Поиск

Обозначение СНО-10 Объем, л 10 Материал рабочей камеры керамика Нагрев 4 стороны Потребляемая мощность, Вт, не более 4500 Минимальная рабочая температура, 0С 100

Климатическая камера тепла-холода ВИКАМ-1100/2. - Температурный диапазон: -70℃÷150℃; - Диапазон влажности: 10 ÷ 98 % Климатическая камера тепла-холода ВИКАМ-1100/2 предназначена для проведения различных типов испытаний, в том числе испытаний большой продолжительности.

Обозначение СШО-10.20/11 Мощность, кВт 90 Диаметр, мм 1000 Высота, мм 2000.

Обозначение СНО-80 Объем, л 80 Материал рабочей камеры керамика Нагрев 4 стороны Потребляемая мощность, Вт, не более 12000 Минимальная рабочая температура, 0С 100.

Технические характеристики: Объем рабочей камеры, литров 250 Максимальная температура, °C1100 Размеры рабочей камеры (глубина х ширина × высота), мм 1000х500х500 Установленная мощность, кВт 26,0 Параметры питающей сети 380 В / 50 Гц / 3 фазы Загрузка-Горизонтальная Внешние габариты (длина х ширина × высота), мм 1600х1250х1600 Вес, кг 600.

Технические характеристики: Диапазон измеряемых концентраций 0,005% - десятки % Спектральный диапазон 178-410 нм Приемники излучения 4 многоэлементных детектора Относительная погрешность (в зависимости от концентрации) 1%...20% Время анализа 10...40 с Требования к аргону 99,998% Электропитание Сеть 2208 50 Гц, аккумулятор Потребляемая мощность в режиме анализа дот кВт Вес консоли ТГ Вес оптического модуля 2.5 кг.

Электропечь предназначена для проведения испытаний обожженных огнеупорных изделий по ГОСТ 7875-83 «Метод определения термической стойкости». Метод состоит в определении числа теплосмен (нагрев и резкое охлаждение), которые может выдержать изделие до определенной степени разрушения. Характеристика Многослойная высокоэффективная теплоизоляция; термоконтроллер для управления нагревом с цифровой индикацией температуры; защита от обрыва термопары; защита от превышения температуры. Для нагрева предназначена рабочая камера прямоугольной формы, расширяющаяся внутрь печи. Для испытания используются целые изделия размерами 230х113х65мм или выпиливаются образцы. Изделия, которые по своей конфигурации не пригодны для изготовления из них образцов размерами 230х113х65мм (изделия типа трубок или с толщиной стенки менее 50 мм), по указанному стандарту не испытываются. Печь рассчитана на одновременное испытание до 5 изделий стандартного размера. Нагрев производится карбидкремниевыми нагревателями, установленными горизонтально вдоль задней стенки рабочей камеры. Рабочая камера плотно закрывается дверью. Под дверью на подставке печи установлен специальный бак с проточной водой для охлаждения образцов. Электропечь поставляется в полностью собранном и футерованном виде с необходимым силовым и регулирующим оборудованием, которое смонтировано в блоке управления. Электропечь имеет многослойную высокоэффективную теплоизоляцию, обеспечивающую низкую температуру наружных стенок печи. Для управления нагревом электропечь оснащена электронным регулятором температуры с цифровой индикацией температуры. При обрыве термопары и превышении температуры срабатывает защита, отключающая напряжение на нагревателях. Технические характеристики Электропечь предназначена для проведения испытаний обожженных огнеупорных изделий по ГОСТ 7875-83 «Метод определения термической стойкости». Метод состоит в определении числа теплосмен (нагрев и резкое охлаждение), которые может выдержать изделие до определенной степени разрушения. Характеристика Многослойная высокоэффективная теплоизоляция; термоконтроллер для управления нагревом с цифровой индикацией температуры; защита от обрыва термопары; защита от превышения температуры. Для нагрева предназначена рабочая камера прямоугольной формы, расширяющаяся внутрь печи. Для испытания используются целые изделия размерами 230х113х65мм или выпиливаются образцы. Изделия, которые по своей конфигурации не пригодны для изготовления из них образцов размерами 230х113х65мм (изделия типа трубок или с толщиной стенки менее 50 мм), по указанному стандарту не испытываются. Печь рассчитана на одновременное испытание до 5 изделий стандартного размера. Нагрев производится карбидкремниевыми нагревателями, установленными горизонтально вдоль задней стенки рабочей камеры. Рабочая камера плотно закрывается дверью. Под дверью на подставке печи установлен специальный бак с проточной водой для охлаждения образцов. Электропечь поставляется в полностью собранном и футерованном виде с необходимым силовым и регулирующим оборудованием, которое смонтировано в блоке управления. Электропечь имеет многослойную высокоэффективную теплоизоляцию, обеспечивающую низкую температуру наружных стенок печи. Для управления нагревом электропечь оснащена электронным регулятором температуры с цифровой индикацией температуры. При обрыве термопары и превышении температуры срабатывает защита, отключающая напряжение на нагревателях. Технические характеристики Тмах, °С 1300 Размеры входного проема Ш×В, мм 280×120 Габариты Ш×В×глуб, мм* 1200×1170×600 Мощность/ напряжение, кВт/В 4,8/220 m, кг 150

