Поиск

Предназначен для рассева сыпучих материалов по заданным классам крупности в непрерывном режиме. Техническая характеристика ГИЛ 053 Длина просеивающей поверхности, мм 1030 Ширина просеивающей поверхности, мм 500 Производительность по питанию, т/ч 0,02 - 6 Крупность разделения, мм 0,1 - 25 Количество сит, шт. 3 Угол наклона, град. 10-25 Амплитуда колебаний, мм 3 - 5 Частота колебаний, Гц 16 Мощность привода, кВт 0,55 Габаритные размеры, мм Длина 1085 Ширина 1035 Высота 900 Масса, кг 220.

Камеры сушильные с выкатным подом типа КСВ предназначены для прогрева, сушки, полимеризации и других видов термообработки различных материалов, связанных с выделением газообразных продуктов. Характеристика Рабочий отсек сушильной камеры выполнен из нержавеющей стали, устойчивый в коррозионных средах. Нагрев камеры осуществляется группами нагревательных элементов (суперфехраль) расположенных в сводовой части камеры. Максимальная температура нагрева - 300°С. Камеры выполнены в газоплотном исполнениии имеют систему газоудаления и распределенный подвод свежего воздуха не создающего температурного градиента в камере. Использование циркуляционных вентиляторов и независимых зон нагрева позволяет установить равномерную (±5°С) температуру по всему объему камеры. При открывании вентиляционной задвижки вентиляторы выбрасывают часть воздуха из камеры наружу через вентиляционные патрубки, расположенные на крыше камеры. При необходимости патрубки присоединяются к вытяжной вентиляционной системе цеха. Снаружи рабочий отсек имеет тепловую изоляцию из современных волокнистых материалов с низкой теплопроводностью и теплоемкостью, позволяющей осуществлять быстрые циклы нагрева и охлаждения камеры. Дверь камеры откатного типа с герметичным уплотнением из силиконовой резины, с системой пневмоподжима, откатывается влево. Под камеры имеет сварной каркас с расположенной внутри тепловой изоляцией и тепловое уплотнение по периметру пода. Выкат пода осуществляется по рельсовым направляющим с помощью электромеханического привода с устройством плавного старта и торможения. Перемещение пода и двери в КСВ-0,4-1,7 осуществляется вручную. Камеры сушильные типа КСВ имеют электронное управление нагревом с цифровой индикацией температуры и комплектуются термоконтроллером, обеспечивающим программное ведение режима нагрева. Для регистрации температурного режима на шкафу управления установлен регистратор температуры, предоставляющий графическую диаграмму процесса. Сушильные камеры поставляются в виде отдельных полностью собранных и футерованных модулей с минимальной сборкой на месте монтажа. Технические характеристики Тмах,°С 300 Объем, м3 5,1 Раб. прост-во (Ш×Д×В, мм) 1000×3000×1800 Габариты* (Ш×Д×В, мм) 3220×6200×2940 Мощность / напряжение, кВт/В 60/380 m, кг 4150

Отсадочная машина со съемными камерами МО-0,2СК предназначена для работы с неагрессив-ными средами при отсадке полезных ископаемых- руд и других горных по¬род крупностью до 8 мм в лабораторных и промышленных условиях.

Горелки Г2-06 А предназначены для ручных процессов сварки, пайки черных и цветных металлов и других видов газопламенной обработки металлов с применением пламени, образуемого сжиганием смеси кислорода с ацетиленом. Изделия имеют декларацию соответствия требованиям ТР ТС о безопасности машин и оборудования. Горелки Г2-06 А ОКП 36 4533 изготавливаются по ТУ 304-20-14-91. Горелки Г2-06 А изготавливаются видов климатического исполнения УХЛ1 и Т1 по ГОСТ 15150, для работы в интервале температур окружающей среды от минус 40 С до плюс 45 С.

Климатическая камера холода, тепла и влаги КХТВ-0,22 объемом 225 литров от отечественного производителя. Климатическая камера тепло, холод, влага предназначена для проведения испытаний на воздействие пониженной относительной, повышенной температуры и повышенной и пониженной влажности по заданным программам с возможностью подачи на испытуемые изделия электропитания и измерения параметров в процессе испытаний. Система управления камеры функционирует на базе русскоязычного программируемого логического контроллера с цветной тактильной панелью оператора. Марка контроллера TEMI (Южная Корея). Холодильная машина — каскадная на герметичных компрессорах импортного производства, воздушного охлаждения. В холодильной машине применяются компрессора фирм «Danfoss» и «Tecumseh» (Франция), «Bock» и «Bitzer» (Германия). Используются озонобезопасные фреоны R404, R23. Материал внутреннего объёма камеры нержавеющая полированная сталь 12Х18Н10Т. Материал наружных стенок камеры сталь с полимерным покрытием.

