Поиск

Генераторы газов для лаборатории серии ORBITLAB™ - результат многолетней технологической эволюции генераторов производства НПК «ПРОМТЕГРА», сочетающий накопленный опыт наших специалистов с самыми современными тенденциями в области разделения и очистки газов. Генераторы серии ORBITLAB обладают компактными размерами, имеют богатый функционал: встроенные компрессоры, систему рекуперации тепла, систему поддержания заданной концентрации азота (опционально), цифровые расходомеры (опционально), возможность подключения внешнего источника сжатого воздуха. Корпус генератора изнутри покрыт специальным шумопоглощающим материалом, что вместе с компактными размерами генератора позволяет использовать прибор непосредственно рядом с рабочими местами персонала лаборатории или под лабораторным столом. В составе генераторов ORBITLAB используются только высококачественные и проверенные временем комплектующие. Генераторы могут быть выполнены по индивидуальному проекту, с учетом пожеланий и требований заказчика. Производительность по азоту, л/мин: не менее 35 л/мин Требования к электропитанию: 230В, 50Гц Габаритные размеры, ВхШхД: 800х600х710 мм Масса: не более 110 кг Концентрация азота: 95-99,5% Давление азота: до 8 бар (116 psi) Уровень фильтрации азота: менее 0,01 мкм Органические соединения в азоте: отсутствуют Влажность азота (температура точки росы): не выше минус 35 град. C Подсоединение (выходной штуцер): G 1/4” (либо по требованию заказчика) Потребляемая мощность: не более 1600 Вт.

Предназначена для проведения процессов вакуумной термообработки: спекание, выращивание кристаллов из расплава, самораспространяющийся высокотемпературный синтез (СВС) азотированных керамических и металлокерамических материалов, ферросплавов, интерметаллидов тугоплавких металлов, а также для вакуумной пайки инструментов из сплавов и сверхтвердых материалов, закалки, отжига, дегазации. Печь позволяет выполнять высококачественную бездефектную вакуумную пайку и пайку в специальной атмосфере (технологическом газе или вакууме), высокотемпературный отжиг выращенных плёнок силовых приборов и изделий микроэлектроники; Вакуумные печи широко используются в атомной, электронной, авиационной и других отраслях промышленности. Печь EPOS- VACFURN -2000 c вертикально расположенной вакуумной камерой колпакового типа, с опускающимся механизированным подом и вертикальной загрузкой материалов и полуфабрикатов, устанавливается на раму с декоративными, легкосъемными панелями. Источник питания и пульт управления расположены в непосредственной близости к рабочей камере. Данная конструкция обеспечивает достижение глубокого вакуума (в холодном состоянии – не хуже 1·10-3 Па). Печь оснащена рубашкой охлаждения, системой жаростойких экранов и нагревателями на основе вольфрама и максимально проста в эксплуатации. Вакуум-герметичная конструкция и тщательный контроль газовых потоков позволяют проводить нагрев в атмосфере высокой чистоты в различных инертных, восстановительных газов и их смесей. Особенности • Полная автоматизация установки: управление вакуумными агрегатами, мощностью нагревателей, подачей газов, а также электромеханическими элементами. • Нагревательные элементы и зона нагрева выполнены из вольфрама, что позволяет нагревать изделия до 2000 °C.; • Скорость нагрева задается в диапазоне от 0,25 до 10 °С/мин; • Управление скоростью нагрева и охлаждения может осуществляться как в автоматическом (заданная программа), так и в ручном режиме; • Материалы, использованные для изготовления тепловых экранов - молибден, вольфрам и жаростойкая нержавеющая сталь; • Экраны крышек выполнены таким образом, что образуют тепловой замок; • Элементы конструкции, расположенные в зонах вакуума и нагрева обеспечивают низкий уровень газоотделения, малую тепловую инерцию; • В установке реализована возможность работы в среде инертных газов, формир-газа и их смеси; • Типичная загрузка обрабатываемого материала до 5 кг; Преимущества Печь позволяет проводить нагрев и охлаждение материалов, при низких градиентах и высокой точности контроля и поддержания температуры рабочей зоны при температурах на изделии до 2000°C. При этом реализованы 2 варианта настройки программы работы печи: • по температуре нагревателя (OTC), температурный сенсор в области нагревателя; • по температуре загрузки (STC), температурный сенсор в зоне нагрева над загрузкой. Точность определения температуры печи и зоны нагрева определяется классом точности термопары (ТВР А1); Точность поддержания температуры в изотермическом режиме +/- 5С; Компактная, вакуум-плотная конструкция печи гарантирует чистый, безопасный, и эффективный процесс при соблюдении высоких требований эргономики на рабочем месте оператора; При проведении технологических операций с обрабатываемыми материалами конструкция печи гарантирует защиту от окисления поверхности и других нецелевых химических процессов;

Принцип работы Photocor Compact основан на методе динамического рассеяния света. Прибор соответствует международному стандарту измерения размеров частиц ISO 22412:2008. Измерение размеров частиц проводится под углом 90 градусов. В качестве опции доступен модуль обратного рассеяния для измерений под углом 160 градусов. Данный опция позволяет проводить измерения размеров частиц в концентрированных и непрозрачных системах. Благодаря встроенному в программное обеспечение макроязыку есть возможность автоматизировать процесс измерений. Конструкция кюветного отделения и большой выбор адаптеров позволяют использовать различные цилиндрические и квадратные кюветы.

