Поиск

Определение прочности покрытий при ударе (устойчивости покрытий к динамическим нагрузкам). Методика проведения испытаний: С помощью прибора по поверхности образца или изделия наносится удар бойком нормированного размера с заданной энергией удара (падение нормированного груза с определенной высоты). Повреждение покрытия (растрескивание, отслаивание и т.д.) выявляется визуально либо с помощью приборов. За прочность покрытия при ударе принимается высота падения груза (либо энергия как произведение веса груза на высоту падения).

Прибор предназначен для определения прочности покрытий и материалов при ударе грузом определенной массы в свободном падении с заданной высоты. Изготавливается в соответствии с ГОСТ Р 53007-2008, ГОСТ 4765-73, ГОСТ 30673-2013, ГОСТ 51164-98, ГОСТ 22233-2018, ISO 6272:2002, ISO 3127:1994, ASTM D 2794 или иными нормативными документами, а также в соответствии с пожеланиями заказчика. Имеет в основании зажимное устройство для фиксации образца с покрытием, площадку с направляющими либо регулируемые ножки для установки на объекте контроля.

Определение устойчивости покрытий к повреждению царапанием. Принцип контроля: Прочерчивание покрытия наконечником-индентором под нагрузкой и визуальное определение, разрушилось покрытие или нет. Твердость определяется по минимальной нагрузке на индентор, при которой происходит повреждение покрытия.

Прибор МЕТОЛАБ 602 – стационарный измеритель твердости (твердомер) по методу Бринелля (шкала HBW) с автоматической системой нагружения и цифровой индикацией. Среди особенностей твердомера МЕТОЛАБ 602 можно отметить электронный переключатель величины нагрузки, автоматическую турель, большой и яркий ЖК дисплей с возможностью отображения полученных значений, а также автоматический перевод полученных результатов в шкалы Роквелла и Виккерса. Дополнительно стоит отметить возможность оперативной распечатки результатов измерений при помощи строенного принтера. Стационарный твердомер по Бринеллю МЕТОЛАБ 602 позволяет проводить измерения различных материалов, в том числе сталей, чугуна, цветных металлов, мягких сплавов и т. д. Благодаря своим характеристикам, стационарный твердомер по Бринеллю МЕТОЛАБ 602 может применяться в самых различных отраслях промышленности и производства, а также в учебных заведениях различного уровня при подготовке специалистов. Стационарный твердомер по Бринеллю МЕТОЛАБ 602 внесен в Государственный Реестр Средств Измерений России и поставляется со свидетельство о прохождении первичной поверки (по запросу). Номер в ГРСИ - 65684-16. Отличительные особенности стационарного твердомера по Бринеллю МЕТОЛАБ 602: Простота в управлении и обслуживании твердомера; Полностью русифицированное меню; Широкий диапазон измеряемых значений – от 8 до 650 по шкале HBW; Твердомер МЕТОЛАБ 602 имеет встроенный автоматический переключатель величины прилагаемой нагрузки; Большой и яркий ЖК дисплей, защищенная мембранная клавиатура; Отображение всей необходимой служебной информации на дисплее; Измерение диаметров отпечатков при помощи встроенного цифрового микроскопа 20х; Возможность оперативной распечатки результатов измерений на встроенном принтере; Высокая точность и повторяемость измерений; Автоматическая система нагружения. Базовый комплект поставки: Стационарный твердомер по Бринеллю МЕТОЛАБ 602; Микроскоп, 20х; Индентор с твердосплавным шариком (10,0 мм; 5,0; 2,5) - по 1 шт.; Большой плоский стол; Малый плоский стол; V-образный стол; Меры твердости по Бринеллю - 1 комплект; Руководство пользователя.

Применяется для проверки работоспособности, установки порога чувствительности, калибровки и поверки вихретоковых дефектоскопов. Меры представляют собой металлические бруски с нанесенными на их поверхности искусственными дефектами типа «прорезь». Длина прорези соответствует ширине бруска. Искусственный дефект имитирует дефект типа протяженной поверхностной трещины.

