Поиск

Смотровое окно (передняя панель) и люки изготавливаются из специального монолитного поликарбоната с двухсторонней защитой от ультрафиолетового излучения, отличающегося низкой газопроницаемостью, прочностью и длительным сроком эксплуатации. Корпус боксов данной серии отличается очень высокой химической стойкость к кислотам, щелочам, органическим растворителям и других агрессивным жидкостям. В зависимости от конкретного применения могут комплектоваться перчатками из различных материалов. Перчаточные боксы VBOX CHEM практически не имеют аналогов в мире, разработаны и производятся на современном производстве в России компанией Вилитек, поставляются так же на экспорт и имеют целый ряд уникальных технических преимуществ: Максимальная химическая стойкость к широкому кругу химических веществ, недоступная для боксов других производителей и других серий. Возможность установки крупных приборов и приспособлений в бокс, благодаря съемной передней прозрачной панели. Высококачественные перчатки производства компании Piercan (Франция). Петли, зажимы и другая фурнитура промышленного класса, производства Германии. Средства измерения давления, влажности и температуры внесены в реестр СИ РФ. Пожаробезопасность в сравнении с классическими плексигласовыми боксами. Система подсветки входит в базовую комплектацию. Большой выбор опций и аксессуаров. Выгодная стоимость.

Смотровое окно (передняя панель) и люки изготавливаются из специального монолитного поликарбоната с двухсторонней защитой от ультрафиолетового излучения, отличающегося низкой газопроницаемостью, прочностью и длительным сроком эксплуатации. Корпус боксов данной серии отличается очень высокой химической стойкость к кислотам, щелочам, органическим растворителям и других агрессивным жидкостям. В зависимости от конкретного применения могут комплектоваться перчатками из различных материалов. Перчаточные боксы VBOX CHEM практически не имеют аналогов в мире, разработаны и производятся на современном производстве в России компанией Вилитек, поставляются так же на экспорт и имеют целый ряд уникальных технических преимуществ: Максимальная химическая стойкость к широкому кругу химических веществ, недоступная для боксов других производителей и других серий. Возможность установки крупных приборов и приспособлений в бокс, благодаря съемной передней прозрачной панели. Высококачественные перчатки производства компании Piercan (Франция). Петли, зажимы и другая фурнитура промышленного класса, производства Германии. Средства измерения давления, влажности и температуры внесены в реестр СИ РФ. Пожаробезопасность в сравнении с классическими плексигласовыми боксами. Система подсветки входит в базовую комплектацию. Большой выбор опций и аксессуаров. Выгодная стоимость.

Перчаточные боксы VBOX SS – это серия унифицированных высококачественных герметичных перчаточных боксов, изготавливающихся из нержавеющей стали, предназначенных для использования в исследованиях и на производстве. Боксы VBOX SS спроектированы и производятся в России компанией Вилитек. Конструкция боксов VBOX SS учитывает целый ряд особенностей и технических деталей, выгодно отличающих их от продукции других производителей. Модельный ряд перчаточных боксов VILITEK серии VBOX SS представлен 10-ю стандартными моделями. Во всех перчаточных боксах VBOX SS V реализована возможность вакуумирования как передаточного шлюза, так и основной камеры. Благодаря этому очистка газовой среды в боксе возможна без использования дорогостоящего оборудования для очистки газа, а за счет наполнения бокса газом высокой чистоты из баллонов. Компания Вилитек производит большую номенклатуру герметичных перчаточных боксов и перчаточных изоляторов, посмотреть фотографии производимого нашей компанией оборудования Вы можете в разделе галерея перчаточных боксов Вилитек Качество перчаточных боксов производства компании Вилитек подтверждается сертификатом соответствия ГОСТ Р.

Перчаточные боксы VBOX SS – это серия унифицированных высококачественных герметичных перчаточных боксов, изготавливающихся из нержавеющей стали, предназначенных для использования в исследованиях и на производстве. Боксы VBOX SS спроектированы и производятся в России компанией Вилитек. Конструкция боксов VBOX SS учитывает целый ряд особенностей и технических деталей, выгодно отличающих их от продукции других производителей. Модельный ряд перчаточных боксов VILITEK серии VBOX SS представлен 10-ю стандартными моделями. Во всех перчаточных боксах VBOX SS V реализована возможность вакуумирования как передаточного шлюза, так и основной камеры. Благодаря этому очистка газовой среды в боксе возможна без использования дорогостоящего оборудования для очистки газа, а за счет наполнения бокса газом высокой чистоты из баллонов. Компания Вилитек производит большую номенклатуру герметичных перчаточных боксов и перчаточных изоляторов, посмотреть фотографии производимого нашей компанией оборудования Вы можете в разделе галерея перчаточных боксов Вилитек Качество перчаточных боксов производства компании Вилитек подтверждается сертификатом соответствия ГОСТ Р.

Данный стеллаж комплектуется горизонтальными полками, на которые производится загрузка/выгрузка листового металлопроката до 2.5х1.25м.

