Поиск

В стерилизаторах любой модели из нашего ассортимента (с возможностью обработки от 1 STU до 12 STU за цикл) сочетаются высокая производительность и экономическая эффективность – прекрасная возможность улучшить эконо- мику ЦСО. Паровые стерилизаторы Фармстил могут выполнить стандартный цикл стерилизации инструментов при 134°C всего лишь за 22 минуты, и даже на моделях с вместимостью 12 STU можно выполнять 2 цикла в течение часа. В конструкции стерилизаторов Фармстил предусмотрены лучшие в своем классе решения для энергосбережения и уменьшения расхода воды, что обеспечивает для пользова- теля значительное снижение эксплуатационных издержек в пересчете на одну загрузку. Опциональные системы ЕСО – это высококачественные системы водо- и энергосбережения, разработанные Фармстил, отвечающие всем современным требованиям. В соответствии с требованиями инновационных высокопро- изводительных стерилизационных технологий камеры стери- лизаторов Фармстил изготовлены из нержавеющей стали AISI 316L и имеют сплошную рубашку, что обеспечивает быстрый нагрев и уменьшение длительности цикла. Таким образом обеспечивается равномерное распределение тепла и снижа- ется расход электроэнергии при нагреве и охлаждении. Новая конструкция камеры позволяет увеличить полезное пространство для оптимизации загрузки и повышения произ- водительности. Даже стандартные стерилизаторы Фармстил отличаются эффективностью по сравнению с похожими моделями стерилизаторов других производителей. Чтобы помочь нашим заказчикам значительно сократить эксплуатационные расходы, Фармстил предлагает системы водо- и энергосбережения ECO, которые позволяют снижать потребление воды на 35 – 90 % в зависимости от выбранной модели и электроэнергии на 13%. Это означает, что для обработки 1 контейнера стандарта DIN потребуется только лишь 1,5 л воды. Пример ежегодного потребления воды в литрах в ЦСО типичной больницы с 4 стерилизаторами вместимостью по 18 STU с централизованной подачей пара при следующем режиме работы: 15 циклов в день, 6 дней в неделю, 52 недели в году.

Внешний каркас климатической камеры изготовлен из сварного профиля со съемными стальными панелями окрашенных порошковой краской.Рабочая камера изготовлена из коррозионной нержавеющей стали марки AISI304. В качестве утеплителя используется высококачественная минеральная вата. Для сервисного обслуживания холодильной машины климатической камеры, со всех стороны имеются съемные панели. На передней панели климатической камеры располагаются элементы управления камерой: контроллер, сетевой выключатель, включение холодильной машины, индикация работы холодильной машины, индикация нагрева и перегрева.

Система температурных испытаний СТИ-2КБ (термосистема) предназначена для проведения испытаний образцов из металлов при повышенных температурах на разрывных машинах. В качестве измерителей-регуляторов температуры используются микропроцессорные ПИД-регуляторы с широтно-импульсной модуляцией (ШИМ) выходного сигнала. Измерение и регулирование температуры производится раздельно для каждой зоны нагрева. Термосистема оснащена термоэлектрическими кабельными преобразователями (термопарами) типа ХА (хромель-алюмель) или НН (нихросил-нисил) с изолированными рабочим спаем, комплектом соединительных устройств для подключения к питающей электрической сети переменного тока (3LN, 380В, 50Гц), персональному компьютеру, электропечи, термопреобразователям.

Предназначен для измерения объемной концентрации этилового спирта в водных растворах. Ареометры изготовлены в соответствии с ГОСТ 18481-81.

Современное УФ оборудование для обеззараживания представляет собой выполненную из нержавеющей стали реакционную камеру с размещенной внутри УФ лампой, герметически защищенной от контакта с водой прозрачным кварцевым чехлом. Вода, проходя через камеру обеззараживания, непрерывно подвергается облучению ультрафиолетом, который убивает все находящиеся в ней микроорганизмы. Длина волны излучения ультрафиолетовой лампы – 253,7 нм. УФ излучение разрушает молекулы ДНК в клетках бактерий и микроорганизмов. Выходящая через верхний порт вода стерилизована и готова к потреблению.