Электропечь состоит из камеры нагрева и блока управления. Камера нагрева состоит из корпуса и дверцы футеровки, нагревательных элементов, дверцы, блока управления, термопары. Корпус включает в себя кожух и футеровку, нагревательные элементы. Каркас кожуха состоит профильной стали и представляет собой сварную конструкцию усиленной жесткости и прочности. Внешний корпус печи выполнен из стальных листов и установлен с зазором относительно футерованного силового каркаса для улучшения охлаждения печи и безопасности ее эксплуатации. Футеровка электропечи выполнена из современных легковесных огнеупорных и волокнистых теплоизоляционных материалов. Внутренний слой футеровки стен печи выполнен из огнеупорного кирпича, а внешний из волокнистого теплоизоляционного материала. Нагревательные элементы - стержни карбида кремния. Нагревательные элементы расположены вдоль боковых стенок печи. Сопротивление нагревателей должно составлять 2-4 Ом. Нагреватели с более низким сопротивлением рекомендуется устанавливать ближе к дверце. Схема соединения нагревателей — звезда с заземленной нейтралью (рис. 1).Схема соединений нагревателей в каждой фазе последовательно-параллельное. Нагреватели обеспечивают равномерный нагрев по всему объему рабочей камеры. Дверь печи состоит из сварного кожуха и двухслойной футеровки (огнеупорной и теплоизоляционной), выполненной из шамотно-волокнистых плит. Дверь печи открывается в бок. Измерение температуры осуществляется термопарой. Термопара устанавливается в нагревательной камере в задней стенке печи. В двери печи предусмотрено технологическое отверстие со съёмной заглушкой для ввода внутрь рабочего объёма печи контрольной термопары. Контроль и регулирование температуры осуществляется с помощью блока управления. Блок управления выполняется в виде отдельного щита и устанавливается на боковой стенке печи. На переднюю часть блока управления выведены: приборы измерения и регулирования температуры с цифровой индикацией температуры, обеспечивающие регулирование температуры по заданной программе, с возможностью оперативного изменения параметров режима в процессе термообработки, взаимодействующий с термопарой, установленной в рабочей камере печи. Контроль и регулирование осуществляются автономно от термопары. Прибор обеспечивает возможность хранения до 30 программ нагрева и иметь возможность в каждой программе задавать до 30 участков линейного роста и(или) снижения температуры с заданной скоростью, а также выдержки при заданной температуре. Прибор снабжен интерфейсом RS 485, для подключения печи к внешнему персональному компьютеру.

Оптический эмиссионный спектрометр с источником возбуждения спектров – дуговым разрядом в воздухе – ИСКРОЛАЙН 1000 предназначен для экспрессного спектрального анализа элементного состава порошковых материалов (включая почвы, породы, геологические образцы и т.п.), металлов, сплавов, в том числе стружки. Дуговой эмиссионный спектрометр ИСКРОЛАЙН 1000 применяется для элементного анализа материалов в процессе входного контроля сырья и выходного контроля продукции в черной, цветной, порошковой металлургии; горнодобывающей, горно-обогатительной и горно-перерабатывающей промышленности; при производстве особо чистых материалов; в экологии; в пищевой промышленности; в криминалистических лабораториях; научно-исследовательских институтах и др. Для спектрального анализа проб на спектрометре ИСКРОЛАЙН 1000 доступны любые спектральные линии в диапазоне 185 – 930 нм с разрешением 0.007-0.01 нм. Пределы обнаружения элементного спектрального анализа твердых веществ на спектрометре ИСКРОЛАЙН 1000 по критерию «3σ» для большинства элементов лежат в диапазоне 10-5 – 10-4 %. ИСКРОЛАЙН 1000 состоит из источника возбуждения спектров СТАРК-5 на основе генератора дуговых разрядов, универсального штатива УШТ-4, спектрографа 2S36501225, системы регистрации на 24-х линейных ПЗС детекторах, управляющего персонального компьютера, а также корпуса с рабочим местом оператора и подкатным столом.

Анализатор «ПРИЗМА-М(Au)» предназначен для многоэлементного анализа металлов, сплавов и изделий на их основе и специально адаптирован для высокоточного (до 2-5 проб) определения содержания золота, серебра, платины, родия, иридия, рутения, палладия и легирующих элементов в ювелирных и других сплавах на основе драгоценных металлов. Анализатор является первым специализированным российским прибором, ориентированным на задачи, связанные с обращением, производством и контролем драгоценных металлов. В конструкции прибора использованы лучшие отечественные и зарубежные достижения в области рентгенофлуоресцентного анализа. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ РФА «ПРИЗМА-М(AU)»: золотоперерабатывающая, ювелирная промышленность; пробирный надзор; экспертиза изделий из драгметаллов в музеях, хранилищах, ломбардах; археологическая металлических изделий, в т.ч. из драгметаллов; криминалистика; банковский оборот драгметаллов, монет и др., контроль подлинности; сортировка изделий, содержащих драгметаллы для вторичной переработки; ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Характеристика Значение Количество определяемых химических элементов (поиск и идентификация), в том числе одновременно: 74 (Ca, Sc, Ti, V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Ga, Ge, As, Se, Br, Rb, Sr, Zr, Nb, Mo, Ru, Rh, Pd, Ag, Cd, In, Sn, Sb, Te, I, Cs, Ba, La, Ce, Pr, Nd, Sm, Eu, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Tm, Yb, Lu, Hf, Ta, W, Re, Os, Ir, Pt, Au, Hg, Tl, Pb, Bi, Po, At, Ac, Fr, Ra, Ac, Th, Pa, U, Np, Pu, Am) Определяемые химические элементы в режиме анализа ювелирных сплавов Au, Ag, Pt, Pd, Rh, In, Ir, Fe, Ni, Cu, Zn, Cd, Pb, Sn Диапазон определяемых содержаний химических элементов от 0,1 до 100% Время установления рабочего режима, мин., не более: 5 Время определения содержания химических элементов (выбирается оператором, программно не ограничено), с от 30 до 300 Масса анализатора, кг: 12 Мощность эквивалентной дозы в условиях нормальной эксплуатации анализатора, в любой доступной точке на расстоянии 0,1 метра от поверхности анализатора, мкЗв/ч, не более: 1,0