Поиск

Стенды для капиллярного контроля КРАФТЕСТ МПТ-Кабин (межд. Craftest MPT-Cabin) предназначены для решения задач, не требующих большой производительности, и размещаются на ограниченной площади участка производства. Особенность компании Крафтест - проектирование стендов под конкретные задачи Заказчика. Стенды КРАФТЕСТ МПТ-Кабин могут включать в себя следующие опции: • Система вытяжки воздуха из зоны контроля остатков хим. аэрозолей, паров ацетона. • Пожаробезопасное исполнение вентилятора. Тканевый фильтр. • Рабочий стол с перфорированной поверхностью и ванной для сбора жидкостей. • Возможна поставка дополнительных выдвижных поворотных столов для удобства доступа к деталям с места оператора. • Затемняющая кабина для проведения люминесцентного капиллярного контроля. • Светильники дневного света: встроенные, подвесные, ручные. • Ультрафиолетовые светильники: встроенные, подвесные, ручные УФ-светильники. • Система подачи воды для промывки контролируемых деталей на всех этапах контроля. • Система сбора и рециркуляции воды. • Фильтр угольный для очистки использованной воды (встраивается в рециркуляционную систему). • Системы для распыления пенетрантов и жидких проявителей. Пневмо-гидропистолеты. • Электростатическая система для распыления сухого порошкового проявителя. • Электронные таймеры.

Линии для капиллярного контроля КРАФТЕСТ МПТ-Лайн (межд. CRAFTEST MPT-Line) - это набор модулей для проведения различных этапов капиллярного контроля, соединенные в одну линию для удобства перемещения деталей. Особенность: ручное перемещение корзины с деталями и ручное управление всеми процессами. Линия и входящие в нее модули могут быть изготовлены по индивидуальным пожеланиям, задачам и размерам. Загрузка, выгрузка и перемещение деталей в корзине от модуля к модулю, а также управление всеми процессами производятся вручную. Линии Крафтест МПТ-Лайн используются, как правило, для мелкосерийного и экспериментального производства, испытательных и учебных целей. Основными особенностями данного оборудования являются: небольшая стоимость, простота и долговечность. Серийно выпускаемые модули: • Буферные прямые и угловые столы. • Столы загрузки и выгрузки деталей. • Затемнённая кабина для проведения контроля. • Модуль для нанесения жидкого проявителя. • Модуль для нанесения сухого проявителя электростатическим методом. • Модуль шторм-камера для нанесения сухого проявителя. • Модуль для очистки эмульгатором. • Модуль для нанесения пенетранта методом погружения. • Модуль сушки конвекционный. • Модуль ручной мойки пистолетом (душем). Барботаж (опция). • Модуль ультразвуковой очистки. Опционные дополнения: • Корзины и подвесы для перемещения деталей. • Тельферная система для перемещения деталей/корзин с деталями. • Электронные таймеры. • Фильтр угольный для очистки использованной воды (встраивается в рециркуляционную систему). • Система сбора и рециркуляции воды. • Электростатическая система для распыления сухого порошкового проявителя. • Системы для распыления пенетрантов и жидких проявителей. Пневмо-гидропистолеты. • Ультрафиолетовые светильники: встроенные, подвесные, ручные УФ-светильники. Возможно смонтировать на любом модуле. • Светильники дневного света: встроенные, подвесные, ручные. Возможно смонтировать на любом модуле. • Возможна поставка дополнительных выдвижных поворотных столов для удобства доступа к поверхности деталей со всех сторон с места оператора. • Рабочий стол в кабине осмотра с перфорированной поверхностью и ванной для сбора жидкостей. • Встраивание в существующую систему водоснабжения и канализации. Система подачи и отвода воды. • Встраивание в существующую систему вентиляции. • Система вытяжки воздуха из зоны модулей линии и кабины осмотра. • Объединение любых модулей в жёсткие единые стенды.

Шторм-камера КРАФТЕСТ предназначена для автоматизированного и ручного нанесения порошкового проявителя на детали, а также в труднодоступные зоны сложной геометрии при проведении капиллярного контроля. • Повышает надежность капиллярного контроля за счет автоматизированного равномерного нанесения порошкового проявителя и снижения влияния человеческого фактора. • Увеличивает полноту контроля деталей и узлов за счет нанесения порошкового проявителя в труднодоступные зоны деталей сложной геометрии. • Снижает влияние вредного воздействия проявителя на организм человека. • Позволяет проводить визуальный осмотр при УФ-освещении. Особенности • Емкость для сбора отработанных расходных материалов с возможностью их повторного использования. • Пульт управления на боковой панели позволяет управлять освещением, вытяжной вентиляцией и дополнительным оборудованием. • Дополнительно: поворотный стол, пневмопистолет для обдува излишков порошкового проявителя, распылитель для равномерного нанесения порошкового проявителя на детали сложной геометрии (ручной пистолет).