Преобразователь для измерения твердости цветных металлов и сплавов (алюминия, меди, титана и их сплавов и т.д.), всех типов сталей и сплавов низкой и средней твердости (конструкционных, углеродистых, легированных, нержавеющих, жаропрочных и т.д.) и других материалов (стеклопластики, конструкционные пластмассы и т.д.). Принцип действия и методика проведения измерений преобразователем SPR-A идентичны преобразователю SPR. Основное отличие преобразователя SPR-A заключается в том, что приложение нагрузки при проведении измерений осуществляется модулем автоматического приложения нагрузки, а не усилиями оператора. Процедура измерений полностью автоматизирована, необходимо лишь удерживать преобразователь на контролируемом образце. Запуск измерения осуществляется нажатием кнопки, расположенной на верхней крышке модуля. За счет автоматизации процесса приложения измерительной нагрузки при проведении измерений исключается человеческий фактор, повышается повторяемость и воспроизводимость результатов измерений. Питание модуля автоматического приложения нагрузки осуществляется от встроенного Li-Ion аккумулятора.

Специализированный экранированный преобразователь для обнаружения трещин в листе металла из алюминиевого сплава второго слоя под бездефектным листом металла из алюминиевого сплава. Как частный случай, обнаружение трещин в обшивке планера, развивающихся от заклепки в листе металла второго слоя под бездефектным листом металла.

Специализированный экранированный преобразователь для обнаружения трещин, развивающихся со стороны, обратной стороне контроля, в изделиях из алюминиевых сплавов.

Измерение удельной электропроводности или удельного электрического сопротивления углеграфитовых материалов с грубой поверхностью, неоднородной и пористой структурой, сортировка углей, углеграфитов, ниппелей, электродов и их огарков.

Обнаружение и измерение размеров трещин во впадине наружной или внутренней трапецеидальной резьбы с шагом 4,233 мм. Каретка с закрепленным на ней преобразователем ставится на резьбу. Колеса каретки обеспечивают надежное удержание преобразователя над впадиной резьбы, при этом преобразователь не касается поверхности резьбы, а расположен на фиксированном расстоянии от нее. Каретка с преобразователем прокатывается по ручейку резьбы, при прохождении преобразователя над трещиной во впадине срабатывает сигнализация «дефект» и отображается глубина обнаруженной трещины.

Определение условной вязкости (времени истечения) лакокрасочных материалов и относящихся к ним продуктов — ньютоновских или приближающихся к ним жидкостей. Устройство: Вискозиметр представляет собой резервуар цилиндрической формы, переходящий внизу в полый конус со съемным соплом. Сопло выполнено из нержавеющей стали. Прибор устанавливается на штативе с регулировочными ножками (тренога). Принцип измерения: С помощью регулировочных ножек прибор устанавливают горизонтально в штативе, под сопло вискозиметра помещают мензурку. Выходное отверстие сопла закрывают и заполняют резервуар испытуемым материалом, затем выходное отверстие открывают и одновременно с появлением жидкости включают секундомер. В момент первого прерывания струи (либо при достижении объема испытуемого материала в мензурке 50 мл при использовании вискозиметра ВЗ-1) секундомер останавливают и отсчитывают время истечения. Испытания повторяют не менее 3 раз. За условную вязкость лакокрасочных материалов принимают время непрерывного истечения в секундах определенного объема испытуемого материала через калиброванное сопло вискозиметра. Кинематическая вязкость определяется по эмпирическим формулам либо по графикам и таблицам в зависимости от времени истечения.

Измерение толщины изделий из металлических и неметалических материалов (листов, емкостей, труб, трубопроводов, а также мостовых, корпусных, транспортных и других конструкций, в том числе сильно корродированных, изъеденных, с накипью и т.д.) после изготовления, а также в процессе их эксплуатации или ремонта.