тонкого слоя легкоснимаемого порошка. Методика проведения испытаний: К испытуемой поверхности через полоску фотобумаги на установленное время прикладывается нормированная нагрузка, после чего по следам, оставленным исследуемым покрытием на фотобумаге, определятся степень меления в соответствии с методиками стандартов.

Применяется для определения плотности жидких лакокрасочных материалов и сырья для них с низкой и средней вязкостью (при определенной температуре) по ГОСТ 31992.1 (взамен ГОСТ 53654.1) и ISO 2811-1. Прибор представляет из себя металлический цилиндр емкостью 50 или 100 мм с плотно прилегающей крышкой имеющей отверстие посередине. В процессе испытания определятся масса материала помещенного в прибор с известным объемом при определенной температуре по формуле: масса деленная на объем.

Многофункциональный прибор для измерения твердости прямым методом по шкалам Бринелля, Роквелла и Виккерса с возможностью использования 7 ступеней нагрузки. Прибор автоматически определяет нагрузку, снятие нагрузки и прекращение нагружения, поэтому работа с прибором является простой, легкой и быстрой. Прибор оснащен электрическим приводом, поэтому приложение основной испытательной нагрузки полностью автоматизировано. Благодаря встроенному микроскопу NOVOTEST ТС-БРВ имеет высокую степень чувствительности и точности, что делает возможным его использование в лабораториях.

Образцы «Ступенька» применяются для оперативной юстировки ультразвуковых толщиномеров согласно ГОСТ Р ИСО 16809-2015, ОСТ 5Р.5550-85, ПНАЭ Г-7-031-91, РД РОСЭК-006-97. Образцы «Ступенька» могут быть изготовлены из сталей марок Ст.20, Ст.3, 09Г2С, 12Х18Н10Т, 40Х13, а также алюминиевого сплава Д16. Изготовление образцов из сталей других марок производится при условии предоставления материала заказчиком. По требованию заказчика образцы «Ступенька» проходят калибровку.

Проведение процедур неразрушающего контроля воздушных судов гражданской авиации. Широкий набор специализированных преобразователей и контрольных образцов для дефектоскопии деталей летательных аппаратов позволяет производить контроль в соответствии с методиками, утвержденными ФГУП ГосНИИ ГА и разработчиками воздушных судов и авиационных двигателей. Ориентирован на замену дефектоскопов серии ТВД.

Насадка для устранения влияния наклона преобразователя подпружиненная НЦП-П-1 (4-40) предназначена для использования с преобразователями ПФ-ОН-4, ПФ-ОН-14. Позволяет при проведении контроля цилиндрических поверхностей с переменным радиусом кривизны выдерживать перпендикулярность преобразователя относительно поверхности изделия. Диаметр выпуклых контролируемых изделий от 4 до 40 мм. Диаметр вогнутых контролируемых изделий от 40 мм. Позволяет устранять возникновение зазора между изделием и преобразователем. Вариант исполнения насадки — НЦП-П-1 (15-200) — предназначен для проведения контроля объектов с выпуклой поверхностью диаметром от 15 до 200 мм, а также объектов с плоской поверхностью. Диаметр вогнутых контролируемых изделий от 44 мм.

Определение прочности покрытий при глубокой вытяжке или выдавливании. Методика проведения испытаний: Испытания производятся на штампе Эриксена при выдавливании сферического наконечника пуансона в жестко закрепленную подложку с покрытием до повреждения покрытия. Испытуемый образец устанавливают в пресс и плотно зажимают его между матрицей и прижимным кольцом. Скорость выдавливания лунки должна быть не более 0,25 мм/с. Повреждение покрытия (растрескивание, отслаивание и т.д.) выявляется визуально либо с помощью приборов. За прочность покрытия принимается глубина вдавливания, при которой покрытие не повредилось.

Динамометр электронный на базе блока АЦД/5 - это прибор с самым компактным и лёгким индикатором в металлическом корпусе. Широкий температурный диапазон по описанию типа (от -10°С до + 40°С) и встроенные АКБ позволяют работать с динамометрами ацд5 на открытом воздухе. АЦД/5 в силу метрологических особенностей выпускаются лимитированной серией только 2 (ПГ +/-0,45%) и 1 (ПГ +/-0,24%) класса точности . Особенности конструкции электронного блока дают возможность уникального исполнения динамометров с тензодатчиком внутри корпуса (НПИ от 0,1кН до 10кН).

Предназначен для контроля величины адгезии (силы сцепления) различных лакокрасочных и других материалов с основанием и между слоями методом отрыва по ГОСТ 27325, ГОСТ 32299 (ISO 4624) (способ 9.4.2), ISO 16276-1 и ASTM D 4541. 2 варианта грибков в комплекте. Величина удельного усилия отрыва считывается по положению верхней грани корпуса относительно шкалы, соответствующей номеру грибка. Благодаря применению быстрополимеризующихся клеев возможно оперативно контролировать процесс адгезии.

Определение устойчивости текстильных, кожаных и других подобных изделий к истиранию. Методика проведения испытаний: Основой метода является истирание образцов абразивным элементом под определенным давлением. Ведущая пластина держателей пробы приводится в движение в горизонтальной плоскости механизмом привода таким образом, что каждая точка ведущей пластины описывает фигуру Лиссажу. Устойчивость к абразивному истиранию оценивается количеством циклов до разрушения испытуемого образца, либо потерей массы, либо визуально (по таблице) после заданного количества циклов (в зависимости от требований стандарта).