Автоматизированные линии для капиллярного контроля КРАФТЕСТ представляют собой системы модулей проведения различных этапов капиллярного контроля, объединённых в единый автоматизированный комплекс. Особенности: автоматизированное перемещение корзины с деталями, каждая процедура запускается автоматически в строгой последовательности, управление и настройка с помощью ПЛК с сенсорной панелью. Технологические процессы на всех этапах контролируются и управляются электронным шкафом управления на основе ПЛК. Специализированное программное обеспечение Крафтест ПТ-Софт (Craftest PT-Soft) позволяет контролировать технические параметры всех модулей, устанавливать методики (рецепты) контроля в соответствии с требованиями стандартов, конфигурацией контролируемых деталей и производительностью контроля. Управлять системой можно как непосредственно тач-панелью на фронтальной панели шкафа управления, так и удалённо с автоматизированного рабочего места технолога (далее АРМТ). Программное обеспечение позволяет создавать, хранить и в дальнейшем активировать методики контроля, вести протоколирование процессов и результатов контроля, сохранять протоколы в архивах АРМТ и на серверах высшего уровня по протоколу TCP/IPEthernet. С помощью Крафтест ПТ-Софт (Craftest PT-Soft) возможно разграничить управление комплексом настройкой прав пользователей различного уровня. Например, администратор – полные права, технолог – настройка методик и управление линией, оператор – только управление линией по заранее установленным методикам. Это позволяет избежать ошибки оператора и гарантирует, что все процессы проведены вовремя и в полном объёме. Серийно выпускаемые модули: • Модуль ультразвуковой очистки. • Автоматический модуль мойки. Модуль ручной мойки пистолетом (душем). • Погружение, барботаж, мойка под напором форсунками. • Модуль сушки конвекционный. • Модуль для нанесения пенетранта методом погружения или электростатическим методом. • Модуль для очистки эмульгатором методом погружения. • Модуль шторм-камера для нанесения сухого проявителя. • Модуль для нанесения жидкого проявителя методом погружения. • Модуль для нанесения сухого проявителя электростатическим методом. • Затемненная кабина для проведения контроля с пожаробезопасной вытяжкой. • Освещение белым/ультрафиолетовым светом. • Столы загрузки и выгрузки деталей. Буферные прямые и угловые столы. • Рабочее место технолога АРМТ. • Промышленный ПК с предустановленным специализированным ПО Крафтест ПТ-Софт. Автоматизация: • Измерение и контроль уровней технологических жидкостей и воды. Автоматическая подача и слив. • Измерение и контроль температуры технологических жидкостей и воды. Автоматический нагрев. • Измерение и контроль температуры воздуха в сушках. Автоматический нагрев. • Измерение и контроль времени проведения процессов. • Контроль закрытия/открытия крышек модулей. Автоматический подъем/опускание крышек модулей. • Контроль положения подъемных платформ/тельфера. Автоматический подъем/опускание платформ/тельфера. • Автоматическая звуковая и световая сигнализация. Более того, в полностью автоматизированных комплексах Крафтест ФПТ-Лайн дополнительно автоматизированы (роботизированы) процессы загрузки и выгрузки в линию, перемещение и позиционирование деталей (или корзин с деталями) между модулями комплекса.

Предназначен для мокрого разделения слабомагнитных руд и материалов на магнитные и немагнитные компоненты (ЭВМ – мокрые). Техническая характеристика ЭВМ-28/9 Производительность по твердому исходному, кг/ч до 400 Максимальная магнитная индукция в рабочей зоне, Тл, не менее 1,7 Крупность исходного материала, мм, не более -4+0,1 Диаметр рабочей части валка, мм 280 Длина рабочей части валка, мм 90 Мощность привода валка, кВт 0,75 Мощность, потребляемая электромагнитной системой, кВт, не более 0,8 Число валков, шт 1 Частота вращения валка, об/мин 30-100 Габаритные размеры, мм длина 880 Ширина 1100 Высота 1520 Масса, кг 820

Агитационный (контактный) чан предназначен для перемешивания и кондиционирования пульпы тонкоизмельченной руды в лабораторных условиях. Техническая характеристика 119МШ Объем емкости, л 15 Диаметр импеллера, мм 70 Диаметр емкости, мм 240 Высота емкости, мм 340 Частота вращения импеллера, об/мин 300-1500 Мощность привода, кВт 0,37 Габаритные размеры, мм Длина 585 Ширина 500 Высота 1065 Масса, кг 51.

