Поиск

Изделие: Ёмкость для изготовления наномасляной эмульсии / хроматографическая колонка Материал: боросиликатное стекло, нержавеющая сталь AISI 316 Размер: 20,4 см — высота, 24 — диаметр Технологии выполнения: резка стекла, токарно-фрезерные работы, пескоструйная обработка, сварочные работы Механизм работы: через колонку проходит смесь, которую требуется исследовать в потоке газообразного или жидкого носителя. Временные связи между компонентами сорбента (неподвижной фазой) и веществом образуются в процессе, зависящем от способности элементов к адсорбции и десорбции. Этот механизм приводит к разделению состава.

Лабораторная реакторная система RP 3L Primelab — это полностью интегрированный лабораторный набор, включающий все необходимое для синтеза, эмульгирования, вакуумной обработки и термостатирования в одном комплекте. Все компоненты разработаны и произведены компанией Праймлаб, что гарантирует их полную совместимость и надежную работу в единой системе. Не требует долгой настройки и подготовки. Предназначена для лабораторных процессов, требующих точного контроля условий: органического синтеза, фармацевтических исследований, создания эмульсий и суспензий, а также для проведения пилотных испытаний. Комплект поставки: Реакторный сосуд: Объем: 3 л. Материал: боросиликатное стекло. 6 стандартных шлифов для подключения оборудования. Рубашка для циркуляции теплоносителя. Верхнеприводная мешалка TM-100 Primelab: Скорость вращения: 20-3000 об/мин. Доступные режимы: реверс, шейкер, таймер. Мощность 105 Вт. Работа с веществами, вязкостью до 60,000 мПа·с. Жидкостный термостат Primelab: Диапазон: до +200°C. Точность поддержания температуры ±0.1°C. Вакуумный блок: Химически стойкий мембранный насос PL.HM01.01.10. Цифровой регулятор вакуума VC -Pro Primelab (1-1000 мбар). Ловушка с манометром Primelab (боросиликатное стекло, PTFE). Дополнительное оснащение: Холодильник Либиха с вакуумным портом. Капельная воронка. Мешальник. Доступна дополнительная опция, подразумевающая обучение персонала работе с системой. Гарантирована оперативная поставка и сервисная поддержка.

Элемент вакуумной запорно-регулирующей арматуры, предназначенный для отсечения вакуумных магистралей технологического и аналитического оборудования. Тип: 2/2 клапан для герметичного перекрытия газовых магистралей с электромагнитным управлением Н.3. Рабочая среда: вакуум, газы неагрессивные по отношению к материалам клапана. Рабочая температура: 5-50 °С. Присоединительный размер: 1/4” VCR. Рабочее давление: от 0,8 МПа до 1×10 -6 Па. Максимальный перепад давлений: 0,4 Мпа. Натекание внутреннее: 1,3×10-7 Па*М3/с. Натекание внешнее: 1,3х10 -11Па*М3/с. Условный проход: 2 мм. Расход: 167 л/мин. Рабочее напряжение: 24/6 VDC. Потребляемый ток: 1,1/0,12 А. Материалы: корпус – алюминиевый сплав, уплотнения – FKM.

Вакуумные насосы спирального типа — электротехнический агрегат внутреннего объемного сжатия. Обеспечивает сжатие рабочей среды путем изменения габаритов рабочих камер (отсеков). Другой характерной их особенностью является безмасляная, сухая компоновка Предельное остаточное давление: ≤4,0×10^-2 Торр 24 VDC. Геометрическое быстродейсвие: 120 л/м (7.2 м3/ч). Входной фланец: KF25, KF16. Уровень шума: ≤57 Дб. Вес: 16,2кг.

Распределитель 2/2 картриджного типа для применения в блоках манифолд или специфичных приборах, требующих компактности и энергосбережения. Устанавливается на подготовленные посадочные поверхности по резьбе/ Тип: клапан 2/2 с электромагнитным управлением. Рабочая среда: вакуум, газы неагрессивные по отношению к материалам клапана. Исполнение: встраиваемый в плиту. Рабочее давление: порТ 1 (IN) 0-0.7 Мпа, порТ 2 (OUT) 0-0.2 Мпа. Условный проход: 1,6 мм. Расход: 88 л/мин. Рабочее напряжение: 24 VDC. Потребляемый ток: 0,12А. Материалы: уплотнения-FKM

Элемент вакуумной запорно-регулирующей арматуры, предназначенный для отсечения вакуумных магистралей технологического и аналитического оборудования. Тип: 2/2 клапан для герметичного перекрытия газовых магистралей с электромагнитным управлением Н.3. Рабочая среда: вакуум, газы неагрессивные по отношению к материалам клапана. Присоединительный размер: R 1/8”. Рабочее давление: оТ 0,8 Мпа до 1×10 -6 Па. Максимальный перепад давлений: 0,4 Мпа. Натекание внутреннее: 1,3×10-7 Па*М3/с. Натекание внешнее: 1,3х10 -11Па*М3/с. Условный проход: 2 мм. Расход: 167 л/МИН. Рабочее напряжение: 24/6 VDC. Потребляемый ток: 0,38 А. Материалы: корпус – алюминиевый сплав, уплотнения – FKM.