Магнитоиндукционный преобразователь МТ20-20(МТ20-01) для толщиномера покрытий МТ2007 (МТ-2007) и AKA2017. Магнитоиндукционный преобразователь МТ50-50 для толщиномера МТ2007 с диапазоном измерения 0-50,00мм. Предназначен для измерения толстых (до 50мм) тепло-шумозащитных покрытий относительно магнитного основания размером от 150Х150мм. Магнитоиндукционный преобразователь МТ20-02 с корпусом, выполненным из черного полиацеталя (POM-C), в преобразователе использован сверхгибкий надежный кабель, ввод кабеля в разъем защищен кожухом из резиноподобного пластика, наконечник пребразователя выполнен из электротехнической стали. Преобразователь МТ20-02 толщиномера может быть снабжен изностойким наконечником, повышающим многократно стойкость к износу. Локальный магнитоиндукционный преобразователь МФЛок51. Может использоваться с ферритометром типа МФ51НЦ и магнитными толщиномерам АКА2017 и АКА2020. Датчик отличают эргономичный корпус из нержавеющей стали, концентратор электромагнитного поля и износостойкий наконечник. Локальный магнитоиндукционный преобразователь T5L может использоваться с ферритометром типа МФ51НЦ и магнитными толщиномерами MT2007, АКА2017 и АКА2020. Преобразователь по своим электромагнитным характеристикаи идентичен преобразователю МТ2-01 (МТ20-02).

