Поиск

Установка разработана специально для отработки технологий нанесения покрытий, проведения научных исследований и небольшого производства. Простота использования сочетается с высоким качеством получаемых покрытий за счёт автоматизации управления вакуумной системой и широким диапазоном регулировок процесса напыления. Установка предусматривает возможность нанесения различных типов металлов (Au, Ti, Mo, Cr, Ni, Al, Cu и т.д.) и диэлектриков на твёрдые образцы (кремний, керамика, стекло, металлы). Многофункциональная PVD установка EPOS‐PVD‐E-Mag имеет вакуумную камеру, оснащенную шестью фланцами ISO100 для установки различных технологических источников напыления и других типов (CF100, KF40, 25, 16, «bolt») для вспомогательного оборудования. Возможна установка термического испарителя-лодочки, низкотемпературного испарителя (LTE), DC и RF магнетронов, ионного источника очистки и ассистирования, электронно-лучевого испарителя. Установка оснащена вращающимся подложкодержателем на несколько образцов диаметром до 150 мм с системой нагрева и заслонкой. Особенности и опциональные возможности • Вращаемый карусельный подложкодержатель (двойное вращение) с позиционированием по оптическому датчику положения. • Возможность изменения расстояния между подложкодержателем и источниками позволяет достигать требуемой равномерности напыления и состава пленок при заданных толщинах; • Обеспечение позиционирования подложек напротив источника с помощью шагового двигателя; • Индивидуальный нагрев подложек автоматически стабилизируется и рост температуры может быть запрограммирован до 650°С; • Возможность оснащения кварцевым датчиком измерения толщины пленок и термопарой с точностью до 1°С. • Прецизионная система газоподачи через кольцо в область напыления позволяет получать пленки высокой чистоты из оксидов металлов. Преимущество Возможность полной автоматизации: контроль вакуума, подачи газов, температуры подложки, предварительной очистки поверхности и ассистирования в процессе нанесения покрытия. Контроль толщины наносимого покрытия с помощью автотоматизированных заслонок у всех источников (до 5 штук) с закрытием по таймеру экспозиции или датчику толщины. Широкий выбор технологических устройств и опции позволяют сконфигурировать систему непосредственно для Ваших нужд, а также возможность модернизации для дополнения и расширения производственных возможностей в будущем.

Первый российский In situ биопринтер для печати в раневом ложе — это роботизированный комплекс для исследований поверхностных повреждений для восстанавления тканей и органов непосредственно в организме пациента. In situ биопринтер подходит для биомедицинских исследований в области тканевой инженерии в лабораторных условиях. Биопринтер работает с различными типами гидрогелей (в том числе и с коллагеном первого типа) с добавлением клеток, факторов роста и др. Время печати зависит от размера дефекта и занимает в среднем около 5 минут. Комплекс устройства состоит из 6-осевого робота, 3D-сканера и диспенсера для подачи биоматериала. Процесс печати включает сканирование, построение траектории и нанесение материала. Сейчас In situ биопринтер находится на стадии получения регистрационного удостоверения медицинского изделия для последующего использования в клинической практике. Улучшение динамики заживления ран убедительно свидетельствуют о том, что in situ биопечать может быть использована в качестве нового успешного терапевтического метода лечения дефектов мягких тканей. Значимые преимущества: ● Осуществляет биопечать даже на динамически изменяемой поверхности (опционально: адаптация под микродвижения или дыхание пациента) ● Универсален в применении разных видов гидрогелей (как альгинат натрия, так и коллаген; с клетками и без клеток, и т. п.) Важной особенностью In situ биопринтера является и то, что биопринтер подходит для различных отраслей и может выступать в качестве «классического» 3D-принтера.