Генератор водорода (электролизер) серии А – это установка на стандартной платформе производительностью от 2 до 10 Нм3/ч по водороду в зависимости от комплектации. Платформа А позволяет размещать до трех электролизных модулей. Возможна доукомплектация в сторону увеличения производительности непосредственно на площадке заказчика. Все оборудование построено на базе РЕМ-технологии без использования щелочи. Платформа А представляет собой 2 шкафа, соединенных между собой: шкаф процесса и электрошкаф. В шкафу процесса размещены электролизные модули, водяная подсистема, газовая подсистема. В электрошкафу размещены блоки питания (выпрямители), система управления, система безопасности, интерфейс пользователя. Шкафы в базовой конфигурации скреплены между собой в виде единого блока, но возможно их размещение в отдельных помещениях. Производительность по водороду - 2-10 Нм3/час Производительность по водороду - 4,3 - 21,6 кг/сутки Диапазон регулировки производительности по водороду От 0 % до 100 % от номинальной производительности Максимальное давление водорода на выходе, регулируемое - 30 атм (3 Мпа) Чистота производимого водорода - 99,9998 % Точка росы производимого водорода -70 °С Содержание примеси кислорода в водороде - менее 1 ppm объемных Содержание других примесей в водороде - менее 2 ppm объемных Потребляемая мощность (установка целиком) - 6,2 - 6,8 кВт*ч/Нм3 Размеры (ШхВхГ) -2,2 х 2,1 х 0,8 м

Благодаря высокому содержанию (91%) мелкодисперсного сферического металлического порошка этот материал позволяет создавать конструкционные детали, которые после спекания приобретают свойства жаропрочной стали марки Inconel 718. Ключевые преимущества и особенности: Inconel 718 - это жаропрочный высококачественный сплав, который разработан и создан конкретно для эксплуатации при температурных режимах, достигающих 700 °C. Для печати рекомендуется использовать стальное сопло диаметром 0.4–1 мм и платформу с покрытием PEI или стеклом, разогретую до 110 °C. Оптимальная температура экструдера — 230–250 °C, скорость печати — 5–12 мм/сек. После печати изделия проходят этап вымывания связующего в гептане и последующее спекание в вакууме по специальному температурному графику, что обеспечивает формирование металлической структуры. Изделия из Филамент M-Shape METAL Inconel 718 1.75мм после спекания демонстрируют объёмную усадку около 45,5%, что необходимо учитывать при проектировании моделей. Материал идеально подходит для создания металлических деталей, которые при необходимости могут подвергаться дальнейшей постобработке (шлифовка, галтовка, сверление, сварка, т.д.). Рекомендации по работе: Избегайте сквозняков и колебаний температуры в зоне печати. Не допускайте натяжения филамента при подаче — оставляйте небольшую петлю. Для качественных изделий рекомендуется толщина стенки не менее двух периметров. Перед печатью филамент необходимо просушить при 50 °C не менее 2 часов. Упаковка: Каждая катушка филамента упакована в многоразовый вакуумный пакет с силикагелем для сохранения свойств материала при хранении и транспортировке.

Зона печати: 220х220х200 мм Рабочая температура сопла: 80-300С Тип термокамеры: пассивная Нагрев стола: до 120С Скорость печати: до 60 мм/сек Тип сырья: гранулы (металлополимерные, керамополимерные, композиты) Тип подачи гранул: автоматическая Объем бункер сырья: 1л Тип подачи материала: шнековый (винтовой) Диаметр шнека: 8мм Производительность экструдера: 0.6 кг/ч Максимальная рабочая температура: 300°C Тип нагревателя: керамический Количество нагревателей: 2 Тип охлаждения: активное комбинированное, воздушное в зоне загрузки и водяной контур Тип сопел: М6, сменные, диаметры от 0.4 до 1мм, сталь, латунь. Потребляемая мощность: до 2 кВт

Характеристики температурной камеры ТК-1200 для дифракционных исследований: Материал корпуса - Нержавеющая сталь Материал рентгенпрозрачных окон - ПМА, графит Рентгенпрозрачность окон (Cu Kα) ~63,5% Материал кюветы - Оксид алюминия Глубина кюветы - 0.2, 0.5, 0.9 мм Вращение образца/Колебание - от 0° до 360° со скоростью от 0°/с до 180°/с Диапазон рабочих температур - от +25°С до + 1200°С Точность определения температуры ±2°С Точность поддержания температуры ±0,5°С Угол дифракции, 2θ - от -1° до 152° Возможность работы в вакууме, давление <10^(-6) бар (вакуумное оборудование поставляется отдельно). Конструкция ТК-1200 позволяет осуществлять контролируемое вращение образца вокруг собственной оси на 360° в плоскости образца, тем самым давая возможность изучить анизотропию внутренних напряжений. Вращение (колебание) самого образца внутри температурной камеры осуществляется за счет шагового двигателя. Опционально возможна установка как на θ-θ гониометр, так и на θ-2θ (горизонтально и вертикально). Для регистрации спектров возможно использование таких детекторов как сцинтиляционный, полупроводниковый, позиционно-чувствительный. Опционально возможно исполнение исполнение данного устройства для работы при различных температурах, механических и электрических воздействиях в разных средах. Возможно изготовление температурных камер в различных исполнениях: ТК-500 (температурный диапазон +25 – +500 °С), ТК-600 (температурный диапазон -160 – +600 °С), ТК-900 (температурный диапазон +25 – +900 °С) , ТК-1500 (температурный диапазон +25 – +1500 °С), а также с различными конструкциями держателя для Ваших образцов.