Тип: угловой клапан для высокого вакуума с электромагнитным управлением Н.3. Рабочая среда: вакуум, газы неагрессивные по отношению к материалам клапана. Присоединительный размер: KF25. Откачка: допустима со стороны любого фланца. Исполнение: со встроенной схемой управления пусковым напряжением. Рабочее давление: от 0,1 МПа до 1×10 -6 Па. Натекание: внутренние 1,3×10-8 Па*м3/с; внешние 1,3х10-11Па*м3/с. Проводимость: 8 л/с. Рабочее напряжение: 24/6 VDC. Потребляемый ток: 1,1/0,12 А. Материалы: корпус – алюминиевый сплав, сильфон – нерж. Сталь, уплотнения – FKM. Индикатор положения: механический концевик Н.О. (замыкание при открытии клапана).

Элемент вакуумной запорно-регулирующей арматуры, предназначенный для отсечения вакуумных магистралей технологического и аналитического оборудования. Тип: встраиваемый клапан для высокого вакуума с электромагнитным управлением. Рабочая среда: вакуум, газы неагрессивные по отношению к материалам клапана. Рабочее давление: оТ 0,8 Мпа до 1×10 -6 Па. Проводимость: 12л/с. Рабочее напряжение: 100/24VDC. Потребляемый ток: 1,5/0,27 А. Материалы: сильфон-нерж. сталь, уплотнения – FKM.

ООО «Научно-производственный центр «Самара» предлагает услуги по разработке, изготовлению и поставке лабораторных автоклавов. Наша компания, начиная с 2005 года осуществляет разработку и производство уникального лабораторного оборудования, наиболее высокотехнологичным и востребованным из которого являются лабораторные автоклавные комплексы. Накопленный за время работы компании опыт позволяет производить оборудование, не уступающее по качеству зарубежным аналогам, а в части функциональности и удобства эксплуатации превосходящее их. Лабораторный автоклавный комплекс представляет собой оборудование, предназначенное для моделирования различных физико-химических процессов, проведения испытаний различных материалов в условиях повышенного давления и температуры в среде агрессивных жидкостей и газов, а также для проведения различных научно-исследовательских работ. Автоклавные комплексы нашего производства используются в различных отраслях: • научные центры; • коррозионные лаборатории; • химические лаборатории; • испытательные лаборатории; • производственные линии и синтез; • фармацевтическое производство; • и другие отрасли. Автоклавные комплексы комплектуются следующими основными и дополнительными видами оборудования: • мультиреакторные системы: объединяют несколько реакторов в одном комплексе с общим управлением; • циркуляционные реакторные системы; • промышленные реакторные системы; • перемешивающие устройства: мешалки с инлайн-приводом, скорость до 3000 оборотов, крутящий момент до 3nm; • автоматические системы подачи-сброса газов и жидкостей в реактор; • газовые бустеры (мультипликаторы) давления: системы для нагнетания газов низкого давления в зону высокого давления; • жидкостные бустеры и насосы высокого давления автоматического и ручного действия; • автоматические клапаны регулирования давления в реакторе; • система нейтрализации агрессивных газов; • система быстрого сброса давления (декомпрессионные тесты); • системы активного охлаждения для работы при пониженных температурах; • системы подвешивания и фиксации образцов; • вытяжные камеры рабочей зоны: для работы с пахучими и агрессивными средами; • системы подъёма-спуска-поворота-перемещения крышки и корпуса реактора для обслуживания и удобства эксплуатации в ручном или автоматическом исполнении; • инструментальные панели оператора комплекса для выполнения операций подачи/сброса газов-жидкостей в реактор; • сенсорная панель оператора управления автоклавным комплексом и экспериментом; • развёрнутые системы отображения и логгирования данных на АРМ оператора (SCADA системы); • газовые магистрали и распределительные рампы, шкафы хранения газов • интеграция с имеющимся оборудованием; • подключение к имеющимся коммуникациям Заказчика; • взрывозащищенное исполнение автоклавных комплексов; • система газового анализа в рабочей зоне; • обустройство систем бесперебойного питания комплексов. Преимущества внедрения автоклавных комплексов нашего производства: • автоклавный комплекс разрабатывается и интегрируется под помещение заказчика (необходим предварительный выезд для проработок всех деталей размещения и компоновки комплекса). Комплекс подразумевает полностью готовое к безопасной и комфортной работе оборудование, а не реактор общего назначения. Возможность изготовления уникальных конфигураций, учитывающих все пожелания Заказчика; • выгодные ценовые предложения по сравнению с зарубежными аналогами; • низкие сроки поставки продукции; • работа «под ключ». Весь цикл работ от составления технического задания до обучения персонала на местах и постгарантийного обслуживания, выполняется нашими специалистами; • комплекс оснащён всеми необходимыми инструментами, расходными материалами для работы. Функционал комплекса позволяет работать с агрессивными газами, например, сероводородом; • мы - производители оборудования, имеем сервисную службу и техническую поддержку по нашему оборудованию; • высокая надёжность и безопасность оборудования; • метрологическая точность. Всё оборудование и средства измерений, применяемые в наших автоклавных комплексах, имеет аттестацию и поверку; • В нашем оборудовании мы применяем вспомогательное оборудование и продукцию ведущих отечественных и мировых производителей. Пневматика: SMC, FESTO, CAMOZZI. КИП и АСУ: SIEMENS, MITSUBISHI, ОВЕН, MeanWell, Kinco, Autonics, PIEZUS, Элемер, Wika, Omron, Delta, Bosch, Endress+Hauser, Balluff, Moxa, Emerson, Pepperl+Fuchs, Honeywell. Электрическая часть: ABB, SE, GE, DKC, RITTAL, Phoenix Contact, Weidmuller, HAUPA. Кабельная продукция: LAPP, Helukabel, Sensocord HighFlex, Prysmian, Конкорд, Hyperline. Материалы: 3M, Henkel, Raychem, Brady, Weicon, HIWIN. И многие другие. При необходимости выполняем интеграцию и применение предпочитаемых заказчиком брендов. Так же мы оказываем услуги по модернизации, ремонту, восстановлению работоспособности оборудования сторонних производителей, таких как: Parr, Cortest, Cormet, Amar и прочих. Выполняем весь комплекс работ после ремонта: прочностные расчёты сосудов, аттестация рабочим давлением, УЗК, рентген, капиллярная дефектоскопия, ВИК. Наши специалисты всегда открыты для диалога и обсуждения Ваших вопросов и проблем.