Важной особенностью модели Photocor Compact-Z является возможность измерения дзета-потенциала. Это значительно расширяет область применения прибора. Информация о величине дзета-потенциала важна во многих производственных и исследовательских задачах. Для измерения дзета-потенциала используется метод электрофоретического рассеяния света.

Прибор позволяет проводить измерения методами статического и динамического рассеяния света в широком диапазоне углов рассеяния. Прибор эффективен для традиционных для рассеяния света физико-химических исследований, а также для применения в нанотехнологии, биохимии и биофизике.

Lumas SOLID – Специализированная система, предназначенная для прямого анализа твердофазных материалов методом масс-спектрометрии. Система позволяет проводить элементный и изотопный анализ образцов, в том числе профилирование по глубине (послойный анализ). Lumas SOLID – универсальный инструмент для решения задач современного материаловедения. ОСОБЕННОСТИ: Прямой анализ твердофазных образцов без растворения; Монолитные и порошковые пробы; Определение любых химических элементов (в т.ч. F, O, N, Cl, U, Th, РЗЭ); Одновременное определение микропримесей и основных компонентов; Элементный и изотопный анализ; Профилирование по глубине; Низкие пределы обнаружения; Отсутствие перегрева пробы. Технические характеристики: Способ ионизации - Плазма импульсного тлеющего разряда; Разрядный газ - Аргон, расход менее 1 л/час; Масс-анализатор Времяпролетный с бессеточным ионным зеркалом; Разрешающая способность 4000; Количество одновременно определяемых компонентов Не ограничено; Диапазон массовых чисел 1-2000 а.е.м.; Разрешение (m/Δm на полувысоте пика) до 6000; Пределы обнаружения при твердофазном анализе 1–100 ppb; Послойное разрешение До 5 нм; Глубина анализа До 30 мкм; Время на один анализ твердого образца 30 минут; Вакуумная система - 1 Форнасос и 2 ТМН; Габаритные размеры, 1450×800×1550 мм.

Печь EPOS-VACFURN-DESK-1300 c вертикально расположенной вакуумной камерой, с поднимающимся с помощью ручного привода колпаком камеры. Источник питания и управления расположен в непосредственной близости к рабочей камере. Данная конструкция обеспечивает достижение вакуума лучше 1,3·10-2 Па (в холодном состоянии). Печь оснащена рубашкой охлаждения, высокотемпературным нагревателем и предельно проста в эксплуатации. Опционально возможна установка регулятора расхода газов для проведения нагрева в атмосфере высокой чистоты различных инертных, восстановительных газов и их смесей. ОСОБЕННОСТИ • Конструкция и материалы нагревательных элементов и зоны нагрева позволяет нагревать изделия до 1250 °C кратковременно и 1200 °C длительно с термопарой типа К, и 1300 °C с термопарой типа N; • Прозрачное окно на колпаке камеры позволяет визуально контролировать процессы в рабочей зоне; • Полностью безмасляная откачка; • Конструкция кронштейна обеспечивает удобный подъем колпака и отвод его в сторону для удобства смены образцов, а также препятствует опрокидыванию камеры. • Предельные габаритные размеры обрабатываемых образцов 60х60х60; • Управление скоростью нагрева и охлаждения может осуществляться как в автоматическом (заданная программа), так и в ручном режиме с помощью ПИД-регулятора; • Скорость нагрева задается в диапазоне от 0,25 до 10 °С/мин; • Пошаговое ПИД-регулирование – 3 программы технолога по 5 шагов; • Элементы конструкции, расположенные в зонах вакуума и нагрева, обеспечивают низкий уровень газоотделения, малую тепловую инерцию. ПРЕИМУЩЕСТВА Печь позволяет проводить нагрев и охлаждение материалов, при низких градиентах и высокой точности контроля и поддержания температуры рабочей зоны при температурах на изделии до 1300°C. Компактная, вакуум-плотная конструкция печи гарантирует защиту от окисления поверхности и других нецелевых химических процессов при проведении технологических операций с обрабатываемыми материалами, чистый, безопасный, и эффективный процесс при соблюдении высоких требований эргономики на рабочем месте оператора. Возможность заказа печи с различной системой высоковакуумной откачки и без нее, а также дополнительная опция с установкой регулятора расхода газов, позволяют расширить возможности и сконфигурировать печь непосредственно для Ваших задач.