Поиск

Назначение: точное дозирование и распределение жидкостей и растворов. Вид: одноканальный, многоканальный. Виды растворов: физрастворы, инъекционные, гелевые, солевые и пр. Применение: клинические, биологические, молекулярно-генетические и химические лаборатории.

Характеристики температурной камеры ТК-1200 для дифракционных исследований: Материал корпуса - Нержавеющая сталь Материал рентгенпрозрачных окон - ПМА, графит Рентгенпрозрачность окон (Cu Kα) ~63,5% Материал кюветы - Оксид алюминия Глубина кюветы - 0.2, 0.5, 0.9 мм Вращение образца/Колебание - от 0° до 360° со скоростью от 0°/с до 180°/с Диапазон рабочих температур - от +25°С до + 1200°С Точность определения температуры ±2°С Точность поддержания температуры ±0,5°С Угол дифракции, 2θ - от -1° до 152° Возможность работы в вакууме, давление <10^(-6) бар (вакуумное оборудование поставляется отдельно). Конструкция ТК-1200 позволяет осуществлять контролируемое вращение образца вокруг собственной оси на 360° в плоскости образца, тем самым давая возможность изучить анизотропию внутренних напряжений. Вращение (колебание) самого образца внутри температурной камеры осуществляется за счет шагового двигателя. Опционально возможна установка как на θ-θ гониометр, так и на θ-2θ (горизонтально и вертикально). Для регистрации спектров возможно использование таких детекторов как сцинтиляционный, полупроводниковый, позиционно-чувствительный. Опционально возможно исполнение исполнение данного устройства для работы при различных температурах, механических и электрических воздействиях в разных средах. Возможно изготовление температурных камер в различных исполнениях: ТК-500 (температурный диапазон +25 – +500 °С), ТК-600 (температурный диапазон -160 – +600 °С), ТК-900 (температурный диапазон +25 – +900 °С) , ТК-1500 (температурный диапазон +25 – +1500 °С), а также с различными конструкциями держателя для Ваших образцов.

Катализаторы представляют собой металл-углеродные композиции на основе наночастиц платины. Наименование показателя 1. Внешний вид - Черный порошок 2. Массовая доля платины в пределах - 9-11% 3. Электрохимически активная площадь поверхности не менее - 100 м2/г(Pt), 4. Средний размер наночастиц платины не более - 2.5 нм

Катализаторы представляют собой металл-углеродные композиции на основе наночастиц платины. Наименование показателя 1. Внешний вид - Черный порошок 2. Массовая доля платины в пределах - 59-61% 3. Электрохимически активная площадь поверхности не менее - 60 м2/г(Pt), 4. Средний размер наночастиц платины не более - 3.5 нм

Катализаторы представляют собой металл-углеродные композиции на основе наночастиц платины. Наименование показателя 1. Внешний вид - Черный порошок 2. Массовая доля платины в пределах - 69-71% 3. Электрохимически активная площадь поверхности не менее - 50 м2/г(Pt), 4. Средний размер наночастиц платины не более - 5.0 нм

Катализаторы представляют собой металл-углеродные композиции на основе наночастиц платины. Наименование показателя 1. Внешний вид - Черный порошок 2. Массовая доля платины в пределах - 19-21% 3. Электрохимически активная площадь поверхности не менее - 80 м2/г(Pt), 4. Средний размер наночастиц платины не более - 2.5 нм

Катализаторы представляют собой металл-углеродные композиции на основе наночастиц платины. Наименование показателя 1. Внешний вид - Черный порошок 2. Массовая доля платины в пределах - 39-41% 3. Электрохимически активная площадь поверхности не менее - 70 м2/г(Pt), 4. Средний размер наночастиц платины не более - 3.2 нм

Катализаторы представляют собой металл-углеродные композиции на основе наночастиц платины. Наименование показателя 1. Внешний вид - Черный порошок 2. Массовая доля платины в пределах - 4-6% 3. Электрохимически активная площадь поверхности не менее - 105 м2/г(Pt), 4. Средний размер наночастиц платины не более - 2.0 нм

Генераторы газов для лаборатории серии ORBITLAB™ - результат многолетней технологической эволюции генераторов производства НПК «ПРОМТЕГРА», сочетающий накопленный опыт наших специалистов с самыми современными тенденциями в области разделения и очистки газов. Генераторы серии ORBITLAB обладают компактными размерами, имеют богатый функционал: встроенные компрессоры, систему рекуперации тепла, систему поддержания заданной концентрации азота (опционально), цифровые расходомеры (опционально), возможность подключения внешнего источника сжатого воздуха. Корпус генератора изнутри покрыт специальным шумопоглощающим материалом, что вместе с компактными размерами генератора позволяет использовать прибор непосредственно рядом с рабочими местами персонала лаборатории или под лабораторным столом. В составе генераторов ORBITLAB используются только высококачественные и проверенные временем комплектующие. Генераторы могут быть выполнены по индивидуальному проекту, с учетом пожеланий и требований заказчика. Производительность по азоту, л/мин: не менее 20 л/мин Требования к электропитанию: 230В, 50Гц Габаритные размеры, ВхШхД: 800х600х710 мм Масса: не более 120 кг Концентрация азота: 99.99% Давление азота: до 7.5 бар (109 psi) Уровень фильтрации азота: менее 0,01 мкм Органические соединения в азоте: отсутствуют Влажность азота (температура точки росы): не выше минус 35 град. C Подсоединение (выходной штуцер): G 1/4” (либо по требованию заказчика) Потребляемая мощность: не более 1600 Вт.

