Поиск

Приближенное определение условной вязкости лакокрасочных материалов и относящихся к ним продуктов (ньютоновских или приближающихся к ним жидкостей) при оперативном контроле в цеховых условиях и на рабочих местах. Устройство: Вискозиметр представляет собой выполненный из алюминиевого сплава резервуар цилиндрической формы, переходящий внизу в полый конус со съемным соплом из нержавеющей стали. К резервуару прикреплена ручка для удобства работы. Методика контроля: Держа вискозиметр за ручку, погрузить его в испытуемую жидкость, затем быстро поднять воронку из жидкости и в тот же момент времени включить секундомер. Остановить секундомер в момент первого прерывания струи и отсчитать время. За условную вязкость лакокрасочных материалов принимают время непрерывного истечения в секундах определенного объема испытуемого материала через калиброванное сопло вискозиметра. Кинематическая вязкость определяется по эмпирическим формулам либо по графикам и таблицам в зависимости от времени истечения.

Определение устойчивости покрытий и материалов к сухому и влажному абразивному износу и истиранию. Методика проведения испытаний: Тестовый образец закрепляется на поворотном столе прибора, на поверхность образца устанавливаются абразивные колеса (диски) и, если необходимо, дополнительные грузы (начальная нагрузка обеспечена абразивным колесом и рычагом). Над поверхностью тестового образца устанавливается пылепровод. С помощью панели управления и дисплея выставляется скорость, время или циклы тестирования. Перед началом испытания включается система вакуумного всасывания. Поворотный стол с закрепленным на нем тестовым образцом, вращаясь в горизонтальной плоскости, приводит в движение нагруженные абразивные колеса, которые, в свою очередь, истирают поверхность тестового образца. После проведения испытания результаты заносятся в протокол. Устойчивость к абразивному истиранию, в зависимости от требований НТД, оценивается потерей массы, или изменением толщины, или повреждением испытуемой поверхности (материала), или изменением цвета.

Барабан смесителя представляет собой цилиндр расположенный относительно горизонта под углом от 30 до 60 градусов, изготовленный из нержавеющей стали. Детали из нержавеющей стали при абразивном воздействии служат до восьми раз дольше, чем детали из стали 45. В зависимости от исполнения и габаритов барабан может быть съемный. При вращении барабана происходит взаимное смещение частиц материала относительно друг друга с различной скоростью и разной траекторией, что приводит к перемешиванию. При этом достигается высокая однородность смеси. Частотный преобразователь скорости позволяет менять скорость вращения барабана и как следствие настраивать смеситель под различные задачи. Простая и удобная зачистка барабана, высокая надежность и отсутствие «мертвых» зон (в отличие от шнековых и лопастных смесителей). Характеристики оборудования Марка Объем барабана (литры) Крупность куска. до (мм) Смешивающие тела. %* Загрузка материала %** Способ переме-шивания Мощность не более (кВт) Напряжение. Габариты Д х Ш х В***, не более(мм) Масса не более.*** (кг) СПБ-1 1 3 3-10 25-60 Сухой Мокрый 0.37, 220/380 670х575х600 65 СПБ-2 2 3 0.37, 220/380 670х575х600 65 СПБ-3 3 5 0.37, 220/380 670х575х600 65 СПБ-5 5 5 0.37, 220/380 670х575х600 65 СПБ-8 8 6 0,55 220/380 670х575х600 80 СПБ-10 10 6 0.55, 220/380 670х575х600 80 СПБ-20 20 15 0.75, 220/380 1100х900х900 90 СПБ-30 30 15 0.75, 220/380 1100х900х1000 90 СПБ-30Ок 30 15 0.75, 220/380 1100х900х1000 110 СПБ-40 40 20 1.1, 220/380 1290х1300х1000 130 СПБ-40 Ок 40 20 1.1, 220/380 1290х1300х1000 155 СПБ-50 50 20 1.1, 220/380 1290х1300х1230 150 СПБ-50 Ок 50 20 1.1, 220/380 1290х1300х1300 180

Преобразователь карандашного типа для обнаружения поверхностных трещин в деталях с большой шероховатостью поверхности, с грубой токарной или фрезерной обработкой, в корродированных деталях, отливках.

Обнаружение и измерение размеров трещин во впадине наружной или внутренней замковой высокомоментной резьбы с углом профиля 90°. Каретка с закрепленным на ней преобразователем ставится на резьбу. Колеса каретки обеспечивают надежное удержание преобразователя над впадиной резьбы, при этом преобразователь не касается поверхности резьбы, а расположен на фиксированном расстоянии от нее. Каретка с преобразователем прокатывается по ручейку резьбы, при прохождении преобразователя над трещиной во впадине срабатывает сигнализация «дефект» и отображается глубина обнаруженной трещины.

Определение степени перетира (размера частиц и агломератов) пигментированных лакокрасочных и иных материалов.

Преобразователь для контроля кромок лопаток газотурбинных двигателей, компрессоров, лопаток паровых турбин, ступеней высокого давления, а также для обнаружения трещин, развивающихся от кромки лопатки, располагающихся по всей длине пера лопатки. Чувствительный элемент закреплен на длинной (130 мм) медной трубке через шарнир, что позволяет производить контроль через технологические отверстия в корпусе турбины без демонтажа корпуса турбины. Медная трубка допускает многократное изгибание для подстройки под геометрию конкретной турбины. Преобразователи оснащены кнопкой, дублирующей кнопку «НОЛЬ» на блоке обработки информации.

Предназначен для проведения магнитопорошкового контроля по выявлению поверхностных и подповерхностных дефектов в металлических (ферромагнитных) конструкциях. Несколько вариантов электромагнитов на выбор, управление током намагничивания с функцией размагничивания после проведения контроля. Небольшой вес и габариты, надежный металлический корпус.

Определение прочности (эластичности) лакокрасочных покрытий при изгибе вокруг цилиндрического стержня. Методика проведения испытаний: Пластинку для испытаний изгибают под углом 180°. Повреждение покрытия (растрескивание, отслаивание и т.д.) выявляется визуально либо с помощью приборов. Если повреждения не произошло, испытания повторяют на стержне меньшего диаметра. За прочность (эластичность) покрытия при изгибе принимается минимальный диаметр стержня, при котором покрытие не повредилось.

Определение устойчивости покрытий к повреждению царапанием. Принцип контроля: Прочерчивание покрытия наконечником-индентором под нагрузкой и визуальное определение, разрушилось покрытие или нет. Твердость определяется по минимальной нагрузке на индентор, при которой происходит повреждение покрытия.

Применяется для установки воронки вискозиметра в горизонтальной плоскости и регулировки расположения воронки по высоте при проведении испытаний в лабораторных условиях.

Преобразователь для контроля малоразмерных и тонких изделий.