Поиск

Цифровая модификация аналогового дюрометра NOVOTEST ТШ-А. Также имеет 2 варианта: по шкале Шора А и Шора D. Диапазон считываний 0-100 единиц. Значение ноля и измерения можно зафиксировать специальными кнопками. Удлиненная опорная площадка облегчает использование и установку прибора на объект контроля.

Определение условной вязкости (времени истечения) лакокрасочных материалов и относящихся к ним продуктов — ньютоновских или приближающихся к ним жидкостей. Устройство: Вискозиметр представляет собой резервуар цилиндрической формы, переходящий внизу в полый конус со съемным соплом. Сопло выполнено из нержавеющей стали. Прибор устанавливается на штативе с регулировочными ножками (тренога). Принцип измерения: С помощью регулировочных ножек прибор устанавливают горизонтально в штативе, под сопло вискозиметра помещают мензурку. Выходное отверстие сопла закрывают и заполняют резервуар испытуемым материалом, затем выходное отверстие открывают и одновременно с появлением жидкости включают секундомер. В момент первого прерывания струи (либо при достижении объема испытуемого материала в мензурке 50 мл при использовании вискозиметра ВЗ-1) секундомер останавливают и отсчитывают время истечения. Испытания повторяют не менее 3 раз. За условную вязкость лакокрасочных материалов принимают время непрерывного истечения в секундах определенного объема испытуемого материала через калиброванное сопло вискозиметра. Кинематическая вязкость определяется по эмпирическим формулам либо по графикам и таблицам в зависимости от времени истечения.

Является автономным датчиком для определения толщины металлических объектов, в том числе и через покрытие или воздушный зазор при подключении к ультразвуковому дефектоскопу или толщиномеру. Виды отображения сигнала ограничиваются только возможностями подключаемого дефектоскопа или толщиномера. NOVOTEST ЭМАП-А1 также позволяет проводить сканирование поверхности с построением профиля объекта при использовании специализированной каретки (заказывается дополнительно). В качестве источника питания преобразователя применяется сменный аккумулятор, батарея типа АА либо 14500. За счет быстрой и простой замены элемента питания время работы ЭМА преобразователя не ограничивается.

• обнаружение и оценка глубины поверхностных трещин в ферро- и неферромагнитных металлах и сплавах; • обнаружение подповерхностных дефектов в неферромагнитных металлах и сплавах; • обнаружение трещин во внутренних слоях многослойных конструкций; • обнаружение трещин, развивающихся со стороны, обратной стороне контроля; • обнаружение дефектов в электропроводящих композиционных материалах и углеграфитовых материалах; • контроль качества и оценка монолитности паяных и сварных соединений; • проведение контроля через неэлектропроводящие покрытия, в том числе переменной толщины.

Преобразователь для измерения твердости цветных металлов и сплавов (алюминия, меди, титана и их сплавов и т.д.), всех типов сталей и сплавов низкой и средней твердости (конструкционных, углеродистых, легированных, нержавеющих, жаропрочных и т.д.) и других материалов (стеклопластики, конструкционные пластмассы и т.д.). Прибор реализует прямой метод измерения твердости в соответствии со стандартами DIN 50157 и ASTM B724. Особенностью данного метода измерения является отсутствие влияния на результаты измерений материала и габаритов объекта контроля. Возможно измерение твердости поверхностных слоев, чувствительных к царапинам или полированных деталей, а также тонких изделий, профилей и труб с толщиной стенок менее 2 мм.

Применяется для определения степени перетира пигментированных лакокрасочных материалов, диспергированных пигментов и наполнителей в соответствии с ГОСТ 31973-2013 и ISO 1524. Метод заключается в распределения испытуемого материала (пробы) с помощью скребка вдоль клинообразного паза прибора (гриндометра) и в дальнейшем определении глубины паза в мкм в месте появления видимых частиц или начала штрихов.

Машины испытательные универсальные МТ, предназначены для измерения силы при испытаниях образцов материалов на растяжение, сжатие, изгиб. Принцип действия универсальных испытательных машин основан на преобразовании датчиком нагрузки, приложенной к испытываемому образцу, в аналоговый электрический сигнал, изменяющийся пропорционально этой нагрузке. Приложенная нагрузка, создаваемая машинами, деформирует испытуемый образец, при этом производится измерение значения величины этой нагрузки и соответствующей ей степени деформации образца. Машины для испытания могут применяться для проведения механических испытаний в режиме растяжения образцов (ткань, пластики, резина и др.) и изделий во всех отраслях промышленности, предприятий и лабораториях, учебных заведениях. Технические характеристики Наибольшая предельная нагрузка измерения, кН 5 Диапазон измеряемых нагрузок, кН 0,05 - 5 Относительная погрешность измерений нагрузки, при прямом ходе % 1 Диапазон рабочих скоростей, мм/мин 0,05 - 200 Дискретность отсчета при измерении удлинения, мм 0,1 Диапазон измерений перемещения активного захвата , мм не менее 400 Количество зон испытания 1 Условия эксплуатации температура окружающего воздуха, ºС 20±10 Условия эксплуатации относительная влажность (без конденсации), % 65+15 Напряжение питания, В 230±10 % Потребляемая мощность, кВт 2 Габаритные размеры, ВхШхГ, мм, не более 2200х600х600 Масса, кг, не более 200 Средний срок службы, лет 5.

Образцы «Ступенька» применяются для оперативной юстировки ультразвуковых толщиномеров согласно ГОСТ Р ИСО 16809-2015, ОСТ 5Р.5550-85, ПНАЭ Г-7-031-91, РД РОСЭК-006-97. Образцы «Ступенька» могут быть изготовлены из сталей марок Ст.20, Ст.3, 09Г2С, 12Х18Н10Т, 40Х13, а также алюминиевого сплава Д16. Изготовление образцов из сталей других марок производится при условии предоставления материала заказчиком. По требованию заказчика образцы «Ступенька» проходят калибровку.

Комбинированный прибор для измерения адгезии по методу параллельных или решетчатых надрезов (ISO 2409, ГОСТ 15140-78, ГОСТ 31149-2014, ASTM D3359), а также по методу Х-образных надрезов (ГОСТ 32702.2-2014, ISO 16276-2 и ASTM D 3359). Определение адгезии по методу надрезов (параллельных или решетчатых) возможно для покрытий толщиной до 250 мкм. Может применяться на плоских и изогнутых поверхностях. Определение адгезии Х-образным надрезом возможно для покрытий любой толщины.

Определение прочности покрытий при ударе (устойчивости покрытий к динамическим нагрузкам). Методика проведения испытаний: С помощью прибора по поверхности образца или изделия наносится удар бойком нормированного размера с заданной энергией удара (падение нормированного груза с определенной высоты). Повреждение покрытия (растрескивание, отслаивание и т.д.) выявляется визуально либо с помощью приборов. За прочность покрытия при ударе принимается высота падения груза (либо энергия как произведение веса груза на высоту падения).

Определение эластичности шпатлевок (далее покрытий) при изгибе вокруг полуцилиндра. Методика проведения испытаний: Тестовые пластины с исследуемым покрытием изгибают вокруг полуцилиндров различных диаметров. После проведения испытаний оценивают повреждения покрытия.

Измерение толщины стенок металлических и неметаллических изделий специального и общего назначения (в том числе под защитными покрытиями толщиной до 2 мм) в диапазоне толщин от 0,25 до 300 мм с использованием совмещенных и раздельно-совмещенных преобразователей, обеспечивающих высокую достоверность результатов в лабораторных, цеховых и полевых условиях.