Назначение: неразрушающий контроль материалов и изделий в промышленности и строительстве, досмотр содержимого контейнеров и крупногабаритных транспортных средств. Радиационная терапия и модификация материалов быстрыми электронами Преимущества бетатронов: Конструкция (малый вес, мобильность, работоспособность при произвольной ориентации) позволяет реализовать любые схемы контроля пространственно-сложных объектов как в полевых, так и в стационарных условиях. Сплошной спектр излучения и малый размер фокусного пятна позволяют получить более контрастный, четкий и качественный рентгеновский снимок. Не требует специальных разрешений на хранение и транспортировку (при отсутствии электрического питания полностью безопасен). Получение теневого (проекционного) изображения объекта контроля с функцией распознавания материалов методом дуальных энергий. Максимальная энергия, МэВ - от 2,5 до 10 Мощность 1 м от мишени, Р/мин - от 0,7 до 10,0 Размер фокусного пятна, мм - от 0,2×1,2 Потребляемая мощность, кВт - от 1,0 до 2,5 Вес комплекта, кг - от 1,0 до 2,5 Частота следования циклов ускорения, Гц - от 150 до 400 Максимальная просвечиваемая толщина по стали, мм - 350 Максимальная просвечиваемая толщина по бетону, мм - 1200 Относительная рентгенографическая чувствительность, % - 1,0.

Шкаф предназначен для твердения и влажного хранения образцов цементного теста в металлических трёхгнездовых формах.

Для данной модели доступны все типоразмеры серийно выпускаемых камер: полезный объем, литров габариты полезного объема, мм, (В×Ш×Г) внешние габариты камеры, мм, объема, мм, (В×Ш×Г) масса, кг размер смотрового окна, мм КВт 22 300×300×250 1530×620×1020 370 200×170 3,7 64 400×400×400 1700×730×1460 500 200×170 4,7 80 500×400×400 1700×730×1460 500 200×170 4,7 100 500×500×400 1770×800×1470 530 200×170 5,5 120 600×500×400 1770×800×1470 530 200×170 5,5 200Н 700×600×500 1230×930×1360 310 200×170 6,2 200 700×600×500 1730×930×1600 540 200×170 6,2 240 800×600×500 1730×930×1600 540 200×170 6,2 240 Вертикальная загрузка, ларь 500×800×600 1560×2630×900 700 ------- 9,4 300 1000×500×600 2160×900×1550 700 200×170 9,4 400 Вертикальная загрузка, ларь 300×4200×300 1450×5350×700 850 ------- 9,4 450 800×800×700 1950×1160×1820 800 530×400 9,5 650 900×900×815 2060×1230×1710 1050 530×400 9,4 650В 1500×650х650 2650×1000×1700 1000 530×400 9,4 1000 950×1000×1060 2060×1350×1970 1250 530×400 12,5 1000 З 950×1500×700 1990×1810×1480 1300 600×300 2 шт. 15 1020 850×1380×870 1200×1650×1400 1000 ------- 12 1500 1100×1200×1130 2200×1550×2050 1400 530×400 15,2 1900 1300×1000×1400 2400×1350×2300 1400 530×400 17 2000 1100×1200×1500 1640×1850×3150 1950 330×600 12 2000 1100×1200×1560 2300×1560×2470 1900 530×400 20,2 2160 1400×1400×1100 2000×2100×3000 3000 530×400 25 2500 1000×1000×2500 2130×1550×3550 2000 530×400 20 2770 1500х1500х1230 2400х2220х2920 3000 530*400 25 3000 2000×1250×1200 2470×1600×2840 2200 530×400 25 5805 1800×1500×2150 2330×2150×3200 (холодильный агрегат - 1910х1000х1700) 3000 330×600 25 5805 1800х1500х2150 2300х2200х2770 1000 530*400 10 6300 1800×1500×2300 2300×2010×3650 (без учета холодильного агрегата) 3000 530×400 30 10000 2500×2000×2000 3000×2650×3050 3000 400×600 35 10600 2650×2000×2000 3300×2650×3350 3500 530×400 60