Лабораторная реакторная система RP 10L Primelab — полноценный лабораторный комплекс, собранный на базе оборудования Primelab. Создан для химического синтеза, эмульгирования, вакуумной обработки и термостатирования. Температура, давление, скорость перемешивания и уровень вакуума в системе регулируются с высокой точностью благодаря встроенным цифровым контроллерам. Это обеспечивает полный контроль над процессами и позволяет точно воспроизводить условия экспериментов — от щадящего термостатирования до работы в глубоком вакууме при высокой скорости перемешивания. Все компоненты разработы и произведены компанией Праймлаб, что гарантирует абсолютную их совместимость между собой. Поставляется в укомплектованном виде, не требует дооснащения. Доступна быстрая техническая поддержка и дополнительная опция по обучению персонала для работы с высокоэффективной реакторной системой. Комплектация: Реакторный сосуд: Объем: 10 л. Материал: боросиликатное стекло. 6 стандартных шлифов для подключения вспомогательного оборудования. Рубашка для циркуляции теплоносителя. Верхнеприводная мешалка TM-100 Primelab: Скорость вращения: 20-3000 об/мин. Доступные режимы: реверс, шейкер, таймер. Мощность 105 Вт. Работа с веществами, вязкостью до 60,000 мПа·с. Жидкостный термостат Primelab: Диапазон: до +200°C. Точность поддержания температуры ±0.1°C. Вакуумный блок: Химически стойкий мембранный насос PL.HM01.01.10. Цифровой регулятор вакуума VC -Pro Primelab (1-1000 мбар). Ловушка с манометром Primelab (боросиликатное стекло, PTFE). Дополнительное оснащение: Холодильник Либиха с вакуумным портом. Капельная воронка. Мешальник. Система имеет широкий спектр применения и подходит для задач различной сложности. Эффективно используется в следующих направлениях: Органический синтез. Фармацевтические разработки. Создание эмульсий и суспензий. Пилотные испытания перед масштабированием. Научные и прикладные исследования. Благодаря универсальности конструкции и высокой точности управления параметрами, система адаптируется под потребности как научных лабораторий, так и производственных площадок.

Станция розлива представляет собой рабочее место оператора «Контур», где за счёт ее компактности уменьшен размер жидкостного тракта (силиконовой трубки), что позволяет сократить время наполнения. Станция имеет съемные емкости. В случае розлива нескольких видов препаратов за смену достаточно просто сменить сосуд и трубку, не тратя время на промывку и стерилизацию емкости для следующего розлива. Материалы емкостей, воронки и крышки имеют регистрационное удостоверение Росздравнадзора № РЗН 2020/12007 от 22.09.2020 г. Комплектация может видоизменяться в соответствии с пожеланиями Заказчика.

Кварцевый наконечник 100 мм. ГОСТ 19908-90