Генераторы газов для лаборатории серии ORBITLAB™ - результат многолетней технологической эволюции генераторов производства НПК «ПРОМТЕГРА», сочетающий накопленный опыт наших специалистов с самыми современными тенденциями в области разделения и очистки газов. Генераторы серии ORBITLAB обладают компактными размерами, имеют богатый функционал: встроенные компрессоры, систему рекуперации тепла, систему поддержания заданной концентрации азота (опционально), цифровые расходомеры (опционально), возможность подключения внешнего источника сжатого воздуха. Корпус генератора изнутри покрыт специальным шумопоглощающим материалом, что вместе с компактными размерами генератора позволяет использовать прибор непосредственно рядом с рабочими местами персонала лаборатории или под лабораторным столом. В составе генераторов ORBITLAB используются только высококачественные и проверенные временем комплектующие. Генераторы могут быть выполнены по индивидуальному проекту, с учетом пожеланий и требований заказчика. Производительность по азоту, л/мин: не менее 35 л/мин Требования к электропитанию: 230В, 50Гц Габаритные размеры, ВхШхД: 800х600х710 мм Масса: не более 110 кг Концентрация азота: 95-99,5% Давление азота: до 8 бар (116 psi) Уровень фильтрации азота: менее 0,01 мкм Органические соединения в азоте: отсутствуют Влажность азота (температура точки росы): не выше минус 35 град. C Подсоединение (выходной штуцер): G 1/4” (либо по требованию заказчика) Потребляемая мощность: не более 1600 Вт.

Предназначена для проведения процессов вакуумной термообработки: спекание, выращивание кристаллов из расплава, самораспространяющийся высокотемпературный синтез (СВС) азотированных керамических и металлокерамических материалов, ферросплавов, интерметаллидов тугоплавких металлов, а также для вакуумной пайки инструментов из сплавов и сверхтвердых материалов, закалки, отжига, дегазации. Печь позволяет выполнять высококачественную бездефектную вакуумную пайку и пайку в специальной атмосфере (технологическом газе или вакууме), высокотемпературный отжиг выращенных плёнок силовых приборов и изделий микроэлектроники; Вакуумные печи широко используются в атомной, электронной, авиационной и других отраслях промышленности. Печь EPOS- VACFURN -2000 c вертикально расположенной вакуумной камерой колпакового типа, с опускающимся механизированным подом и вертикальной загрузкой материалов и полуфабрикатов, устанавливается на раму с декоративными, легкосъемными панелями. Источник питания и пульт управления расположены в непосредственной близости к рабочей камере. Данная конструкция обеспечивает достижение глубокого вакуума (в холодном состоянии – не хуже 1·10-3 Па). Печь оснащена рубашкой охлаждения, системой жаростойких экранов и нагревателями на основе вольфрама и максимально проста в эксплуатации. Вакуум-герметичная конструкция и тщательный контроль газовых потоков позволяют проводить нагрев в атмосфере высокой чистоты в различных инертных, восстановительных газов и их смесей. Особенности • Полная автоматизация установки: управление вакуумными агрегатами, мощностью нагревателей, подачей газов, а также электромеханическими элементами. • Нагревательные элементы и зона нагрева выполнены из вольфрама, что позволяет нагревать изделия до 2000 °C.; • Скорость нагрева задается в диапазоне от 0,25 до 10 °С/мин; • Управление скоростью нагрева и охлаждения может осуществляться как в автоматическом (заданная программа), так и в ручном режиме; • Материалы, использованные для изготовления тепловых экранов - молибден, вольфрам и жаростойкая нержавеющая сталь; • Экраны крышек выполнены таким образом, что образуют тепловой замок; • Элементы конструкции, расположенные в зонах вакуума и нагрева обеспечивают низкий уровень газоотделения, малую тепловую инерцию; • В установке реализована возможность работы в среде инертных газов, формир-газа и их смеси; • Типичная загрузка обрабатываемого материала до 5 кг; Преимущества Печь позволяет проводить нагрев и охлаждение материалов, при низких градиентах и высокой точности контроля и поддержания температуры рабочей зоны при температурах на изделии до 2000°C. При этом реализованы 2 варианта настройки программы работы печи: • по температуре нагревателя (OTC), температурный сенсор в области нагревателя; • по температуре загрузки (STC), температурный сенсор в зоне нагрева над загрузкой. Точность определения температуры печи и зоны нагрева определяется классом точности термопары (ТВР А1); Точность поддержания температуры в изотермическом режиме +/- 5С; Компактная, вакуум-плотная конструкция печи гарантирует чистый, безопасный, и эффективный процесс при соблюдении высоких требований эргономики на рабочем месте оператора; При проведении технологических операций с обрабатываемыми материалами конструкция печи гарантирует защиту от окисления поверхности и других нецелевых химических процессов;

Принцип работы Photocor Compact основан на методе динамического рассеяния света. Прибор соответствует международному стандарту измерения размеров частиц ISO 22412:2008. Измерение размеров частиц проводится под углом 90 градусов. В качестве опции доступен модуль обратного рассеяния для измерений под углом 160 градусов. Данный опция позволяет проводить измерения размеров частиц в концентрированных и непрозрачных системах. Благодаря встроенному в программное обеспечение макроязыку есть возможность автоматизировать процесс измерений. Конструкция кюветного отделения и большой выбор адаптеров позволяют использовать различные цилиндрические и квадратные кюветы.