Поиск

Электрогидравлический универсальный технологический пресс исполнения ПКМВ-160 с микропроцессорным пультом оператора предназначен для формования и вулканизации композиционных материалов (углепластиков, стеклопластиков, резины, резиноасбестовых смесей и других материалов). Выпускается в соответствии с ГОСТ 11997-89 и ТУ 3624-002-75911452-2013. Вулканизационный пресс исполнения ПКМВ-160 может быть использован для прессования термореактивных пластмасс и изоляционной продукции, при изготовлении образцов для испытания резиновых смесей в соответствии с требованиями ГОСТ 30263-96 (ISO 2393, ASTM D3182) и образцов полиэтилена в соответствии с ГОСТ 16337-77, а также для испытаний на сжатие в пределах технических возможностей. Вулканизационный пресс исполнения ПКМВ-160 оснащен микропроцессорной системой управления и регистрации силовых и температурных показателей испытания.

Вибрационные модели данного ряда воспроизводят условия внешней среды в широкой полосе частот и предназначены для испытаний на динамическую прочность и надежность во всех областях применения. Вибростенды рассчитаны на проведении длительных испытаний, отличаются прочностью к поперечным колебаниям и высокой осевой жесткостью. Конструкция вибростендов предусматривает шарнирное крепление на жесткой раме, позволяющее воспроизводство колебаний в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Встроенная автоматическая система гашения колебаний позволяет проводить вибрационные испытания тяжелых образцов, при номинальной амплитуде колебаний, при этом влияние вибрации на место установки вибростенда сведено к минимуму, и, в большинстве случаев, дополнительного фундамента не требуется. Конструкция рамы обеспечивает звукоизоляцию в соответствии с существующими стандартами. Охлаждение вибростенда осуществляется вентиляционным устройством, не требующим специального обслуживания. Воздух для охлаждения подается в устройство через систему фильтрации. Вибростенды дают возможность проводить испытания и подтверждать качество своих изделий в соответствии с национальными и национальными стандартами, такими как DIN, ISO, BS, IES и др.

Для теплового неразрушающего контроля подповерхностных дефектов крупногабаритных плоских изделий из металла, полимерных композиционных материалов, сотовых структур, теплозащитных покрытий. Основные технические характеристики Толщина контролируемых материалов, мм до 12 Минимальный размер дефекта, мм 3×3 Площадь зоны одновременного контроля, м² 0,07 Производительность сплошного контроля, м²/ч до 20 Максимальная избыточная температура нагрева объекта контроля, °С 70 Способ управления движением Дистанционный, wi-fi.

Клино-винтовые захваты сочетают в себе механические свойства винтовых и клиновых захватов. Их конструкция позволяет производить зажим симметричных и несимметричных образцов. С помощью винтовой пары производится настройка толщины и создание предварительного усилия зажима. Главное усилие зажима обеспечивает клиновой элемент (самозажим), благодаря чему обеспечивается надежная фиксация образцов из самых различных материалов. Еще одним преимуществом данного типа захватов является малая монтажная высота.

Обозначение: СНОТ-10.10.4/12 Температура: 1200 Откр. двери: электромеханическое Привод пода: электромеханический Размер камеры (ШГВ) 1000х1000х400 Зон регулирования: 1

Пресс гидравлический ручной ПГР400 предназначен для создания усилия, необходимого для приготовления в пресс-форме образцов в виде таблеток.

Данная подставка позволяет использовать в спектрометрах ФСМ кюветы типа Specord и имеет соответствующие присоединительные размеры.

Масса комплекта мер твердости по Виккерсу МТВ составляет 1,25 кг.

Используется для проведения оперативного магнитопорошкового контроля в труднодоступных местах, объектов сложной формы и в случае, когда электрическое питание контролирующего оборудования запрещено по нормативным документам или невозможно. Надежная металлическая конструкция, постоянные магниты и гибкий магнитопровод.

Контрольный образец, предназначенный для определения чувствительности капиллярного контроля согласно установленной методике. Соответствует ГОСТ 18442-80 и РБ 090-14.

Преобразователь для контроля кромок лопаток газотурбинных двигателей, компрессоров, лопаток паровых турбин, ступеней высокого давления, а также для обнаружения трещин, развивающихся от кромки лопатки, располагающихся по всей длине пера лопатки. Чувствительный элемент закреплен на длинной (130 мм) медной трубке через шарнир, что позволяет производить контроль через технологические отверстия в корпусе турбины без демонтажа корпуса турбины. Медная трубка допускает многократное изгибание для подстройки под геометрию конкретной турбины. Преобразователи оснащены кнопкой, дублирующей кнопку «НОЛЬ» на блоке обработки информации.

Применяется для широкой номенклатуры диаметров и марок материалов (ферромагнитные и нержавеющие стали, цветные и тугоплавкие металлы и сплавы). Используется на трубных заводах в линиях непрерывных электросварных агрегатов, в линиях отделки горячекатаных и холоднотянутых труб и проката, в отдельно стоящих транспортных рольгангах, при входном контроле на заводах машиностроительного профиля (автомобильных, авиационных, сельхозмашиностроения и др.), трубных базах нефтяных и газовых компаний. Дефектоскоп ВД-41П может быть интегрирован в любую поточную производственную линию и позволяет осуществлять управление периферийными устройствами. Выявляемые дефекты: нарушение сплошности (непровары, трещины, рванины, волосовины, ужимы, закаты, неметаллические включения, и т. д.). Область применения Вихретоковый дефектоскоп ВД-41П предназначен для работы в составе автоматизированных линий контроля качества на трубопрокатных и металлопрокатных предприятиях при непрерывном выходном контроле продукции совместно с другими вспомогательными устройствами: краскоотметчиком, датчиком пути, датчиком наличия объекта, автоматическим сортировщиком, демагнетизатором. Прибор также может использоваться при входном контроле на машиностроительных предприятиях автомобильной, авиационной, нефтегазовой, сельскохозяйственной отраслей. Технические характеристики: Частоты контроля: 1,0 – 100 кГц. Скорость контроля (скорость линии): 0,5 - 5 м/с. Автоматически регулируемый в зависимости от скорости высокочастотный фильтр. Регулировка фазы сигнала: 0 - 359° . Регулировка тока преобразователя: 50 – 500 мА. Автоматический контроль работоспособности измерительного преобразователя. Обработка данных: - Программный регулируемый фильтр. - Оценка сигнала с помощью масок: - круговая маска, - секторные маски. - Сортировка по результатам контроля. Дисплей: 10,2”(26 см) сенсорный LCD (800x600). Используемая операционная система: WINDOWS® 7. Диалоговый язык: русский, другие языки (опция). Поддерживаемые вихретоковые преобразователи : накладного типа, проходного типа, секторные. Интерфейсы: - Разъем для подключения блока преобразователя. - Разъем управления внешней автоматикой. - 4 выхода с регулировкой задержки - «сухой контакт». - 2 внешних информационных входа. - VGA интерфейс для подключения внешнего монитора. - Шина USB 2.0. - Сеть: Ethernet (TCP/IP). - Другие интерфейсы по специальному заказу. Питание: 220 В, 50 Гц. Диапазон рабочих температур: 0 до +40°C. Вид климатического исполнения - УХЛ 4 Степень защиты корпуса: IP 53. Размеры, ш/в/г: 471 х 285 х 460 мм / встраивание в 19” стойку/шкаф. Масса: прим. 20 кг.