Камера тепловой обработки КТО-28/12 (далее по тексту камера) предназначена для тепловой обработки образцов бетона (прогрев в воде) при определении прочности его на сжатие в соответствии с правилами ГОСТ 22783-77 «Бетоны. Метод ускоренного определения прочности на сжатие». Камера обеспечивает поддержание температуры воды в камере с погрешностью ± 2 °С и время восстановления заданной температуры воды в камере после установки в нее контрольных образцов не более 5 мин. Формы с образцами помещаются в камеру для тепловой обработки в один ряд. При этом обеспечивается расстояние не менее 50мм от боковых граней форм до соседних форм или стенок камеры, а также от дна форм до нагревателей. Одновременно обеспечивается уровень воды в камере, превышающий верхний уровень образцов не менее чем на 100 мм.Камера тепловой обработки КТО-28/12 (далее по тексту камера) предназначена для тепловой обработки образцов бетона (прогрев в воде) при определении прочности его на сжатие в соответствии с правилами ГОСТ 22783-77 «Бетоны. Метод ускоренного определения прочности на сжатие». Камера обеспечивает поддержание температуры воды в камере с погрешностью ± 2 °С и время восстановления заданной температуры воды в камере после установки в нее контрольных образцов не более 5 мин. Формы с образцами помещаются в камеру для тепловой обработки в один ряд. При этом обеспечивается расстояние не менее 50мм от боковых граней форм до соседних форм или стенок камеры, а также от дна форм до нагревателей. Одновременно обеспечивается уровень воды в камере, превышающий верхний уровень образцов не менее чем на 100 мм.

Система датчиков раствора SENSORS-01OG для использования в комплексе OverGrower® позволяет непрерывно отслеживать качество воды для полива и питания растений и других растворов. Каждый модуль измеряет значения pH и TDS, температуру и уровень жидкости в больших и малых резервуарах. Просто подключите модуль к резервуару непосредственно или через пробоотборник, и начните использовать вместе с системой OverGrower®. Модуль SENSORS-01OG работает в паре с дозирующими модулями серии DOSER для соблюдения идеальных условий выращивания.

Испытательная гидравлическая машина с торсионным силоизмерением служит для выполнения статических тестирований на сжатие стандартных образцов бетона разного типа, согласно ГОСТ 10180, кирпича и прочих материалов, применяемых в строительстве. Деформирование образцов, подвергаемых тестированиям, осуществляется по средствам нагружающих устройств. Реализовывается под силовым воздействием внешней силы, при этом меняется форма, конфигурация, размеры, физико-механические свойства детали. Проверки типовых образцов строительных материалов постоянной нагрузкой на сжатие производятся в машинах ИП-2000-0, посредством деформирований образцов вплоть до их разрушения. Тесты проводятся при регулируемой скорости нагружения образцов и изменения нагрузки на них. Измерения нагрузки в испытуемых образцах осуществляется при помощи торсионного силоизмерителя и информации, отраженной на шкале пульта управления. Рабочая жидкость с насосной установки, которая размещена непосредственно в системе пульта управления, подается в полость под поршнем силового гидравлического цилиндра одностороннего воздействия. При постоянной подаче и постоянном перепаде давления регулятор скорости обеспечивает постоянный расход независимо от давления в рабочем цилиндре. Сам рабочий цилиндр находится в нагружающем устройстве. Контроль отклонений в скорости нагружения от заданной осуществляется с помощью преобразователя перемещения и микроамперметра на пульте, показывающего величину отклонения в процентах.