Газоанализатор ИКТС-11 изготавливается в 4-ех модификациях (ИКТС-11, ИКТС-11.1, ИКТС-11.М и ИКТС-11.Ех) и предназначен для измерения кислорода в инертных средах и дымовых газах в диапазоне от 0,1 до 21%.

Филамент M-Shape METAL 17-4PH 1.75мм — это специализированный металлический филамент на основе нержавеющей стали 17-4PH, предназначенный для 3D-печати металлических изделий по технологии MEX/FFF. Благодаря высокому содержанию (91%) мелкодисперсного сферического металлического порошка этот материал позволяет создавать конструкционные детали, которые после спекания приобретают свойства стали марки 17-4РН. Ключевые преимущества и особенности: Филамент M-Shape METAL 17-4PH 1.75мм сочетает в себе высокую прочность, коррозионную стойкость и отличную технологичность, что делает его востребованным для прототипирования, производства функциональных деталей и инженерных задач. Печать этим материалом требует закрытой камеры и стабильных температурных условий, что обеспечивает качественное формирование слоёв и минимизацию деформаций. Для печати рекомендуется использовать стальное сопло диаметром 0.4–1 мм и платформу с покрытием PEI или стеклом, разогретую до 110 °C. Оптимальная температура экструдера — 210–235 °C, скорость печати — 5–12 мм/сек. После печати изделия проходят этап вымывания связующего в гептане и последующее спекание в вакууме по специальному температурному графику, что обеспечивает формирование металлической структуры. Изделия из Филамент M-Shape METAL 17-4PH 1.75мм после спекания демонстрируют объёмную усадку около 45,5%, что необходимо учитывать при проектировании моделей. Материал идеально подходит для создания металлических деталей, которые при необходимости могут подвергаться дальнейшей постобработке (шлифовка, галтовка, сверление, сварка, т.д.). Рекомендации по работе: Избегайте сквозняков и колебаний температуры в зоне печати. Не допускайте натяжения филамента при подаче — оставляйте небольшую петлю. Для качественных изделий рекомендуется толщина стенки не менее двух периметров. Перед печатью филамент необходимо просушить при 50 °C не менее 2 часов. Упаковка: Каждая катушка филамента упакована в многоразовый вакуумный пакет с силикагелем для сохранения свойств материала при хранении и транспортировке.

MIM-гранулы M-Shape Metal Inconel 718 — это специализированный материал на основе жаропрочного никелевого сплава Inconel 718, предназначенный для производства металлических изделий методом литья металлов под давлением (Metal Injection Molding, MIM) и FGF 3D-печати. Благодаря высокому содержанию (91%) мелкодисперсного металлического порошка и тщательно подобранному гранулометрическому составу материал позволяет получать тонкостенные изделия с высокой плотностью и прочностью. Inconel 718 - это жаропрочный высококачественный сплав, который разработан и создан конкретно для эксплуатации при температурных режимах, достигающих 700 °C. Ключевые преимущества и особенности - Массовая доля металла — 91%, частицы 0–25 мкм, плотность 4.65 г/см³. - Высокая прочность и коррозионная стойкость после правильного спекания, включая возможность термообработки. - Совместимость с технологиями FGF и литья металлов под давлением. - Требуется сушка гранул перед печатью: 2 ч при 50°C. - Процесс вымывания: гептан, 60–65°C, 12–16 часов; финальная промывка 30 мин, затем сушка (вакуумный шкаф 40 °C, 2 ч или сушильный шкаф 50 °C, 8 ч). - Объемная усадка после спекания: около 45.5% — необходимо закладывать при проектировании моделей. - Механические свойства конечных изделий зависят от правильного соблюдения всех этапов MIM-процесса. Рекомендации для FGF-печати: - Температура сопла/печати: 230–250 °C. - Температура печатной платформы: 100–110 °C. - Материал платформы: PEI, стекло. - Скорость печати: 10–60 мм/с. - Стальное сопло (диаметр по требованию задачи). Рекомендации для литья по MIM-технологии: - Температура расплава: 230–250 °C. - Температура пресс-формы: 70 °C. Химический состав стали (после спекания) Fe: баланс Ni: 50-55% Cr: 17-21% Mo: 4.75-5.5% Nb: 2.8-3.3% Ti: 0.65-1.15% Al: 0.2-0.8% Cu: <0.3% Co: <1% C: <0.035% Mn: <0.35% Si: <0.08% P: <0.015% B: <0.006% S: <0.015% Процесс спекания: многоступенчатый процесс с постепенным нагревом, достигая максимальной температуры 1200 °C. Вакуум менее 0.001 Па на всех стадиях спекания. Усадка изделия: объемная усадка после спекания: ~45.5%. Упаковка и хранение: - Гранулы поставляются в герметичной упаковке. - Рекомендуется хранение при пониженной влажности.