Поиск

Предназначен для измерения плотности нефти и нефтепродуктов. Ареометры отградуированы для температуры окружающего воздуха 15 oС или 20 oС. Ареометры изготовлены в соответствии с ГОСТ 18481-81 и в дополнение к нему .

Принцип работы: Исследуемое протяжённое изделие (труба, прокат или проволока) протягивается через рабочую зону дефектоскопа. При обнаружении некачественного участка дефектоскоп, включенный в автоматизированную систему, посылает сигнал на срабатывание исполнительного механизма краскоотметчика, в результате чего краска из аэрозольного баллона маркировщика через окно в корпусе устройства наносится на поверхность контролируемого изделия. Особенности и преимущества: - В дефектоотметчике можно использовать любые стандартные аэрозольные баллоны диаметром 68 мм; - Простота замены баллона; - Устройство не требует подключения к пневмомагистрали; - Высокое быстродействие; - Конструкция отметчика дефектов КД-1 допускает подключение к любым стандартным электрическим сетям переменного и постоянного тока с номинальными напряжениями от 12 до 380 В. Область применения: Автоматический краскораспылитель КД-1 является вспомогательным оборудованием и применяется совместно с дефектоскопами в составе поточных автоматизированных линий для отметки дефектов при контроле качества протяжённых изделий из различных материалов, черных и цветных металлов и сплавов – сварных, горячекатаных и холоднотянутых труб, проката, проволоки и изделий из них. Дефектоотметчик может быть использован как в процессе производства, так и при входном контроле на стороне потребителя на машиностроительных, транспортных, химических и нефтегазовых предприятиях. *Возможно исполнения на заказ под номинальные напряжения 12, 24, 48, 110, 127, 220, 380В.

Предназначен для контроля натяга и конусности резьбовых конических соединений забойных двигателей по ОСТ 139-226-91.

Предназначен для измерения плотности нефти и нефтепродуктов. Ареометры отградуированы для температуры окружающего воздуха 15 oС или 20 oС. Ареометры изготовлены в соответствии с ГОСТ 18481-81 и в дополнение к нему .

Индикаторная водочувствительная паста для ГСМ «Глюк» определяет уровень отстойной воды в следующих нефтепродуктах: бензол, толуол, ксилол, бензин, керосин, газоконденсат, дизельное топливо, различные масла, сырая нефть и прогретые до 40-50°С тяжелые нефтепродукты. Расфасовывается по 60 грамм.

Предназначен для контроля натяга и конусности резьбовых конических соединений забойных двигателей по ОСТ 139-226-91.

Предназначен для измерения плотности нефти и нефтепродуктов. Ареометры отградуированы для температуры окружающего воздуха 15 oС или 20 oС. Ареометры изготовлены в соответствии с ГОСТ 18481-81 и в дополнение к нему

Хроматограф промышленный «ЦветПоток» предназначен для качественного и количественного анализа состава газовых, парогазовых, жидких органических и газовых неорганических веществ с температурой кипения компонентов до 200°С при аналитическом контроле производственных процессов во взрывоопасных зонах помещений всех классов и наружных установок, в которых могут образовываться взрывоопасные смеси паров и газов с воздухом.

• Катализаторы не чувствительны к повышенному содержанию серы и не требуют глубокой гидроочистки сырья от серы и азотсодержащих соединений. • Катализаторы обладают высокой активностью и селективностью в превращении различных углеводородных смесей и низших спиртов в целевые продукты. • Отработанные катализаторы не представляют опасности для окружающей среды и могут использоваться в качестве наполнителя для дорожных покрытий. Катализаторы используются в процессах получения: • высокооктановых бензинов (компонентов) из низкооктановых бензиновых фракций различного происхождения (газовые бензины, газовые конденсаты, нефти); • ароматических соединений из газообразного углеводородного сырья (природный газ, попутный нефтяной газ, ШФЛУ, пропан-бутановая фракция, отходящие нефтезаводские газы); • углеводородов бензинового интервала кипения или концентрата легких ароматических углеводородов из метанола и этанола.

Особенности конструкции: Микропроцессорный PID-контроллер; Многофункциональная ручка управления; Минимальные градиент температур по всему объему ванны; Отверстие для контрольного термометра; Ванна из нержавеющей стали ; Встроеннный охлаждающий теплообменник; Система самодиагностики; Кран для слива рабочей жидкости. Технические характеристики: Диапазон температур, °С - без внешнего охлаждения - с охлаждением водопроводной водой (Токр+10)…+100 (Тводы+5)…+100 Точность поддержания температуры, °С ± 0,1 Количество тестовых мест 4 Потребляемая мощность от сети 220 В, Вт 2200 Объём рабочей жидкости, л 30 Рабочая жидкость - до 80 °С - выше 80 °С дистиллированная вода водно-глицериновая смесь Габаритные размеры (ШхДхВ), мм 560х250х710 Масса прибора без жидкости, кг 25.

Технические характеристики Объем отбиpаемой пpобы - 0,8 л; Глубина отбора пробы – от 0,3 до 5 м; Материал пробоотборника - латунь ЛС59-1; Габаритные размеры (диаметр х высота) - 80х288 мм; Масса пpобоотбоpника - 2,69 кг; Масса цепи длиной 30 м - 3,00 кг. Есть ограничитель открывания крышки

Настольная лабораторная установка ПУ – автоматизированная установка на основе мини-реактора с неподвижным слоем объемом до 1,5 см3. Настольная лабораторная установка ПУ предназначена для выполнения кинетических исследований, оценки свойств катализаторов, процесса моделирования каталитических процессов, испытаний на стабильность катализаторов и сорбентов. Для максимального соответствия запросам заказчика установка имеет модульную конструкцию с возможностью расширения за счет дополнительных опций. Основные преимущества: 1. Компактность; 2. Контроль параметров в режиме реального времени; 3. Простота обслуживания; 4. Безопасность эксплуатации; 5. Удобный пользовательский интерфейс. Прикладные задачи 1. Процессы гидрирования/дегидрирования углеводородов; 2. Синтез Фишера-Тропша; 3. Каталитический крекинг и изомеризация; 4. Риформинг природных газов; 5. Процессы гидрогенизации; 6. Каталитическое окисление; 7. Процессы гидроочистки. Базовая комплектность 1. Блок подачи газов 2. Реакторный блок 3. Блок сепарирования 4. Блок отбора проб 5. Блок измерения объема выходящего газа 6. Блок управления.