Автоматизированный многофункциональный комплекс магнетронного нанесения покрытий, состоящий из двух камер. Большая камера горизонтального исполнения, прямоугольной формы, изготовлена из нержавеющей стали с электрополировкой внутренних поверхностей. Стенки корпуса имеют ребра жесткости. Двери из нержавеющей стали прямоугольной формы с электрополировкой внутренних поверхностей служат для загрузки изделий в камеру, обслуживания испытываемых устройств и наблюдения за процессом испытания через смотровые окна. В большой камере размещены три планарных магнетрона, протяженный источник ионов, а также три круглых магнетрона и круглый источник ионов. В камере также размещается модуль перемещения, который обеспечивает линейное движение с определенной скоростью и остановку в любой точке камеры заданной оператором. Модуль состоит из каретки, направляющих, ввода и системы передачи движения. На каретке крепится термоплита, для поддержания температуры покрываемых образцов. Малая камера сварная, вертикального исполнения, колпачного типа изготовлена из нержавеющей стали. Поднятие колпака осуществляет электромеханический подъемник. В малой камере размещены четыре круглых магнетрона и один источник ионов. Вакуумная система единая для обеих камер и построена на криогенном насосе CTI Cryogenics Cryo Torr 8 и спиральном форвакуумном насосе Anest Iwata ISP-500С. Для переключения откачки между камерами используется специальная распределительная камера с комплектом затворов. Установка может работать в ручном и автоматическом режимах.

Для разделения слабомагнитных руд и нерудных материалов на магнитные и немагнитные фракции в непрерывном режиме сухим способом. Техническая характеристика ЭВС-28/9 Производительность по исходному продукту, кг/ч, не более 600 Магнитная индукция в рабочей зоне на выступах валка, Тл 1,7 Диаметр рабочей части валка, мм 280 Длина рабочей части валка, мм 90 Крупность исходного материала, мм, не более 0,1-6 Мощность привода валка, кВт 1,5 Мощность, потребляемая электромагнитной системой, кВт, не более 0,8 Частота вращения валка, об/мин 65-250 Габаритные размеры, мм длина 850 Ширина 1500 Высота 1850 Масса, кг 1200.

В установке наносится комбинированное покрытие, которое состоит из слоя металла, слоя соединения этого металла (оксид, нитрид, карбид) и кремнийорганического слоя. Для осаждения слоев металлов и их соединений используется планарный дуговой распылитель, длиной 2700 мм, который размещен в кармане вдоль верхней образующей камеры. Нанесение кремнийорганического слоя SiOx производится в ВЧ разряде 20-40 кГц, 400-1000В, который зажигается между барабаном с изделиями и антенной, расположенной в центре камеры. Покрываемые панели размещаются на планетах по периметру барабана, в два слоя. При завершении полного оборота барабана, каждая планета переворачивается на 180 град. – панели, размещенные на планете, меняются местами, тем самым обеспечивается нанесение покрытия на все панели. Вакуумная система состоит из 4 насосов НВДМ 400 и форвакуумного агрегата на основе насосов ЕН1200 и Е1М275, Edwards. Установка может работать в ручном и автоматическом режимах. Система управления построена на основе контроллера и компьютера с выводом параметров на монитор.

Концентрационный стол предназначен для разделения полезных ископаемых в водной среде по их удельным весам при крупности материала от 0,04 до 3 мм. Применяется при проведении лабораторных исследований при обогащении различных материалов. Техническая характеристика 51КЦ Производительность, кг/ч 50 Число дек, шт 1 Площадь деки, м2 0,4 Частота хода деки, мин-1, в пределах 250-450 Величина хода деки, мм пред.откл +/- 8-15 Поперечный наклон деки, град 0-10 Мощность привода, кВт 1,1 Напряжение электросети, В 380 Число оборотов двигателя, об/мин 1000 Габаритные размеры, мм Длина 1600 Ширина 620 Высота 680 Масса, кг 142.

Однокамерная установка периодического действия на основе камеры Ø1600 мм. с системой резистивного термического осаждения (20 резистивных испарителей, номинальный ток блока 800-1000 А) и системой плазмохимического осаждения кремнийорганического слоя (13,56 мГц, 1000 Вт). Изделия закрепляются на специальных приспособлениях на барабане, с системой планетарного вращения. Установка комплектуется 2 барабанами с откатными тележками. Последовательно, производится обработка в плазме тлеющего разряда, нанесение отражающего алюминиевого слоя, нанесение защитного кремнийорганического слоя в плазме ВЧ разряда. Откатная тележка для барабана снабжена электроприводом. В комплект установки входят два комплекта барабана с тележкой отката. Высоковакуумная часть состоит из четырех диффузионных паромасляных агрегатов АВДМ-400. Для предварительной - форвакуумной откачки используется два насоса АВЗ-125 и насос ДВН 500. Установка может работать в ручном и автоматическом режимах. Система управления построена на основе контроллера и компьютера с выводом параметров на монитор.

Сепаратор предназначен для мокрого магнитного обогащения сильномагнитных руд и материалов крупностью 0,1-3 мм в лабораториях, а также на промышленных участках с малой производительностью. Техническая характеристика ЭБМ-32/20 Производительность по твердому исходному, кг/ч до 75 Крупность исходного материала, мм, не более -3+0,1 Максимальная магнитная индукция в рабочей зоне, Тл, не более 0,13 Диаметр рабочей части барабана, мм 327 Длина барабана с ребордами, мм 227 Частота вращения барабана, об/мин 31,6 Номинальная мощность электродвигателя привода барабана, кВт 0,37 Габаритные размеры, мм длина (вдоль оси барабана) 690 Ширина 714 Высота 638 Масса, кг 155.