Устройство УНМ-2000/6000 может также применяться для контроля качества стального проката и сварных швов. Принцип работы средства магнитопорошкового контроля Портативный прибор УНМ-2000/6000 семейства «Манул» представляет собой магнитопорошковый дефектоскоп, обеспечивающий проведение измерений способом приложенного поля (СПП) и способом остаточной намагниченности (СОН) с использованием постоянного, переменного и импульсного тока с заданными параметрами. Внешние намагничивающие устройства, входящие в комплект – соленоиды, электромагниты, контактные устройства для подключения кабелей – позволяют производить продольное, поперечное и циркулярное намагничивание исследуемого объекта. На контролируемую поверхность наносится специальный магнитный порошок, сухой или в виде эмульсии. Неоднородности магнитного поля в местах дефектов приводят к скоплению частиц порошка, таким образом «проявляя» скрытую картину. Особенности конструкции и преимущества порошкового дефектоскопа УНМ-2000/6000: В семействе «Манул» устройство УНМ-2000/6000 способно обеспечивать наибольший ток намагничивания (до 6000 А в импульсном режиме), что позволяет контролировать изделия, имеющие большую массу или размеры, а также, изготовленные из магнитотвердых сплавов; Прибор может быть включён в состав автоматизированных стендов контроля качества: имеются сетевые интерфейсы (LAN, Bluetooth, Wi-Fi) для подключения; микропроцессорное управление обеспечивает хранение и воспроизведение параметров намагничивания и размагничивания, протоколирование результатов контроля, автоматическое размагничивание; Конструкция модульная, допускает внесение изменений для реализации индивидуальных пожеланий заказчика; Полностью соответствует ГОСТ Р 56512-2015, ГОСТ Р 53700-2009 (ИСО 9934-3:2002), ГОСТ Р 50.05.06-2018, ГОСТ Р ИСО 10893-5-2016, ГОСТ ISO 17638-2018 , РД 34.17.102-88, РД-13-05-2006 и иных российских и зарубежных стандартов в части требований, предъявляемым к намагничивающим устройствам и магнитопорошковым дефектоскопам; Одобрено к использованию отраслевыми нормативными документами, в частности, на предприятиях РЖД. Область применения Приборы магнитопорошкового контроля широко применяются в самых различных отраслях промышленности, строительства и транспорта, от сталелитейных и трубопрокатных заводов до организаций, занимающихся эксплуатацией и ремонтом машин, механизмов и транспортных средств. Магнитопорошковые дефектоскопы относятся к средствам неразрушающего контроля и поэтому могут применяться для обнаружения дефектов в изделиях и сооружениях, работающих под давлением, в том числе на предприятиях химической и нефтегазовой промышленности, а также при эксплуатации трубопроводов. В частности, приборы для проведения контроля магнитопорошковым методом, хорошо зарекомендовали себя на предприятиях РЖД и метрополитена, занимающихся эксплуатацией и ремонтом подвижного состава, в том числе для контроля валов, колёс и колёсных пар, редукторов, рессор, сцепных устройств и других нагруженных узлов и деталей. Технические характеристики: Токи намагничивания: Переменный, Импульсный, Выпрямленный (только для соленоида и электромагнита) Погрешность измерения тока намагничивания – не более 10%. Характеристики импульсного тока: Частота следования однополярных импульсов тока при намагничивании и разнополярных импульсов тока при размагничивании – (2±0,2) Гц. Длительность импульсов тока – не менее 1,5 мс. Магнитные характеристики соленоида: Максимальное переменное магнитное поле в центре одиночного соленоида – не менее 100 А/см. Максимальное переменное магнитное поле на оси в центре между двумя соленоидами, расположенными на расстоянии 200мм, - не менее 60 А/см. Максимальное постоянное магнитное поле в центре одиночного соленоида – не менее 80 А/см. Максимальное постоянное магнитное поле на оси в центре между двумя соленоидами, расположенными на расстоянии 200мм, - не менее 50 А/см. Значения токов намагничивания: Максимальный переменный ток намагничивания в размотанном кабеле 6 м × 50 мм2 и на электроконтактах – не менее 2000 А. Максимальный импульсный ток намагничивания в размотанном кабеле 4 м × 10 мм2 и на электроконтактах – не менее 6000 А. Диапазон регулировки тока в соленоидах и электромагните – от 0,5 до 4,5 А. Характеристики электромагнита: Максимальное переменное магнитное поле в воздушном зазоре электромагнита при межполюсном расстоянии: - 140 мм – не менее 75 А/см; - 40 мм – не менее 300 А/см. Максимальное постоянное магнитное поле в воздушном зазоре электромагнита при межполюсном расстоянии: - 140 мм – не менее 100 А/см; - 40 мм – не менее 400 А/см. Режим работы: Режим работы – циклический: намагничивание/пауза. Время намагничивания регулируется в пределах от 1 до 40 с. Время размагничивания регулируется в пределах от 5 до 60 с. Размагничивание деталей производится в автоматическом режиме. Время установления рабочего режима – не более 15 с. Продолжительность непрерывной работы – не менее 8 часов. Параметры электропитания: Питание устройства осуществляется от сети переменного тока напряжением 220 В частотой 50 Гц. Потребляемая от сети мощность – не более 5 кВА. Габаритные характеристики: Габаритные размеры устройства (ш×в×г) – не более 267×245×465 мм. Масса устройства – не более 50 кг. Прочие характеристики: Средняя наработка на отказ – не менее 12500 ч. Среднее время восстановления работоспособности – не более 6 ч. Средний срок службы устройства – не менее 10 лет. соответствие стандартам Полностью соответствует требованиям ГОСТ Р 56512-2015, ГОСТ Р 53700-2009 (ИСО 9934-3:2002), ГОСТ Р 50.05.06-2018, ГОСТ Р ИСО 10893-5-2016, ГОСТ ISO 17638-2018, РД 34.17.102-88 и РД-13-05-2006 в части требований, предъявляемым к намагничивающим устройствам и магнитопорошковым дефектоскопам. Распознавание подключаемой нагрузки Автоматическое распознавание типов подключаемой нагрузки: кабелей, соленоидов и электромагнита Управление током подключаемой нагрузки Позволяет управлять током подключаемых электромагнита переменного/постоянного тока и соленоидов. Комплект поставки: 1 Электроконтакт с кабелем, сечение 50 мм2, длина 3м 2 Кабель соленоида, длиной 3м 3 Кабель соленоида, длиной 0,5м 4 Кабель намагничивающий, сечение 10 мм2, длина 6м 5 Кабель намагничивающий, сечение 50 мм2, длина 6м 6 Соленоид - 2шт 7 Электромагнит ручной 8 Тележка 9 Силовой блок УНМ 2000/6000

Гравитационно-центробежное обогащение измельченных руд или песков, содержащих тонкие и мелкие частицы свободных драгоценных металлов или других минералов с большим удельным весом.

Сепаратор предназначен для выделения ферромагнитных минералов и стального скрапа из руд и песков, поступающих на магнитную сепарацию в виде пульпы. Сепаратор представляет собой устройство для мокрой очистки исходного материала от частиц, обладающих ферромагнитными свойствами. Выделение ферромагнитных примесей из исходного материала производится за счет воздействия постоянного неоднородного магнитного поля магнитной системы на постоянных магнитах на движущийся под магнитной системой материал. Для удаления магнитной фракции с ленты в воронке установлен ороситель. Сепаратор подвешивается на стропах при помощи крюков.