Поиск

Ультразвуковой дефектоскоп ПЕЛЕНГ-115 предназначен для контроля продукции на наличие дефектов типа нарушения сплошности и однородности материалов готовых изделий, полуфабрикатов и сварных (паяных) соединений, а также для измерения глубины и координат залегания дефектов.

На электрическом столе подогрева производства «Аравана» вы сможете восстановить геометрию изделия, например утраченную или изношенную часть изделия (ремонт глубоких трещин), с помощью наплавки металла ручным способом или методом роботизированной наплавки. Для повышения износостойкости новых, обычно крупногабаритных изделий и восстановления изношенных деталей, заготовок, штампов, подвергающихся в эксплуатации сильному износу, применяют наплавку их твердыми сплавами металлов. С целью ускорения процесса наплавки, получения более плотного металла наплавки, снижения напряжений и предупреждения образования трещин в наплавленном слое, перед наплавкой все заготовки подогревают в электрических печах сопротивления Аравана до температуры 300—600 °С. Чем больше диаметр заготовки, тем выше температура подогрева. Предварительный подогрев перед сваркой или наплавкой применяется для массивных деталей с небольшим объемом работ. Для изделий с большим объемом сварочных работ, имеющих сложную форму или тонкие стенки, применяют предварительный и сопутствующий подогрев. Он начинается перед сваркой или наплавкой и продолжается в процессе ее. После нагрева заготовку отправляют на наплавку. На предварительно подогретую деталь наплавку следует производить непрерывно, не допуская остывания более чем на 100 °С. Главной технологической особенностью наплавки является нанесение на поверхность детали слоя с кардинально отличающимися свойствами от свойств основного металла. Использовать этот метод можно как для создания слоев с повышенной износостойкостью, так и для создания переходных элементов. При проведении ремонтных наплавочных работ, в первую очередь, нагретую деталь устанавливают на стол, который оборудован нагревательной нижней поверхностью для поддержания требуемой температуры заготовки. Остальные поверхности детали изолируют теплостойким одеялом для удержания температуры.

Генератор ацетиленовый передвижной малогабаритный среднего давления «Малыш» предназначен для получения газообразного ацетилена из карбида кальция и воды. Применяется для питания ацетиленом аппаратуры газопламенной обработки металлов (далее по тексту ГОМ) малой мощности (сварки, пайки, резки, напыления).

Гравитационно-центробежное обогащение малообъемных минеральных проб (измельченных руд или песков), содержащих тонкие и мелкие частицы свободных драгоценных металлов или других минералов с большим удельным весом.

Ультразвуковой дефектоскоп ПЕЛЕНГ-415 предназначен для: - работы в составе многоканальных автоматизированных и механизированных установок; - работы с механизированными многоканальными сканерами; - контроля продукции на наличие дефектов типа нарушение сплошности и однородности материалов готовых изделий, полуфабрикатов и сварных (паяных) соединений; - измерения глубины и координат залегания дефектов; - построения АРД-диаграмм и измерения эквивалентной площади дефекта.

Используется для неразрушающего контроля изделий ответственного назначения при производстве и эксплуатации авиакосмической техники. Принцип действия – акустический импульсный импедансный. Сигнализация дефекта пороговая – световая и звуковая (отключаемая). Уровень сигнала контролируется по стрелочному индикатору. Комплектуется двумя типами преобразователей: совмещенным (СП, SP) и раздельно-совмещенным (РСП, RSP). Материал наконечников – алюмооксидная керамика. Ресурс износостойкости наконечника 5 км по анодированному алюминию. Минимальный размер обнаруживаемого дефекта в изделиях из композиционных материалов совмещенным преобразователем - 5 мм. Минимальный размер обнаруживаемого дефекта в изделиях из композиционных материалов раздельно–совмещённым преобразователем – 8 мм. Максимальная глубина обнаружения дефекта в изделиях из композиционных материалов раздельно-совмещенным преобразователем 13 мм (в конструкциях из алюминиевых сплавов до 3 мм). Совмещенным преобразователем – 4 мм (1,5 мм). Реализована функция срабатывания сигнализации о дефекте по нижнему порогу при работе с раздельно-совмещённым преобразователем. Питание прибора осуществляется от батареи или аккумулятора 9В типа 6F22, а также от сетевого источника питания 220 В, 50 Гц. Время непрерывной работы от свежезаряженной батареи до 25 часов.

Принцип действия основан на реализации метода высших гармоник (МВГ): внешним переменным магнитным полем производят перемагничивание контролируемой зоны объекта контроля, регистрируют изменение индукции магнитного поля в изделии. Два вида исполнения: совмещенное - силовой блок объединен с блоком компьютера в едином корпусе; раздельное- силовой блок и компьютер конструктивно независимы. Диаметр контролируемых объектов – 1-300 мм Диапазон частот – 0.01-1,0 кГц Диапазон рабочих температур, °C – +5…+40 Масса силового электронного блока, кг – 5

Предназначен для визуализации скрытых подповерхностных дефектов в металлах. Разработан совместно с фирмой «Главдиагностика».

Новый преобразователь имеет корпус из нержавеющей стали, износостойкий наконечник и сверхгибкий кабель. Может применяться для измерения малых до 500-1000 мкм толщин покрытий (гальванических в том числе) в составе толщиномера АКА2017.